一种纺丝机用网络盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纺丝机用网络盒，包括盒体，所述盒体上开设有第一废气抽吸孔和第二废气抽吸孔，所述第一废气抽吸孔上连接有第一抽吸管，所述第二废气抽吸孔上连接有第二抽吸管。本实用新型结构简单，抽吸量大，油雾清除效果好，车间环境得到了明显的改善，因油雾造成的设备故障率和人员流失率大大降低，车间的清洁工作量也大大减少，而且有效避免了油污对产品品质的影响，提高了产品品质的稳定性。
【专利说明】—种纺丝机用网络盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织设备领域，具体说是一种纺丝机用网络盒。
【背景技术】
[0002]纺丝机(spinning machine of chemical fibre)是一种使成纤聚合物溶液或溶体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。湿法纺丝机适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝，主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，纺丝速度较低，常在100米/分以下，高速纺丝的速度可达200米/分左右，湿法纺丝机又分短纤维纺丝机和长丝纺丝机两种；熔体纺丝机用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备，特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经高效过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的，纺丝速度较高，一般为600?1500米/分，熔体纺丝机也有短纤维纺丝机和长丝纺丝机两种；干法纺丝机用于腈纶和维纶的长丝生产，纺丝原液由输液管经过滤器、计量泵和喷丝头进入甬道，形成的细流在甬道中遇到热空气，溶剂挥发，细流中高聚物固化成纤维，然后丝束被卷绕成一定的卷装，干法纺丝速度一般为200?800米/分。为了适应特种纺丝工艺的需要，70年代又出现了干-湿法纺丝机。
[0003]在纤维纺丝工艺中，为改善初生丝或其成品纤维在后加工及其在后续纺织加工中的加工性能(如集束性、平滑性、抗静电性、开松性等)，在制得初生丝之后或在初生丝的后加过程中，通常要对加工中的纤维施以上油剂，该工序总称为上油。上油后的纤维在经过纺丝机的后续处理时，会产生较大的油雾，尤其是在利用锦纶FDY设备来生产锦纶HOY时，产生的油雾量非常大，而现有的纺丝机所使用的网络盒，通常只是在网络盒的上部开设一废气抽吸孔，如专利号为CN202247050U，专利名称为“锦纶的卷绕系统”的中国实用新型专利，其抽吸量少，油雾清除效果差，因油雾造成的环境污染问题严重，人员的身体健康受到极大的影响，设备故障和产品品质下降也时有发生。
实用新型内容
[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油雾清除效果好的纺丝机用网络盒。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种纺丝机用网络盒，包括盒体，所述盒体上开设有第一废气抽吸孔和第二废气抽吸孔，所述第一废气抽吸孔上连接有第一抽吸管，所述第二废气抽吸孔上连接有第二抽吸管。
[0007]其中，所述第一废气抽吸孔位于所述盒体的上部，所述第二废气抽吸孔位于所述第一废气抽吸孔的下方。
[0008]其中，所述第一抽吸管垂直设置在所述盒体上，所述第二抽吸管向远离第一抽吸管的方向倾斜设置在所述盒体上。
[0009]其中，所述第二抽吸管向远离第一抽吸管的方向的倾斜角度为5?15°。[0010]其中，所述第一抽吸管的管壁上开设有回油孔，所述回油孔上连接有回油管。
[0011]其中，所述第二抽吸管的管口上设有堵盖，所述堵盖与管口可拆连接。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:由于增设了第二废气抽吸孔，因此抽吸量大大增加，油雾清除效果明显提升，车间环境得到了明显的改善，因油雾造成的设备故障率和人员流失率大大降低，车间的清洁工作量也大大减少，而且有效避免了油污对广品品质的影响，提闻了广品品质的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1所示为本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]标号说明:
[0015]1、盒体；10、第一抽吸管；11、第二抽吸管；12、安装孔；
[0016]13、回油管。
【具体实施方式】
[0017]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0018]请参阅图1所示，本实施方式的纺丝机用网络盒，包括盒体I，所述盒体I上开设有第一废气抽吸孔和第二废气抽吸孔，所述第一废气抽吸孔上连接有第一抽吸管10，所述第二废气抽吸孔上连接有第二抽吸管11。
[0019]其中，第一废气抽吸孔和第一抽吸管10为现有的网络盒所配备的，即位于盒体I的上部，而第二废气抽吸孔和第二抽吸管11为本实用新型为提高网络盒的油雾抽吸量而另外设计的。为了不影响网络盒的原有功能(如图1所示，网络盒的盒体I上除了第一废气抽吸孔和第二废气抽吸孔以外，还有很多其他的安装孔12，这些安装孔12用于安装其他的管件或组件以实现网络盒的其他功能)，同时充分利用盒体I的空间以尽可能提高抽吸量，本实施例将第二废气抽吸孔开设在所述第一废气抽吸孔的下方并居中设置，以尽可能地避开盒体I上原有的安装孔12，保证安装孔12的正常使用。第二废气抽吸孔的形状可以是圆形、椭圆形、方形或其他形状，孔口的大小视盒体I的结构和抽吸量设计要求而定，相应的，第二抽吸管的形状和大小也随之改变。当然，第二废气抽吸孔和第二抽吸管11的数量也可以是二个或以上，开设位置也不局限于第一废气抽吸孔的下方，具体设计情况以既能提高网络盒的抽吸量，又不会影响网络盒的原有功能和结构强度为宜。
[0020]在上述实施例中，为了更方便安装和回收废油，所述第一抽吸管10垂直设置在所述盒体I上，所述第二抽吸管11向远离第一抽吸管10的方向倾斜设置在所述盒体I上。这样第一抽吸管10和第二抽吸管11之间可以留有足够的空间，安装时不会相互影响，而且由于第二抽吸管11呈倾斜设置，因此进入第二抽吸管11的油雾中的废油在冷凝后会回流到网络盒中，既方便回收废油，又提高了油气分离效果。进一步的，所述第二抽吸管11向远离第一抽吸管10的方向的倾斜角度为5?15°。
[0021]在上述实施例中，为了提高废油回收率和油气分离效果，所述第一抽吸管10的管壁上开设有回油孔，所述回油孔上连接有回油管13。通过将回油管13与废油回收装置相连通，可以将进入第一抽吸管10的油雾冷凝后得到的废油收集到废油回收装置中，从而提高废油回收率和油气分离效果。
[0022]在上述实施例中，为了满足不同的抽吸量要求，所述第二抽吸管11的管口上设有堵盖，所述堵盖与管口可拆连接。当第一抽吸管10的抽吸效果足以满足生产要求时，可将堵盖堵住第二抽吸管11的管口，以避免油雾由此泄漏；而当第一抽吸管10的抽吸效果不能满足生产要求时，可将堵盖打开，使第一抽吸管10和第二抽吸管11同时进行抽吸工作。
[0023]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种纺丝机用网络盒，其特征在于:包括盒体，所述盒体上开设有第一废气抽吸孔和第二废气抽吸孔，所述第一废气抽吸孔上连接有第一抽吸管，所述第二废气抽吸孔上连接有第二抽吸管。
2.根据权利要求1所述的纺丝机用网络盒，其特征在于:所述第一废气抽吸孔位于所述盒体的上部，所述第二废气抽吸孔位于所述第一废气抽吸孔的下方。
3.根据权利要求2所述的纺丝机用网络盒，其特征在于:所述第一抽吸管垂直设置在所述盒体上，所述第二抽吸管向远离第一抽吸管的方向倾斜设置在所述盒体上。
4.根据权利要求3所述的纺丝机用网络盒，其特征在于:所述第二抽吸管向远离第一抽吸管的方向的倾斜角度为5?15°。
5.根据权利要求2所述的纺丝机用网络盒，其特征在于:所述第一抽吸管的管壁上开设有回油孔，所述回油孔上连接有回油管。
6.根据权利要求2所述的纺丝机用网络盒，其特征在于:所述第二抽吸管的管口上设有堵盖，所述堵盖与管口可拆连接。
【文档编号】D02J1/08GK203403208SQ201320446394
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】陈伟 申请人:福建景丰科技有限公司