转杯纺高产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种转杯纺高产工艺，包括：清化爪棉、清化重力分离、清化混棉、梳棉、并条、特种加工、成纱、打包和入库。通过上述方式，本发明转杯纺高产工艺具有可靠性高、断头率低、毛羽少、工艺更改迅速、人工操作少、自动化程度高、产品质量好、提高用电效率，改造方便等优点，同时在纺织领域有着广泛的市场前景。
【专利说明】转杯纺高产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种转杯纺高产工艺。
【背景技术】
[0002] 转杯纺因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气流，中国又称气流纺 纱。转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也 大为改善。现有的纺织方法采用特种专件减少断头和毛羽，在更改工艺时往往十分不便。且 操作需要的工人较多。
【发明内容】
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种转杯纺高产工艺，通过对所有设备加装变 频器，并采用控制器统一控制，方便操作，提高生产效率和产品质量；通过生产中改变设定 参数，提高产品质量，并提高设备适应性；具有可靠性高、断头率低、毛羽少、工艺更改迅速、 人工操作少、自动化程度高、产品质量好、提高用电效率，改造方便等优点，同时在纺织领域 有着广泛的市场前景。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种转杯纺高产工艺， 包括：1)清化爪棉，将棉花通过抓棉机送入机器并进行初次清理，2)清化重力分离，将抓取 的棉花进行重力分离，使得较重杂质下落，3)混棉，将清理后的棉花进行混合，使得棉花均 匀分布,4)梳棉，将混棉后的棉花进行梳理成纤维并再次清除杂质，5)并条，将梳理后的棉 花加工成棉条，6)更换零件并调整工艺参数，7)成纱，将加工后的棉条并成细纱，8)将细纱 打包,9)对棉线质检，合格后入库。
[0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述清化爪棉、清化重力分离、混棉、梳棉、并条、成 纱工艺所用设备均连接有变频器并设置有控制器统一操作。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述清化抓棉工艺的罗拉速度为1200-1350RPM，爪 棉深度2-2. 5mm。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述调整工艺参数中，转杯转速为62000-70000RPM。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述纱线加捻后捻度为370-430。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明转杯纺高产工艺通过对所有设备加装变频器，并采 用控制器统一控制，方便操作，提高生产效率和产品质量；通过生产中改变设定参数，提高 产品质量，并提高设备适应性；具有可靠性高、断头率低、毛羽少、工艺更改迅速、人工操作 少、自动化程度高、产品质量好、提高用电效率，改造方便等优点，同时在纺织领域有着广泛 的市场前景。
【具体实施方式】
[〇〇1〇] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
【权利要求】
1. 一种转杯纺高产工艺，其特征在于，包括：1)清化爪棉，将棉花通过抓棉机送入机器 并进行初次清理，2)清化重力分离，将抓取的棉花进行重力分离，使得较重杂质下落，3)混 棉，将清理后的棉花进行混合，使得棉花均匀分布，4)梳棉，将混棉后的棉花进行梳理成纤 维并再次清除杂质，5)并条，将梳理后的棉花加工成棉条，6)更换零件并调整工艺参数，7) 成纱，将加工后的棉条并成细纱，8)将细纱打包，9)对棉线质检，合格后入库。
2. 根据权利要求1所述的转杯纺高产工艺，其特征在于，所述清化爪棉、清化重力分 离、混棉、梳棉、并条、成纱工艺所用设备均连接有变频器并设置有控制器统一操作。
3. 根据权利要求1所述的转杯纺高产工艺，其特征在于，所述清化抓棉工艺的罗拉速 度为 1200-1350RPM，爪棉深度 2-2. 5mm。
4. 根据权利要求1所述的转杯纺高产工艺，其特征在于，所述调整工艺参数中，转杯转 速为 62000-70000RPM。
5. 根据权利要求1所述的转杯纺高产工艺，其特征在于，所述纱线加捻后捻度为 370-430。
【文档编号】D01H4/08GK104060351SQ201410286783
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】葛富春 申请人:宝利嘉集团有限公司