一种低紫外高透光窗纱织物的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种低紫外高透光窗纱织物的加工方法。该窗纱织物主要以含TiO2的涤纶长丝为主要原料，通过不同比例组合及色纱搭配，采用斜纹组织和自主绉组织进行编织，并经湿热定型而成。该织物在降低紫外线透过率的前提下同时具有较高可见光透过率，而且正反面具有不同的可见光透过率，起到隐视防窥作用。该窗纱织物不染色、不涂层，而是采用本色和色纱以不同比例搭配的方式来完成织物的色彩及风格设计，是环境友好型产品。本发明具有新颖性和独创性，也具有更好的应用性和适用性。该加工方法制得的窗纱在保证具有良好的透光的前提下，降低了紫外线透过率，最终起到满足室内正常采光、降低紫外线透过的作用。
【专利说明】一种低紫外高透光窗纱织物的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及功能型家用纺织品，具体是在降低紫外线透过率的前提下同时具有较高可见光透过率，而且正反面具有不同的可见光透过率窗纱织物的加工方法，属于纺织生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]窗纱作为人们生活中最熟悉的纺织品之一，在现代生活使用十分广泛，在居室，宾馆，办公会议室，以及其他公共场所，随处可见各式各样，并起着不同作用的窗纱。调节内外空间和美化内部空间是使用窗纱的最终目的，即其具有功能性和装饰性。而在以往很多关于窗纱的研究中装饰性明显占据更重要地位。而随着生活质量的提高，人们同样对纺织品提出更高要求，更讲求功能性。
[0003]现有的大部分窗纱制品能保证良好的透光，但不能有效的阻止有害紫外线的辐射；而厚型或者涂层窗帘织物，能有效的抵抗紫外线的透过和保护隐私，但却是以牺牲良好的透光性能作为代价。因此多功能协调存在于同块织物中，是提升传统窗纱织物功能性的一种途径。
【发明内容】
[0004]为了解决现有窗纱的不足，结合窗纱的装饰性和功能性，特别是为了提高窗纱织物的功能性，本发明提供了在降低紫外线透过率的前提下同时具有较高可见光透过率，而且正反面具有不同的可见光透过率窗纱织物的加工方法。
[0005]为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是:该窗纱织物主要以含T12的涤纶长丝为主要原料，通过不同比例组合及色纱搭配，采用斜纹组织和绉组织进行编织，并经湿热定型工艺处理而成，该织物在降低紫外线透过率的前提下同时具有较高可见光透过率，而且正反面具有不同的可见光透过率，起到隐视防窥、降低紫外线透过作用。
[0006]本发明所述含T12的涤纶长丝规格为50D/24F，75D/72F，所述色纱为150D或200D涤纶低弹色纱。含T12的涤纶长丝中T12的添加，提高了纤维的比重，增强织物表面的漫反射，使反射光线柔和，并能使织物的悬垂性能提高，且纤维遮蔽性明显增强，制成的织物具有抗紫外线辐射的功能。将其作为面向室内的一面，减少室内光线中的可见光的透过，并抵抗从外界透过光线中的紫外线，起到减少光线外泄和过滤紫外线的双重作用。
[0007]本发明所述的窗纱织物，经纱采用20D的黑白欧根丝，编织密度为600?640/10cm ;纬纱采用含T12的涤纶长丝与色纱按照3:1或4:1或5:1的比例在剑杆织机上编织，编织密度为280?320/10cm。
[0008]本发明所述的窗纱织物组织结构采用1/3、1/4斜纹组织和自主设计的绉组织，而且正反面具有不同的可见光透过率，将透过好的一面面向屋外，透过低的一面面向屋内，既保证了屋内的透光，又起到隐视防窥作用。
[0009]本发明所述的窗纱织物绉组织结构是以1/1平纹组织和1/3斜纹组织作为基础组织，按照设定的经纱排列顺序绘制而成。
[0010]本发明所述的窗纱织物的采用湿热定型工艺，将织好的织物经过热蒸汽处理，温度为110?130°C，时间15?25秒。
[0011]本窗纱织物不染色、不涂层，而是采用本色和色纱以不同比例搭配的方式来完成织物的色彩及风格设计。
[0012]与现有技术相比，本发明具有的有益效果是:
[0013]1、本发明选用光学性能优异的纤维原料，即含有纳米级T12微粒的涤纶长丝，纳米T12既能吸收紫外线，又能反射、散射紫外线，还能透过可见光。纳米T12的加入提高了纤维的比重，增强织物表面的漫反射是光线柔和，并能提高织物的悬垂性能，且织物的遮蔽性能明显增强。
[0014]2、采用机织组织，利用斜纹组织或自主设计的绉组织进行织造，织物的正反面组织点不同，从而形成长浮线，利用浮线达到正反面光学性能不同的效果，使透光性能好的一面面向屋外，使得屋内具有良好的采光；同时透光性能弱的一面面向屋外，起到遮蔽、防止偷窥的作用。
[0015]3、在充分考虑现有窗纱织物简约、大方的外观形态的基础上，本加工方法的纬纱采用含T12微粒的涤纶长丝与色纱线搭配使用，按照一定比例组合搭配进行编织，织造出的窗纱织物具有间隔条纹色彩效果，丰富了以往窗纱织物单一的色彩，此外可以根据不同场合以及对不同使用效果的偏重，选用不同的搭配比例组合。
[0016]4、本发明窗纱是按照一定组合比例搭配色纱来完成风格设计，在后整理工艺中，只采用110?130°C，时间为15?25s的湿热定型工艺对织物进行定型处理，不染色、不涂层，不仅满足不同的使用场合对不同隐视遮光、降低紫外线透过率的要求，同时减少了印染、涂层等工艺对环境造成的破坏和不利影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明实例I实物图。
[0018]图2是本发明实例2实物图。
[0019]图3是本发明实例3实物图。
[0020]图4是是普通的1/1平纹组织的织物。
[0021]图5是普通的1/3斜纹组织的织物。
[0022]图6是以图4和图5为基础的窗纱绉组织结构示意图。
[0023]图7是本发明实例3窗纱与市场窗纱效果对比
[0024]图8是本发明实例3窗纱正反面透光率差异。
[0025]图中，1、经纱；la、欧根丝；2、纬纱；2a、涤纶长丝；2b、低弹丝；2bl、低弹丝一；2b2、低弹丝二。
【具体实施方式】
[0026]实施例一
[0027]本发明窗纱十分适用于居室，宾馆，办公会议室等私人或者公共场所，集装饰性和功能性于一体，是一种具有高附加值的新型产品。
[0028]下面结合实施例对本发明作进一步的说明:
[0029]如图1所示，本窗纱的制作方法包括以下步骤:
[0030]1、经纱I选用20D的黑白欧根丝作为原料；讳纱2选用7OT/72F含T12的涤纶长丝和150D金黄色低弹丝。
[0031]2、将选择的原料在K88剑杆织机进行织造，选用1/3的斜纹组织。经纱采用20D的黑白欧根丝Ia交替编织，编织密度为640/10cm ;纬纱2将7OT/72F含T12的涤纶长丝2a和200D金黄色低弹丝2b按照3 (白):1 (金黄)的搭配比例进行编织。编织密度为280/10cm。
[0032]3、采用湿热定型工艺对织物进行定型，将织好的织物经过热蒸汽处理，温度为110°C，时间15秒。不染色、不涂层，既保证织物性能，又能降低成本，减少了染色和涂层等后整理工艺的化学污染和环境的破坏。
[0033]实施例二
[0034]如图2所示，本窗纱的制作方法包括以下步骤:
[0035]1、经纱I选用20D的黑白欧根丝作为原料；讳纱2选用7OT/72F含T12的涤纶长丝和两种颜色的200D涤纶低弹丝。
[0036]2、将选择的原料在K88剑杆织机上进行织造，经纱I采用20D的黑白欧根丝交替编织，编织密度为600/10cm ;纬纱2将7OT/72F含T12的涤纶长丝2a和两种颜色的200D金黄色低弹丝2b按照4(白):1 (金黄):4(白):1 (暗黄)的搭配比例进行编织。编织密度为280/10cm，低弹丝2b包括金黄色的低弹丝一 2bl和暗黄色的低弹丝二 2b2。
[0037]3、选用自主设计的绉组织，图4和图5和图6所示，为选用的绉组织的组织结构图，是以1/1平纹组织和1/3斜纹组织的作为基础组织，采用1、4、5、2、3、6的经纱排列顺序绘制而成的绉组织。
[0038]4、采用湿热定型工艺对织物进行定型，将织好的放入蒸汽中进行处理，温度:130°C，时间:25秒。不染色、不涂层，既保证织物性能，又能降低成本，减少了染色和涂层等后整理工艺对环境的破坏。
[0039]实施例三
[0040]如图3所示，本窗纱的制作方法包括以下步骤:
[0041]1、经纱I选用20D的黑白欧根丝作为原料；讳纱2选用50D/24F含T12的涤纶长丝和200D金黄色涤纶低弹丝。
[0042]2、将选择的原料在K88剑杆织机进行织造，选用1/4的斜纹组织。经纱I采用20D的黑白欧根丝交替编织，编织密度为640/10cm ;纬纱2将50D/24F含T12的涤纶长丝2a和200D金黄色低弹丝2b按照5 (白):1 (金黄)的搭配比例进行编织。编织密度为320/10cm。
[0043]3、采用湿热定型工艺对织物进行定型，将织好的织物经过热蒸汽处理，温度为120°C，时间20秒。不染色、不涂层，既保证织物性能，又能降低成本，减少了染色和涂层等后整理工艺的化学污染和环境的破坏。
[0044]4、大多数市场窗纱透光率在60%左右，具有较好的透光性能，但是
[0045]紫外线透过率很高，一般在35%以上，而本实例三织造的窗纱织物可以在保证接近60%透光率的前提下，降低10%?20%的紫外线透过率。且正反面存在5?10%的透光差异，利用此特点，将透光好的一面面向屋外，透光低的一面面向屋内，既保证了屋内的透光，又起到遮蔽隐视作用，见图7和图8所示。
【权利要求】
1.一种低紫外高透光窗纱织物的加工方法，该窗纱织物主要以含T12的涤纶长丝为原料，通过不同比例组合及色纱搭配，采用斜纹组织和自主设计绉组织进行编织，并经后整理而成，该织物在降低紫外线透过率的前提下同时具有较高可见光透过率，而且正反面具有不同的可见光透过率。
2.根据权利要求1所述的低紫外高透光窗纱织物的加工方法，其特征在于，所述含T12的涤纶长丝规格为50D/24F，75D/72F，所述色纱为150D涤纶低弹色纱或200D涤纶低弹色纱。
3.根据权利要求1所述的低紫外高透光窗纱织物的加工方法，其特征在于，通过该加工方法所制得窗纱织物在具有50?60%可见光透过率的前提下，可以将紫外线透过率降低到20?25%。
4.根据权利要求1所述的低紫外高透光窗纱织物的加工方法，其特征在于，纬纱采用含T12的涤纶长丝与涤纶低弹色纱按照3:1或4:1或5:1的比例在剑杆织机上编织，经向编织密度600?640/10cm纬向编织密度为280?320/10cm。
5.根据权利要求1所述的低紫外高透光窗纱织物的加工方法，其特征在于，组织结构采用1/3、1/4斜纹组织和自主设计的绉组织，该织物正反面具有不同的可见光透过率，起到隐视防窥作用。
6.根据权利要求5所述的低紫外高透光窗纱织物的加工方法，其特征在于，所述窗纱的绉组织是以1/1平纹组织和1/3斜纹组织作为基础组织，按照设定的经纱排列顺序绘制--? 。
7.根据权利要求1所述的低紫外高透光窗纱织物的加工方法，其特征在于，所述的热定型为湿热定型，将织好的织物经过热蒸汽处理，温度为110?130°C，时间15?25秒。
8.根据权利要求1所述的低紫外高透光窗纱织物的加工方法，其特征在于，所述窗纱织物不染色、不涂层，是采用含T12的涤纶长丝和涤纶低弹色纱以不同比例搭配的方式来完成织物的色彩及风格设计。
【文档编号】D03D13/00GK104195709SQ201410339158
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】陈慰来, 沈建春, 隋伟东, 王小兰 申请人:浙江玛雅布业有限公司