专利名称：加工摆臂式凸轮双曲线槽的凸轮机的制作方法
据本地区情况，有几家生产出口圆织机的厂家，试图用现代的加工中心、立式数控铣床等高档机床来加工摆臂式高速小六梭圆织机凸轮外圆面上的双曲线槽，结果均无能为力。本发明提供了能够加工出这种凸轮双曲线凹槽的凸轮机。发明的具体结构由以下的实施工艺及附
图1、2给出。
图1是根据本发明提出的凸轮机纵向局部正视简图。
凸轮机由横向主动轴〔1〕、由一对径向轴承支承着，通过平键与主动齿轮〔2〕连接。主动齿轮的匀速转动带动二只相同齿数和模数的被动齿轮〔3〕和〔4〕各自按正、反方向时针齿间啮合转动。二只被动齿轮各用六只M10螺栓和三只Φ8园锥销与二只靠模凸轮〔5〕和〔6〕定位连接。由支承轴〔8〕和三只径向轴承〔7〕支承着转动。支承轴底板安装在二具横向安装的拖板上。拖板是供给动力铣头〔9〕退换刀时铣头要作上下升降之用。二只被动齿轮付与主动齿轮要按柴油机上供油定时齿轮付的安装方法安装好，确保了靠模凸轮付的三凸三凹曲线面转动时其上任意一点的对称度。
二只靠模凸轮与二只被动齿轮要同心线地安装在二条支承轴〔8〕上。由于二只靠模凸轮的匀速同步转动，推动了安装在动力铣头中部位置的夹轮〔11〕而夹轮是套装在支承轴〔10〕上，所以动力铣头按中心轴〔12〕为圆心作左右弧度来回摆动，其摆动角是由要求棕丝眼的开张值和双曲线槽凸轮的直径所决定。二条中心轴，其底部制成长方形底板，底板上铣透Φ12四条直槽，用M12螺栓将二条中心轴同轴心线安装在动力铣头两侧平面居中位置上。通过直槽可以调节中心轴与摆动轴及与铣刀端面之距离H和L值。
图2是依据本发明提出的胀紧锥套锁紧装置轴向剖面图。
中心轴〔12〕外圆面上套着内锥套〔13〕，内锥套外锥面上套着外锥套〔14〕，外锥套外圆面套在支承套〔15〕内圆面内。二只锥套在轴向上均铣割开8mm的直槽。同时在它们外圆面上沿轴向上铣出12条等分的直槽，槽宽2mm，槽底留1.5mm厚。由锁紧螺栓〔18〕通过压盖〔19〕和端面轴承〔20〕压紧外锥套，使锁紧装置所有零件均处在滑动紧配状态，消除了滑动配合的所有零件之间的间隙。使动力铣头能进行大刀量铣削时铣头也不会振动。该装置上的支承套由4只螺栓〔21〕安装在二具垂直安装的拖板上，供铣头铣削时的进退刀升降用。端面轴承能防止铣头左右摆动时紧压螺栓的退出、二条中心轴各由四只螺栓〔22〕安装在铣头的两侧面上。
动力传动机构只有一条主轴来驱动整台凸轮机上所有相对转动和摆动的机件。用1台6极1.1KW调速电机来驱动，通过三只小蜗轮箱减速，其间均采用齿轮啮合传动，达到了被加工凸轮〔17〕与二只靠模凸轮的同步转动，同时消除了同步运行时的误差。动力铣头〔9〕内孔上下各装二只径向轴承来支承铣头轴的转动。动力铣头顶端安装一台6极1.5KW电机，通过一对斜齿轮的减速把铣刀转速下降到288转/分。
权利要求
1.一台由一对靠模凸轮〔5〕和〔6〕、横向主动轴〔1〕、一只主动齿轮〔2〕、二只被动齿轮〔3〕和〔4〕、二条支承轴〔8〕、动力铣头〔9〕、摆动轴〔10〕、夹轮〔11〕、中心轴〔12〕、一对内外锥套〔13〕和〔14〕、铣刀〔9〕及一套动力同步传动等机构构成的凸轮机，其技术特征是能够高精度地铣制出摆臂式高速小六梭圆织机凸轮上双曲线凹槽。
2.按权利要求1所规定的一对靠模凸轮〔5〕和〔6〕，其技术结构特征是由对称型三凸三凹曲线面构成的靠模匀速地转动来推动动力铣头〔9〕摆动着加工出凸轮双曲线槽，其安装特征是与被动齿轮〔3〕和〔4〕一起安装在二具横置拖板上。
3.按权利要求1所规定的横向主动轴〔1〕安装着主动齿轮〔2〕，其特征是能驱动一对被动齿轮和一对靠模凸轮〔5〕和〔6〕进行同步正反转动。
4.按权利要求1所规定的二条中心轴〔12〕，其特征是通过中心轴底板上四条直槽能调节H和L值。
5.按权利要求1所规定的动力铣头〔9〕上部位一侧平面上装着一条摆动轴〔10〕外圆套着夹轮〔11〕，其特征是由一对靠模凸轮的转动来推动铣头的左右摆动，其安装特征亦是其底板直槽可以调节摆动轴〔10〕与中心轴〔12〕之间的距离H值。
6.按权利要求1所规定的一对内外锥套〔13〕和〔14〕，其特征是它们沿轴向铣割开槽，同时按12等分沿轴向铣槽，留槽底厚1.5mm，安装在中心轴〔12〕外圆上和支承套〔15〕的内孔内。由螺栓〔18〕、压盘〔19〕和端面轴承〔20〕的压紧来消除所有套装零件之间的间隙。支承套的安装特征是安装在二具垂直拖板上。
7.按权利要求1所规定的动力传动机构的特征是一条主轴来驱动整台凸轮机上所有相对转动和摆动的机件，达到同步运转的要求，另外全部采用齿轮啮合传动，消除了同步运行时的误差。
8.按权利要求1所规定的动力铣头〔9〕，其结构特征是在动力铣头内上下各安装二只径向轴承，在其顶端安装6极1.5KW电机一台，经过一对斜齿轮的减速，把铣刀转速下降到288转/分。
全文摘要
本发明提供了一台能较高精度地加工出摆臂式高速小六梭圆织机凸轮双曲线凹槽的凸轮机。本发明的技术特征是用一对三凸三凹对称型靠模凸轮曲线面的转动来推动动力铣头的左右摆动，加工出高精度的曲线槽。而此凹槽上下二平面跟随着被加工凸轮每转一度都在改变其与水平之夹角。提供动力铣头摆动的机构，采用胀紧锥套装置来消除滑动配合的所有零件之间的间隙，使动力铣头能进行截面为20×20mm的曲线槽大刀量吃刀也不会振动。铣头进刀退刀换刀由结构简单的二具垂直安装和二具水平横置的拖板来完成其动作。动力铣头结构也简单，其顶端安装一台1.5KW六极电机通过一对斜齿轮的减速，把铣刀转速下降到288转/分。动力传动机构只有一条主轴，由一台1.1KW调速电机来驱动整台凸轮机上所有相对转动和摆动的机件，达到同步运行的要求，由于全部采用齿轮啮合传动，消除了同步运行时的误差。本凸轮机只有少数主要零部件加工和安装精度高，其总造价不到一万元人民币。
文档编号B23C3/00GK1689741SQ20041003457
公开日2005年11月2日 申请日期2004年4月19日 优先权日2004年4月19日
发明者申宗爱 申请人:申宗爱