一种自动落纱机的纱框小车分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型主要公开了一种自动落纱机的纱框小车分离装置，包括纱框小车、导板、插销、固定件。纱框小车两端连接插销，导板安装在与自动落纱机连接的固定件上，插销插入固定件中。本实用新型使得纱框及纱的重量由纱框小车承担，直接通过万向轮作用在地面上，大大减轻了落纱机的负荷。
【专利说明】一种自动落纱机的纱框小车分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺纱【技术领域】，特别与一种自动落纱机的纱框小车分离装置有关。
【背景技术】
[0002]在现有的自动落纱机中，其纱框是与落纱机固定在一起的，在自动落纱机使用过程中发现，随着落纱工作的不断进行，纱框重量不断增加，不但增加了落纱机负荷，影响落纱机运行的平稳性，同时增加了纱框上下导轨负荷，这对上下导轨刚性及连接件可靠性提出了更高要求。为了解决上述存在问题，本发明人设计了落纱机与纱框分离装置，本案由此产生。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是要克服上述不足，而提供一种自动落纱机的纱框小车分离装置，使得纱框及纱的重量由纱框小车承担，直接通过万向轮作用在地面上，大大减轻了落纱机的负荷。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]一种自动落纱机的纱框小车分离装置，包括纱框小车、导板、插销、固定件；纱框小车两端连接插销，导板安装在与自动落纱机连接的固定件上，插销插入固定件中。
[0006]所述的纱框小车包括纱框和安装在纱框底部的万向轮。
[0007]所述的导板上开设有定位槽，插销插入定位槽中。
[0008]所述的定位槽为T型槽。
[0009]本新型实用与已有技术相比，具有以下优点和积极效果:
[0010]纱框小车通过万向轮直接作用在地面上，自动落纱机的升降不带动纱框小车的升降，所以纱框与自动落纱机分离，纱框及纱管的重量不直接作用在自动落纱机上，减轻了落纱机的负荷。同时通过导板的限制，不论自动落纱机前进或后退，纱框小车由于插销始终被拖拉移动，同时定位槽设计成T型槽，有左右摆动余量，以适应地面不平，避免纱框小车与落纱机干涉，小车运动自如可靠，有效地解决了原有设计及使用存在的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型较佳实施例的主视示意图；
[0012]图2为本实用新型较佳实施例的俯视示意图；
[0013]图3为本实用新型较佳实施例的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0014]结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
[0015]本实用新型较佳实施例主要涉及到的部件包括纱框1、万向轮2、插销3、导板4、固定件5。
[0016]纱框I可以采用现有自动落纱机上的纱框结构，在纱框I的底部安装四个万向轮2，形成纱框小车，直接放置在地面上可以行走。
[0017]纱框I相对的两侧边各自连接插销3，插销3向下插入到导板4中。导板4安装在固定件5上，固定件5与现有落纱机的机架6连接。导板4上开设有定位槽7，本实施例中的定位槽7是T型槽，插销3在T型槽的T型部位上可以移动。同时插销3的高度要确保导板4随着自动落纱机升降不脱离插销3为宜。
[0018]本实施例工作时，当自动落纱机准备落纱时升起，导板4随之升起，纱框小车通过插销3始终在导板4的定位槽7内，定位槽7设计成T型槽结构，不论自动落纱机前进或后退，纱框小车始终被拖拉移动，同时有左右摆动余量，以适应地面不平，避免纱框小车与落纱机干涉，纱框小车运动自如可靠，有效地解决了上述设计及使用存在的问题。本实用新型实现了自动落纱机与纱框小车分离，纱框及纱管的重量不直接作用在自动落纱机的落纱小车上，减轻了自动落纱机的负荷。
[0019]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动落纱机的纱框小车分离装置，其特征在于:包括纱框小车、导板、插销、固定件；纱框小车两端连接插销，导板安装在与自动落纱机连接的固定件上，插销插入固定件中。
2.如权利要求1所述的一种自动落纱机的纱框小车分离装置，其特征在于:所述的纱框小车包括纱框和安装在纱框底部的万向轮。
3.如权利要求1所述的一种自动落纱机的纱框小车分离装置，其特征在于:所述的导板上开设有定位槽，插销插入定位槽中。
4.如权利要求3所述的一种自动落纱机的纱框小车分离装置，其特征在于:所述的定位槽为T型槽。
【文档编号】D01H9/10GK203462206SQ201320441033
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】唐岳海 申请人:绍兴岳晟机械有限公司