经编水貂绒织物的制作方法
【专利摘要】一种经编水貂绒织物，属于绒面织物【技术领域】。包括绒组织丝和底组织丝，所述的绒组织丝的规格为0.58dtex或该规格以下的涤纶细旦丝，所述的底组织丝的规格为110dtex的FDY涤纶丝或166dtex的DTY涤纶丝。优点：由于原料选择合理，因而织物绒面毛感强，质地柔和，毛绒松软弹性好，绒毛形态丰富且稳定；透气保暖性好，反复洗涤后毛绒效果不会减弱并且尺寸稳定性理想，不会在使用过程中变形；由于绒面毛感柔顺，因而能与天然的水貂毛皮媲美；由于将涤纶丝作为织物的绒组织丝和底组织丝并且绒、底组织丝的规格合理，因而具有优异的强度，不仅抗皱能力强，而且耐洗及耐穿性优异。
【专利说明】经编水貂绒织物
【技术领域】
[0001]本发明属于绒面织物【技术领域】，具体涉及一种经编水貂绒织物。
【背景技术】
[0002]上面提及的经编水貂绒织物是指由经编机织造的并且经后续的一系列工序而得到表面形成有绒毛的面绒织物。
[0003]珊瑚绒作为商品名而早已为业界知晓，并且在各种专业期刊、论文及专利文献中不乏见诸关于珊瑚绒产品的技术文章。以中国专利文献为例，如CN1266327C推荐有“一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法”，又如CN101016675A提供有“全涤超细旦珊瑚绒毯子的加工工艺”，等等，从而表明“珊瑚绒”这一名词术语已为公众所知晓并且成为了趋于规范的技术术语。
[0004]然而， 申请人:在上面提及的水貂绒织物的概念并不是指由水貂毛织造而成，而是基于这种绒面织物具有自然生物界中的水貂毛皮在“看、穿、摸、揉”四个方面表现出的观感及质感而命名的。看，光泽感好且悬垂感强；穿，舒适、柔软且透气性理想；摸，柔软细腻；揉，抗皱和抗起球性能优异并且不易掉毛。因此，水貂绒的概念在不远的将来同样会被业界乃至广大消费者所认识和器重，并且成为优于珊瑚绒的引领市场的特色产品。
[0005]关于绒织物的技术信息除了上面提及的两项专利外，在公开有中国专利文献还可大量见诸，略以例举的如CN101407972A (—种涤纶舒棉绒毛毯及其制备方法)、CN101380179A (涤纶超柔舒棉绒毯)、CN101397719A (涤纶舒棉绒毛毯的制备方法)、CN101564256A (双面羊羔绒毯子及其加工方法)、CN101113547A (超柔拉舍尔毛绒织物及其制作方法)，等等。
[0006] 申请人:析读了并非限于上面例举的专利文献，并且认为已有技术中的绒织物存在表面绒毛形态平淡、形态保持性差和结构有失稳定的通弊。
[0007]针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本 申请人:作了持久而有益的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0008]本发明的任务在于提供一种有助于显著提高表面绒毛形态的丰富感和稳定性、有利于保障尺寸稳定性而藉以避免在使用过程中的变形、有益于提高洗可穿效果、有善于体现优异的绒面丰满光滑效果的经编水貂绒织物。
[0009]本发明的任务是这样来完成的，一种经编水貂绒织物，包括绒组织丝和底组织丝，所述的绒组织丝的规格为0.58dtex或该规格以下的涤纶细旦丝，所述的底组织丝的规格为IlOdtex的FDY涤纶丝或166dtex的DTY涤纶丝。
[0010]在本发明的一个具体的实施例中，所述的绒组织丝在所述水貂绒织物中所占的质量％比为60-80%，而所述的底组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为10-40%。
[0011]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的绒组织丝在所述水貂绒织物中所占的质量％比为80%，而所述的底组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为20%。
[0012]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的绒组织丝在所述水貂绒织物中所占的质量％比为60%，而所述的底组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为40%。
[0013]在本发明的再一个具体的实施例中，所述的绒组织丝在所述水貂绒织物中所占的质量％比为70%，而所述的底组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为30%。
[0014]本发明提供的技术方案具有以下技术效果，其一，由于原料选择合理，因而织物绒面毛感强，质地柔和，毛绒松软弹性好，绒毛形态丰富且稳定；其二，透气保暖性好，反复洗涤后毛绒效果不会减弱并且尺寸稳定性理想，不会在使用过程中变形；其三，由于绒面毛感柔顺，因而能与天然的水貂毛皮媲美；其四，由于将涤纶丝作为织物的绒组织丝和底组织丝并且绒、底组织丝的规格合理，因而具有优异的强度，不仅抗皱能力强，而且耐洗及耐穿性优异。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
由规格为0.58dtex的涤纶细旦丝作为绒组织丝(即作为绒丝)，由规格为IlOdtex的FDY涤纶丝作为底组织丝(即作为底丝)，绒组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为80%，而底组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为20%。
[0016]实施例2:
由规格为0.32dtex的涤纶细旦丝作为绒组织丝(即作为绒丝)，由规格为166dtex的DTY涤纶丝作为底组织丝(即作为底丝)，绒组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为60%，而底组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为420%。
[0017]实施例3:
由规格为0.44dtex的涤纶细旦丝作为绒组织丝(即作为绒丝)，由规格为166dtex的DTY涤纶丝作为底组织丝(即作为底丝)，绒组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为70%，而底组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为30%。
[0018]应用例1:
由上述实施例1加工成经编水貂绒织物的过程如下:
A)原料选择并整经，选择规格为0.58dtex涤纶细旦丝作为绒组织丝，选择规格为IlOdtex的FDY涤纶丝作为底组织丝，绒组织丝在织物中所占的质量％比为80%，而底组织丝在织物中所占的质量％比为20%，并且将绒、底组织丝由整经机整经；
B)织造，由业界普遍使用的型号为HDR5DPLM/22和HDR6DPLM/30中的任意一种双针床经编机对由步骤A)得到的并且经整经机整经的绒组织丝和底组织丝织造，得到克重为450g/ m2并且幅宽为220 cm的坯布，所述的双针床经编机经编织造采用五把梳栉，其中，织物组织为，GBl:5-5-5-0/0-0-0-5//、GB2:0-1-1-1/1-0-0-0//、GB3:0-1-0-1/1-0-1-0//、GB4:0-0-0-1/1-1-1-0// 和 GB5:5-0-0-0/0-5-5-5//, GBl 和 GB5 满穿穿经而在双针床中的其中一个针床上形成底布，GB2和GB4满穿穿经而在双针床中的另一个针床上形成底布，GB3 一穿一空，双针床经编机的转速为800rpm ；
C)剖割(也称剖幅)，将由步骤B)得到的坯布送至剖割机剖割，剖割机采用目前业界广为使用的牌号为SME611并且由变频器调节的经编剖割机，得到剖割布； D)梳毛，将由步骤C)得到的剖割布送至由鹰游纺织机械有限公司生产的36辊梳毛机梳毛，在梳毛过程中，剖割布的行进速度控制为10m/min，得到梳毛布；
E)预定型，将由步骤D)得到的梳毛布引入热定型机热定型，热定型的温度控制为175°C,热定型机的上下风机的转速控制为1300rpm,梳毛布的行进速度控制为30m/min,得到预定型布；
F)染色，将由步骤E)得到的预定型布送至高温高压溢流染色机染色，染色所用的染料为分散染料，染色容器的压力即染色机的压力为0.22MPa，染色时间为25min，得到染色布；
G)柔软处理(简称上柔，也称有机硅处理)，将步骤F)得到的染色布进行柔软处理，柔软处理的工艺参数是:采用染色布重量的2%的有机硅整理剂和0.8%的抗静电剂对染色布在常温缸内以绳状浸润水洗上柔的方式进行有机硅整理，常温缸的水位控制为90 Cm，绳状浸润水洗上柔的时间为30min，绳状浸润水洗上柔结束后进行脱水，再在179°C下烘干，烘干时的布速控制为40m/min，得到柔软处理布；
H)拉毛，将由步骤G得到的柔软处理布送至拉毛机拉毛，在拉毛过程中，柔软处理布的行进速度控制为10m/min，拉毛后重复步骤D)，得到待剪毛布；
I)剪毛，将由步骤H)得到的待剪毛布送至剪毛机剪毛，剪毛机的刀片转速控制为1200rpm,布速控制为30m/min,得到剪毛布；
J)烫光，将由步骤I)得到的剪毛布送至烫光机烫光，对剪毛布的正反两面均进行烫光，烫光机的烫光辊的温度控制为165°C，布速控制为20m/min，得到烫光布；
K)摇粒，将由步骤J)得到的烫光布引入摇粒机汽蒸摇粒，汽蒸时间为20min，得到绒毛蜷曲的绒毛布；
L)后定型，将由步骤K)得到的绒毛蜷曲的绒毛布引入定型机定型，定型温度为185°C，布速为50m/min，经裁剪，得到经编水貂绒织物。
[0019]应用例2:
由上述实施例2加工成经编水貂绒织物的过程如下:
仅将步骤A)中的绒组织丝改为规格为0.32dtex的涤纶细旦丝，将底组织丝改为规格为166dtex的DTY涤纶丝，绒组织丝在织物中所占的质量％比改为60%，底组织丝在织物中所占的质量％比为40%，将步骤B)的坯布的克重改为210g/ m2，幅宽改为190 cm,GB3改为满穿而在两个针床来回垫纱，双针床编织机的转速改为600rpm ;将步骤D)中的剖割布的行进速度改为20m/min ;将步骤E)中的热定型机的温度改为185°C，热定型机的上下风机的转速改为1150rpm，梳毛布的行进速度改为40m/min ;将步骤F)中的染色机的压力改为0.18MPa，染色时间改为35min ;将步骤G)中的有机硅整理剂及抗静电剂的用量分别改为染色布重量的4%和1.2%,常温缸的水位改为70 Cm，绳状浸润水洗上柔的时间改为35min,烘干温度改为170°C，烘干时的布速改为20m/min ;将步骤H)中的柔软处理布的行进速度改为30m/min ；将步骤I)中的剪毛机的刀片转速改为600rpm，布速改为10m/min ;将步骤J)中的烫光辊的温度改为170°C，布速改为30m/min ;将步骤K)中的汽蒸时间改为15min ;将步骤L)中的定型温度改为165°C，将布速改为40m/min。其余均同对应用例I的描述。
[0020]应用例3:
由上述实施例3加工成经编水貂绒织物的过程如下:
仅将步骤A)中的绒组织丝改为规格为0.44dtex的涤纶细旦丝，将底组织丝改为规格为166dtex的DTY涤纶丝，绒组织丝在织物中所占的质量％比改为70%，底组织丝在织物中所占的质量％比为30%，将步骤B)的坯布的克重改为330g/ m2，幅宽改为350 cm，GB3 —穿一空，双针床编织机的转速改为400rpm ;将步骤D)中的剖割布的行进速度改为15m/min ;将步骤E)中的热定型机的温度改为180°C，热定型机的上下风机的转速改为1220rpm，梳毛布的行进速度改为35m/min ;将步骤F)中的染色机的压力改为0.2MPa，染色时间改为30min ；将步骤G)中的有机硅整理剂及抗静电剂的用量分别改为染色布重量的3%和1%，常温缸的水位改为80 Cm，绳状浸润水洗上柔的时间改为40min,烘干温度改为175°C,烘干时的布速改为30m/min ;将步骤H)中的柔软处理布的行进速度改为20m/min ;将步骤I)中的剪毛机的刀片转速改为900rpm，布速改为20m/min ;将步骤J)中的烫光辊的温度改为168°C，布速改为25m/min ;将步骤K)中的汽蒸时间改为25min ;将步骤L)中的定型温度改为172°C，将布速改为45m/min。其余均同对应用例I的描述。
【权利要求】
1.一种经编水貂绒织物，其特征在于包括绒组织丝和底组织丝，所述的绒组织丝的规格为0.58也以或该规格以下的涤纶细旦丝，所述的底组织丝的规格为110也以的涤纶丝或166(11:6^的017漆纟仑丝。
2.根据权利要求1所述的经编水貂绒织物，其特征在于所述的绒组织丝在所述水貂绒织物中所占的质量％比为60-80%，而所述的底组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为10-40%。
3.根据权利要求2所述的经编水貂绒织物，其特征在于所述的绒组织丝在所述水貂绒织物中所占的质量％比为80%，而所述的底组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为20%。
4.根据权利要求2所述的经编水貂绒织物，其特征在于所述的绒组织丝在所述水貂绒织物中所占的质量％比为60%，而所述的底组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为40%。
5.根据权利要求2所述的经编水貂绒织物，其特征在于所述的绒组织丝在所述水貂绒织物中所占的质量％比为70%，而所述的底组织丝在水貂绒织物中所占的质量％比为30%。
【文档编号】D04B21/04GK104452074SQ201410609467
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】顾宝玉 申请人:常熟神花针织有限公司