多梭栉经编机槽针床凸轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于经编机组件【技术领域】，具体涉及多梭栉经编机槽针床凸轮，包括轮盘与轮盘一体的轴颈，轴颈轴心处设有连接凸轮轴的轴孔，轴颈轴向还设有与凸轮轴抱紧连接的开口槽，轴颈与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固且轴颈与开口槽相垂直方向上设有紧固螺钉安装孔，轮盘外周是具有上升运动和下降运动的外运动循环曲面，所述轮盘的外运动循环曲面与槽针床配合为控制槽针床运动循环曲面，轮盘相对于轴颈的另一面设有与轮盘外运动循环曲面不共轭的内运动循环曲面，该凸轮可以避免损伤移针，在移针绕圈时运动更平稳，大大降低编织物花型出现变异、断经等情况，有效提高经编机的生产效率和编织物的质量。
【专利说明】多梭栉经编机槽针床凸轮
【技术领域】
[0001]本实用新型属于经编机组件【技术领域】，具体涉及多梭栉经编机槽针床凸轮。
【背景技术】
[0002]多梭栉经编机完成编织花编织物的过程主要包括移针绕圈、针背和针前垫纱、成圈、脱圈和横移等编制程序，而以上所述的编织程序需要槽针床凸轮与针芯床凸轮、机头凸轮和脱圈板凸轮有序适时互动才能完成，目前现有的槽针床凸轮其外运动循环曲面和内运动循环曲面设计不合理，在移针绕圈缓慢上升段和移针绕圈完成后准备脱圈缓慢下降段的运动段过小运动不平稳致使出现编织物花型变异、断经等情况，且在下降运动段和上升运动段相接处槽针床凸轮会与针头出现短暂的分离状态然后在空行程快速上升段过程中针头再与槽针床凸轮保持接触，在接触瞬间产生撞击，容易损伤移针。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供结构简单合理能够与针芯床凸轮、机头凸轮和脱圈板凸轮以及摆轴、摆臂配合互动控制完成编织的多梭栉经编机槽针床凸轮，该凸轮可以避免损伤移针，在移针绕圈时运动更平稳，大大降低编织物花型出现变异、断经等情况，有效提高经编机的生产效率和编织物的质量。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]多梭栉经编机槽针床凸轮，包括轮盘与轮盘一体的轴颈，轴颈轴心处设有连接凸轮轴的轴孔，轴颈轴向还设有与凸轮轴抱紧连接的开口槽，轴颈与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固且轴颈与开口槽相垂直方向上设有紧固螺钉安装孔，轮盘外周是具有上升运动和下降运动的外运动循环曲面，其特征在于:所述轮盘的外运动循环曲面与槽针床配合为控制槽针床运动循环曲面，轮盘相对于轴颈的另一面设有与轮盘外运动循环曲面不共轭的内运动循环曲面。
[0006]所述外运动循环曲面和内运动循环曲面根据其曲面不同的弧度分为上升运动段和下降运动段，以正视于轴颈方向上轴颈轴心左侧0°和轴颈轴心为基准，所述上升运动段在其45°至133°之间为空行程快速上升段，在其133°至180°之间为准备移针绕圈慢速上升段，在其180°至270°之间为移针绕圈缓慢上升段，所述下降运动段在其270°至313°之间为准备移针脱圈下降段，在其313°至360°之间为移针脱圈慢速下降段，在其0°至45°之间为空行程快速下降段，所述270°时为上升运动的极点和下降运动的起点，所述内运动循环曲面在45°时向轴心方向偏置与外运动循环曲面在其所对应的空行程快速下降段和空行程快速上升段与不共轭。
[0007]以轴颈轴孔的轴心为零点，分度线/分度线与所述外运动循环曲面的交点坐标为:0。/(-95.8138, O) ,45° /(-57.5024,57.5024) ,90° /(0,87.3151), 133° /(67.0504，79.9076), 180 ° /(110.8970,0) ,255 ° /(79.3097, -79.3097), 270 ° /(0, -112.1126),313° /(-70.1371, -83.5662);分度线/分度线与所述内运动循环曲面的交点坐标为:0。/(-84.5239，O)，45 ° /(-46.5247,46.5247) ,90 ° /(0,73.1143), 133 ° /(56.8859，67.7940) ,180 ° / (97.3572，O) ,255 ° / (69.8430，-69.8430) ,270 ° / (0，—99.3844)，313° /(-62.2519,-74.1889)。
[0008]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，本多梭栉经编机槽针床凸轮的外运动循环曲面和内运动循环曲面在空行程快速下降段和空行程快速上升段的曲面不共轭，内运动循环曲面在其对应的空行程快速下降段和空行程快速上升段相接处向轴颈的轴心方向偏置，当转动到该位置时可以使移针始终与凸轮保持接触，避免产生撞击以损伤移针，结构紧凑规整较好的与针芯床凸轮、机头凸轮和脱圈板凸轮以及摆轴、摆臂配合互动控制完成编织程序，且本凸轮在移针绕圈缓慢上升段和移针绕圈完成后准备脱圈缓慢下降段的运动段较长使运动更平缓稳定大大降低编织物的花型变异、断经等，提高了编织物的质量和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0010]图1为本实用新型的主视图。
[0011]图2是本图1的右视图。
[0012]其中:1为轮盘，1.1为外运动循环曲面，1.2为内运动循环曲面,2为轴颈,2.1为轴孔，3为开口槽，4为紧固螺钉安装孔，5为定位销轴孔。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示的多梭栉经编机槽针床凸轮，包括轮盘I与轮盘I 一体的轴颈2，轴颈2轴心处设有连接凸轮轴的轴孔2.1，轴颈2的轴向还设有与凸轮轴抱紧连接的开口槽3，与开口槽3相垂直方向上的轴颈2相对位置处还设有紧固螺钉安装孔4，轴颈2凸轮轴以紧固螺钉紧固抱紧，轮盘I的外周面是具有上升运动和下降运动的控制槽针床运动循环曲面的外运动循环曲面1.1，轮盘I相对于轴颈2的另一面设有与轮盘I外运动循环曲面
1.1不共轭的内运动循环曲面1.2，外运动循环曲面1.1和内运动循环曲面1.2根据其曲面不同的弧度分为上升运动段和下降运动段，以正视于轴颈方向上轴颈轴心左侧0°和轴颈轴心为基准，上升运动段在其45°至133°之间为空行程快速上升段，在其133°至180°之间为准备移针绕圈慢速上升段，在其180°至270°之间为移针绕圈缓慢上升段，下降运动段在其270°至313°之间为准备移针脱圈下降段，在其313°至360°之间为移针脱圈慢速下降段，在其0°至45°之间为空行程快速下降段，270°时为上升运动的极点和下降运动的起点，以轴颈2轴孔2.1的轴心为零点，分度线/分度线与外运动循环曲面1.1的交点坐标为:0° /(-95.8138, O) ,45° /(-57.5024,57.5024) ,90° /(0,87.3151), 133° /(67.0504,79.9076),180 ° /(110.8970，O)，255 ° / (79.3097，-79.3097)，270 ° /(O, -112.1126),313° /(-70.1371，-83.5662);分度线/分度线与内运动循环曲面1.2的交点坐标为:0° /(-84.5239, O) ,45° /(-46.5247，46.5247)，90° /(0,73.1143), 133° /(56.8859,67.7940), 180 ° / (97.3572，O)，255 ° / (69.8430，-69.8430)，270 ° /(0，一99.3844)，313。/(-62.2519, -74.1889)，不难得出内运动循环曲面 1.2 在 45。时向轴心方向偏置，且该处与外运动循环曲面1.1在其所对应的空行程快速下降段和空行程快速上升段不共轭，不共轭的曲面结构使得转动到该位置时移针与凸轮保持接触，避免之间产生分离撞击而发生损坏，且外运动循环曲面1.1与内运动循环曲面1.2在移针绕圈缓慢上升段和移针绕圈完成后准备脱圈缓慢下降段的运动段较长，使运动更平稳大大降低编织物花型出现变异或断经，且为了方便安装定位轴颈2上还设有定位销轴孔5。
[0014]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.多梭栉经编机槽针床凸轮，包括轮盘与轮盘一体的轴颈，轴颈轴心处设有连接凸轮轴的轴孔，轴颈轴向还设有与凸轮轴抱紧连接的开口槽，轴颈与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固且轴颈与开口槽相垂直方向上设有紧固螺钉安装孔，轮盘外周是具有上升运动和下降运动的外运动循环曲面，其特征在于:所述轮盘的外运动循环曲面与槽针床配合为控制槽针床运动循环曲面，轮盘相对于轴颈的另一面设有与轮盘外运动循环曲面不共轭的内运动循环曲面。
2.根据权利要求1所述的多梭栉经编机槽针床凸轮，其特征在于:所述外运动循环曲面和内运动循环曲面根据其曲面不同的弧度分为上升运动段和下降运动段，以正视于轴颈方向上轴颈轴心左侧0°和轴颈轴心为基准，所述上升运动段在其45°至133°之间为空行程快速上升段，在其133°至180°之间为准备移针绕圈慢速上升段，在其180°至270°之间为移针绕圈缓慢上升段，所述下降运动段在其270°至313°之间为准备移针脱圈下降段，在其313°至360°之间为移针脱圈慢速下降段，在其0°至45°之间为空行程快速下降段，所述270°时为上升运动的极点和下降运动的起点，所述内运动循环曲面在45°时向轴心方向偏置与外运动循环曲面在其所对应的空行程快速下降段和空行程快速上升段与不共轭。
3.根据权利要求1一2任意一项所述的多梭栉经编机槽针床凸轮，其特征在于:以轴颈轴孔的轴心为零点，分度线/分度线与所述外运动循环曲面的交点坐标为:0° /(-95.8138, O) ,45 。/(-57.5024,57.5024) ,90 。/(0,87.3151), 133 。/(67.0504，.79.9076), 180 ° /(110.8970,0) ,255 ° /(79.3097, -79.3097), 270 ° /(0, -112.1126),.313° /(-70.1371, -83.5662);分度线/分度线与所述内运动循环曲面的交点坐标为:.O。/(-84.5239，O)，45 ° /(-46.5247,46.5247) ,90 ° /(0,73.1143), 133 ° /(56.8859，.67.7940) ,180 ° / (97.3572，O) ,255 ° / (69.8430，-69.8430) ,270 ° / (0，—99.3844)，.313° /(-62.2519,-74.1889)。
【文档编号】D04B27/00GK204080332SQ201420283917
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】谈良春, 钱亚刚 申请人:常州市龙春针织机械科技有限公司