Ptt与pet复合高弹丝及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种PTT与PET复合高弹丝及其生产方法，其步骤如下：a、在转鼓里分别对PTT、PET原料进行干燥，干燥温度不能过高，以防粘鼓，特别是PTT，一般不超过135℃；b、将干燥后的PTT、PET原料按照重量比为1:1的比例加入到螺杆内制备熔体；c、在纺丝过程中通过调整计量泵控制两个组分的流量和流速，保证复合均匀；d、通过卷绕进行集束上油，并通过吹风冷却成型；e、采用三道牵伸，调节好每道牵伸的牵伸比，即要拉伸到位，又不能过拉伸；f、在丝束通过卷曲机时，被压为零，保证其自然卷曲和自然收缩；g、通过切断机切断，进入烘箱干燥定型，烘箱各区为高温循环风，最高为175℃使其收缩定型牢固；h、通过风送打包、入库。
【专利说明】PTT与PET复合高弹丝及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维，具体地说，涉及一种PTT与PET复合高弹丝及其生产方法。【背景技术】
[0002]近年来随着国内化纤市场的迅猛发展，市场需求不断增加，客户要求也越来越高。然而现有化纤生产企业都存在工艺落后、生产成本高等技术问题。生产出纤维刚性差，使用范围窄。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种PTT与PET复合高弹丝及其生产方法，该种方法制作简单、制备的纤维刚性高、收缩率低、弹性好。
[0004]本发明采用的技术方案是:
PTT与PET复合高弹丝，其由PTT与PET两种组份组成，该两种组份的重量比为1:1。
[0005]PTT与PET复合高弹丝的生产方法，其步骤如下:
a、在转鼓里分别对PTT、PET原料进行干燥，干燥温度不能过高，以防粘鼓，特别是PTT，一般不超过135°C ;
b、将干燥后的PTT、PET原料按照上述比例加入到螺杆内制备熔体，螺杆熔融采用分区加热的方式，第一区的温度为258-285°C、第二区的温度为260-288°C、第三区的温度为265-295°C、第四区的温度为265-295°C ；
C、在纺丝过程中通过调整计量泵控制两个组分的流量和流速，保证复合均匀；
d、通过卷绕进行集束上油，并通过吹风冷却成型；
e、采用三道牵伸，调节好每道牵伸的牵伸比，即要拉伸到位，又不能过拉伸；
f、在丝束通过卷曲机时，被压为零，保证其自然卷曲和自然收缩；
g、通过切断机切断，进入烘箱干燥定型，烘箱各区为高温循环风，最高为175°C使其收缩定型牢固；
h、通过风送打包、入库。
[0006]本发明的优点是:工艺操作简单、制备的纤维刚性高、收缩率低、弹性好。
【具体实施方式】
[0007]PTT与PET复合高弹丝的生产方法，其步骤如下:
a、在转鼓里分别对PTT、PET原料进行干燥，干燥温度不能过高，以防粘鼓，特别是PTT，一般不超过135°C ;
b、将干燥后的PTT、PET原料按照重量比为1:1的比例加入到螺杆内制备熔体，螺杆熔融采用分区加热的方式，第一区的温度为258-285°C、第二区的温度为260-288°C、第三区的温度为265-295°C、第四区的温度为265-295°C ；
C、在纺丝过程中通过调整计量泵控制两个组分的流量和流速，保证复合均匀； d、通过卷绕进行集束上油，并通过吹风冷却成型；
e、采用三道牵伸，调节好每道牵伸的牵伸比，即要拉伸到位，又不能过拉伸；
f、在丝束通过卷曲机时，被压为零，保证其自然卷曲和自然收缩；
g、通过切断机切断，进入烘箱干燥定型，烘箱各区为高温循环风，最高为175°C使其收缩定型牢固；
h、通过风送打包、入库。
【权利要求】
1.PTT与PET复合高弹丝，其特征在于:PTT与PET的重量比为1:1。
2.PTT与PET复合高弹丝的生产方法，其特征在于:其步骤如下: a、在转鼓里分别对PTT、PET原料进行干燥，干燥温度不能过高，以防粘鼓，特别是PTT，一般不超过135°C ; b、将干燥后的PTT、PET原料按照上述比例加入到螺杆内制备熔体，螺杆熔融采用分区加热的方式，第一区的温度为258-285°C、第二区的温度为260-288°C、第三区的温度为265-295°C、第四区的温度为265-295°C ； C、在纺丝过程中通过调整计量泵控制两个组分的流量和流速，保证复合均匀； d、通过卷绕进行集束上油，并通过吹风冷却成型； e、采用三道牵伸，调节好每道牵伸的牵伸比，即要拉伸到位，又不能过拉伸； f、在丝束通过卷曲机时，被压为零，保证其自然卷曲和自然收缩； g、通过切断机切断，进入烘箱干燥定型，烘箱各区为高温循环风，，最高为175°C使其收缩定型牢固； h、通过风送打包、入库。
【文档编号】D01D5/08GK104032393SQ201410214340
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】缪爱国 申请人:南通市鸿鑫纤维有限公司