节能直驱高台缝纫的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种节能直驱高台缝纫机，其具有一个机架，所述机架上装设有电机，所述电机具有转子和定子，所述电机的外端设有一个手轮，所述手轮上设有上针位传感器和下针位传感器，所述电机定子设有用于选择性地接收上针位传感器和下针位传感器中任一个传感信号的探测器。该节能直驱高台缝纫机直接在机架上安装有电机，采用直驱式电机，以达到节能作用，而且这种电机相对于传统的技术来说能够减少机器震动。另外，缝纫机还具有上针位传感器或下针位传感器以及与之匹配的探测器，从而通过探测器来跟踪上针位传感器或下针位传感器以控制针位。
【专利说明】节能直驱高台缝纫机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节能直驱高台缝纫机。
【背景技术】
[0002]众所周知，衣食住行是人类日常生活息息相关的行为，其中，衣着中或缺。针织缝纫技术在我国有着悠久的历史。当前的制造技术日新月异，机械自动化、智能化成为目前各种生产工艺流程中的主流趋。
[0003]目前大多缝纫机仍是通过皮带轮传动，用脚踏式传统操作方式，浪费人力，而且电机是处于一直工作状态，并不节能。虽然有些缝纫机逐渐转向采用现代化机械装置，以提高自动化程度，但是这些节能直驱高台缝纫机尽管有初步机械化，但通常是简单拼凑，机械式外接一些自动化装置，造成结构繁杂，操作不便，难于协调。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，提供一种结构紧凑、操作简便且能控制上下针位的节能直驱高台缝纫机。
[0005]一种节能直驱高台缝纫机，具有一个机架，所述机架上装设有电机，所述电机具有转子和定子，所述电机的外端设有一个手轮，所述手轮上设有上针位传感器和下针位传感器，所述电机定子设有用于选择性地接收上针位传感器和下针位传感器中任一个传感信号的探测器。
[0006]进一步地，所述电机一体式安装于所述机架上，所述电机与一个电控器连接并受其控制，所述电机定子在与手轮面对的一侧安装有驱动电路板，所述探测器设于驱动电路板上并与通过电路板与电控器电连接。
[0007]进一步地，所述上针位传感器和下针位传感器按照预定相位差设置于手轮上，所述探测器在手轮转动时在第一相位位置和第二相位位置分别与上针位传感器和下针位传感器相面对。
[0008]进一步地，所述预定相位为30-90度。
[0009]进一步地，所述机架上安装有一个绕线器，所述绕线器具有一个绕线轴，所述绕线轴一端伸出于机架之外用于套装一个卷线梭，另一端具有一个转接元件，所述转接元件在绕线时与所述电机的轴接触而联动。
[0010]进一步地，所述绕线器具有一个用于在卷线梭卷满线后使转接元件脱离与所述电机的轴接触的离合机构，所述离合机构包括离合轴，所述离合轴的一端设有一个用于与卷满的线团接触的触发条，另一端设有一个作用于绕线轴的凸轮。
[0011]进一步地，所述触发条与离合轴之间距离小于卷满的线团的半径。
[0012]进一步地，所述绕线轴套设有一个移位元件，所述移位元件与凸轮保持接触以在凸轮带动下推动绕线轴错开所述电机的轴。
[0013]进一步地，所述转接元件为固定套设于绕线轴端部的环，所述环的外边缘包覆有柔性圈。
[0014]进一步地，所述机架具有一个机头，所述机头具有一个安装孔，所述绕线器具有一个安装座，所述安装座设有定位凹槽，所述安装孔的孔边缘设有用于装入紧固件并与定位凹槽对应的定位孔。
[0015]该节能直驱高台缝纫机直接在机架上安装有电机，采用直驱式电机，只是需要驱动时才开马达而不用时刻保持工作状态，以达到节能目的，而且采用这种直驱式电机的缝纫机相对于传统的技术来说能够减少机器震动。其次，缝纫机还具有上针位传感器或下针位传感器以及与之匹配的探测器，从而通过探测器来跟踪上针位传感器或下针位传感器以控制针位，根据需要预先设定停针是上针位还是下针位，然后通过在停机前探测器到相应的上或下针位传感器，再停机即获得所需的停针位。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的节能直驱高台缝纫机的立体结构示意图。
[0017]图2为图1中节能直驱高台缝纫机的绕线器的结构示意图。
[0018]图3为图1中节能直驱高台缝纫机的电机部分剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]请参阅图1，示出本实用新型实施例提供的节能直驱高台缝纫机10，具有一个机架11，所述机架上装设有电机13，电机具有转子131和定子132，电机13的外端设有一个手轮16，手轮16上设有上针位传感器161和下针位传感器162，所述电机定子132设有探测器，用于选择性地接收上针位传感器161和下针位传感器162中任一个传感信号。
[0021]如图1所示，机架11包括底座101、竖立于底座101上的安装柱102、安装于安装柱102上的机头103。进一步地，机架11还安装有一个受电机13的轴转动而带动的绕线器15。绕线器15具体为安装在机头103上，机头103具有一个安装孔112，绕线器15安装于所述安装孔112中。图示中，安装孔112开设于机头103的大致中部位置，当然也可以安装于机头103安装针头的一端或者远离针头的后端。如图所示，绕线器15具有一个安装座150，安装座150设有定位凹槽150a，安装孔112的孔边缘设有定位孔112a，安装时，定位凹槽150a对准定位孔112a，通过一个紧固件拧紧将绕线器15安装固定。
[0022]进一步地，电机13 —体式安装于机架11上。在传统的节能直驱高台缝纫机中，机架11远离针头的后端安装有手轮14，手轮14通过皮带与脚踏板联动，从而控制节能直驱高台缝纫机的操作。在本实施例中，电机13安装于机架11的后端，电机13的轴横贯机架11的机头上。手轮14安装于电机13的外端，本实施例的电机13通过电力驱动而不用通过手轮14来带动。当然，手轮14也可兼有传统手轮同样的功能，同样还可以用于针位切换时转动以调换针位。电机13为直驱式伺服马达，节能省电，并实现了机器的快速启动和制动的精确度；大幅度降低了噪音和振动，并降低了能耗，与普通的驱动装置相比，电量耗减35%以上。[0023]电机14与一个电控器连接并受其控制，电机定子132在与手轮16面对的一侧安装有驱动电路板135，探测器设于驱动电路板135上并与通过电路板135与电控器电连接。进一步地，上针位传感器161和下针位传感器162按照预定相位差设置于手轮上，探测器在手轮16转动时在第一相位位置和第二相位位置分别与上针位传感器161和下针位传感器162相面对。优选地，所述预定相位为30-90度。上针位传感器161和下针位传感器162分别具有不同的磁性，例如有N极和S极与探测器相对。
[0024]实际操作时，根据需要，可预先将电控器设定好，本实施例以要求停机时留在上针位为例进行说明，当即将停机时，电机13将作怠速转动，当下针位传感器162转到与探测器相对时，探测器将忽略，只有当上针位传感器161转到与探测器相对时，探测器才将信号传输到电控器，电控器即控制电机13完全停止转动，即让机子停留在上针位。当需要停机时留在下针位与此相同。因此，本实施例通过这种结构实现针位控制。通过控制停针位为上针位可方便织折线，例如，当需要改变织线方向时，可将停针位控制在上针位，针离开织物并停止不动，将布旋转，再继续驱动针进行缝纫操作，从而能保持针位不受影响。
[0025]如图2所示，具体地，绕线器15具有一个绕线轴151，绕线轴151 —端伸出于机架11之外用于套装一个卷线梭，另一端具有一个转接元件153，转接元件153在绕线时与电机13的轴接触而联动。
[0026]进一步地，绕线器15具有一个用于在卷线梭卷满线后使转接元件153脱离与电机13的轴接触的离合机构。离合机构包括离合轴154，离合轴154的一端设有一个用于与卷满的线团接触的触发条155，另一端设有一个作用于绕线轴151的凸轮(图未示)。绕线轴151套设有一个移位元件157，移位元件157与凸轮保持接触以在凸轮带动下推动绕线轴151错开电机13的轴。节能直驱高台缝纫机10工作时，绕线器15装上卷线梭，随着线增加而逐渐加厚，线团到预定厚度后顶住触发条155，推动触发条155牵动离合轴154转动，离合轴154的转动带动凸轮运动，凸轮推动移位元件157移位，同时牵动绕线轴151移挪错开电机13的轴，使得绕线器15停止运转，绕线动作暂停，直到接上另一个卷线梭进行下一次绕线。
[0027]进一步地，触发条155与离合轴154之间距离小于卷满的线团的半径。转接元件153为固定套设于绕线轴151端部的环，环的外边缘包覆有柔性圈158。基于上述结构，本实施例的节能直驱高台缝纫机10可采用大旋梭装置，减少底线更换次数。绕线器15结构简单，操作方便，可及时方便地调整绕线量和更换卷线梭。
[0028]节能直驱高台缝纫机10可适用于各种缝纫应用，例如适用皮包、箱包、手提袋、沙发、座垫、表带、手机套等各种真皮、人造皮、帆布材质皆适宜。
[0029]该节能直驱高台缝纫机10直接在机架11上安装有电机13，采用直驱式电机，以达到节能作用，而且这种电机相对于传统的技术来说能够减少机器震动。其次，缝纫机10还具有上针位传感器161或下针位传感器162以及与之匹配的探测器，从而通过探测器来跟踪上针位传感器161或下针位传感器162以控制针位。具体应用时，根据需要预先设定停针是上针位还是下针位，然后通过在停机前探测器到相应的上或下针位传感器，再停机即获得所需的停针位，具体如前所述，停针是以上针位为例。
[0030]另外，缝纫机10还设置一个绕线器15，套上卷线梭后，启动电机13，即带动绕线器15转动，并开始绕线，充分利用电机13的转动作为驱动源，比传统脚踏分离式绕线器15更加方便，节省人力和动力。而且，电机13和绕线器15直接安装于机架11或内置于机架11上，使得节能直驱高台缝纫机10的结构更加紧凑，绕线和缝纫操作更易于协调，操作方便，节省占用空间，极大提闻生广效率。
[0031]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种节能直驱高台缝纫机，其具有一个机架，其特征在于，所述机架上装设有电机，所述电机具有转子和定子，所述电机的外端设有一个手轮，所述手轮上设有上针位传感器和下针位传感器，所述电机定子设有用于选择性地接收上针位传感器和下针位传感器中任一个传感信号的探测器。
2.如权利要求1所述的节能直驱高台缝纫机，其特征在于，所述电机一体式安装于所述机架上，所述电机与一个电控器连接并受其控制，所述电机定子在与手轮面对的一侧安装有驱动电路板，所述探测器设于驱动电路板上并与通过电路板与电控器电连接。
3.如权利要求2所述的节能直驱高台缝纫机，其特征在于，所述上针位传感器和下针位传感器按照预定相位差设置于手轮上，所述探测器在手轮转动时在第一相位位置和第二相位位置分别与上针位传感器和下针位传感器相面对。
4.如权利要求3所述的节能直驱高台缝纫机，其特征在于，所述预定相位为30-90度。
5.如权利要求1所述的节能直驱高台缝纫机，其特征在于，所述机架上安装有一个绕线器，所述绕线器具有一个绕线轴，所述绕线轴一端伸出于机架之外用于套装一个卷线梭，另一端具有一个转接元件，所述转接元件在绕线时与所述电机的轴接触而联动。
6.如权利要求5所述的节能直驱高台缝纫机，其特征在于，所述绕线器具有一个用于在卷线梭卷满线后使转接元件脱离与所述电机的轴接触的离合机构，所述离合机构包括离合轴，所述离合轴的一端设有一个用于与卷满的线团接触的触发条，另一端设有一个作用于绕线轴的凸轮。
7.如权利要求6所述的节能直驱高台缝纫机，其特征在于，所述触发条与离合轴之间距离小于卷满的线团的半径。
8.如权利要求5所述的节能直驱高台缝纫机，其特征在于，所述绕线轴套设有一个移位元件，所述移位元件与凸轮保持接触以在凸轮带动下推动绕线轴错开所述电机的轴。
9.如权利要求5所述的节能直驱高台缝纫机，其特征在于，所述转接元件为固定套设于绕线轴端部的环，所述环的外边缘包覆有柔性圈。
10.如权利要求5所述的节能直驱高台缝纫机，其特征在于，所述机架具有一个机头，所述机头具有一个安装孔，所述绕线器具有一个安装座，所述安装座设有定位凹槽，所述安装孔的孔边缘设有用于装入紧固件并与定位凹槽对应的定位孔。
【文档编号】D05B69/10GK203683894SQ201420008764
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】施向安 申请人:深圳市远成缝纫机工业有限公司