一种毛条染色的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种毛条染色机。它包括染色筒，染色筒内有纱笼，纱笼内有网眼管。染色筒与纱笼间有隔离筒。纱笼的笼底上有隔板，隔板与染色筒的筒底间有间距。网眼管上端穿过纱笼和隔离筒顶端之外且伸出端高度低于染色筒上端。染色筒筒底上有进、出液孔，染色筒之外有第一水泵，第一水泵的一个泵口与隔离筒连通，第一水泵的第二个泵口与染色筒的内腔底部连通。其特点是还包括净水筒，第一水泵为三通泵，第一水泵的第三个泵口通过第一阀门与净水筒的内腔底部连通。出液孔处有用于排出染色筒内废液的第三阀门。采用这种毛条染色机，可节省用水，降低生产成本，减少环境污染。适用于对毛条进行染色和洗涤。
【专利说明】一种毛条染色机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种染色机。具体说，是对毛条进行染色、洗涤用的染色机。
【背景技术】
[0002]目前在染色行业，用来对毛条进行染色的染色机都是传统产品。这种传统染色机包括染色筒，染色筒内设置有用于容纳被染毛条的纱笼。所述纱笼为圆筒状，其内腔中心设置有贯通其竖向高度的网眼管。染色筒的筒底上加工有进液孔、出液孔和排水孔，染色筒之外设置有第一水泵，所述第一水泵为两口泵，其中的一个泵口通过进液孔与所述网眼管下端相连，另一个泵口通过出液孔与染色筒内腔底部相连通。采用这种染色机对毛条染色时，首先关闭排水孔处的排水阀并将染液加入染色桶内，启动第一水泵，使染色筒内的染色液连续不断地从出液孔排出后再通过进液孔进入隔离筒底部，然后从纱笼四周穿过纱笼、毛条和网眼管后，最后从网眼管上端并经隔离筒上端四周流入染色筒内，通过使染色筒内的染色液不停循环来实现对纱笼内的毛条的染色。当纱笼内的毛条色泽达到要求后，打开排水孔处的排水阀，将染色筒内的染液排出。之后，关闭排水阀，向染色桶内充入净水，借助第一水泵使染色筒内与网眼管内的净水不停循环，实现对染色后的毛条进行一遍洗涤。再之后，打开排水阀，将染色筒内的洗涤液排出。之后，关闭排水阀，向染色桶内再次充入净水，借助第一水泵使染色筒内与网眼管内的净水不停循环，实现对染色后的毛条的第二遍洗涤。通过多遍洗涤，完成对毛条的染色。虽然采用上述染色机可以实现对毛条进行染色，但由于第一水泵为两口泵，且其一个泵口通过进液孔与所述网眼管下端相连，另一个泵口通过出液孔与染色筒内腔底部相连通。洗涤过程中，洗涤液仅在染色桶内腔与处于被染散毛纤维或毛条中间的网眼管内腔间进行循环，使得每一遍洗涤结束时吸附在散毛中的洗涤液浓度与染色桶内的洗涤液浓度一样，因此，需要洗涤多遍，才能洗涤干净。由于需要洗涤多遍，用水较多，染一吨毛条，需要用水75?80吨水，不仅水资源浪费严重，而且会增加生产成本。又由于洗涤时需要的水较多，使得排出的污水也多，会对环境造成污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种毛条染色机。采用这种毛条染色机，可节省用水，降低生产成本，减少环境污染。
[0004]本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现:
[0005]本实用新型的毛条染色机，包括染色筒，染色筒内设置有用于容纳被染毛条的纱笼。所述纱笼为圆筒状，其内腔中心安装有贯通其竖向高度的网眼管。染色筒内有隔离筒，隔离筒的筒壁与染色筒的筒壁间、隔离筒的筒底与染色筒的筒底间均留有间距。所述纱笼处于隔离筒内，所述纱笼的四周筒壁与隔离筒的四周筒壁间留有间距；所述纱笼的笼底上有隔板，所述隔板与染色筒的筒底间有间距。所述网眼管上端穿过纱笼顶端和隔离筒顶端之外且伸出端高度低于染色筒上端。染色筒的筒底上有进液孔和出液孔，染色筒之外有第一水泵，第一水泵的一个泵口通过进液孔与隔离筒内腔底部连通，第一水泵的第二个泵口通过第二阀门和出液孔与染色筒的内腔底部连通。其特点是还包括净水筒，所述第一水泵为三通泵，第一水泵的第三个泵口通过第一阀门与净水筒的内腔底部连通。所述出液孔处有用于排出染色筒内废液的第三阀门。
[0006]采取上述方案，具有以下优点:
[0007]由上述方案可以看出，由于本实用新型包括净水筒，所述第一水泵为三通泵，第一水泵的一个泵口通过进液孔和管道与隔离筒内腔底部连通，第一水泵的第二个泵口通过第二阀门和出液孔与染色筒的内腔底部连通，第一水泵的第三个泵口通过第一阀门与净水筒的内腔底部连通。所述出液孔处有用于排出染色筒内废液的第三阀门。
[0008]染色时，关闭净水筒与第一水泵间的第一阀门，打开隔离筒内腔底部与第一水泵间的第二阀门，使染色筒内腔与网眼管内腔间的染色液进行循环。染色结束洗涤时，打开净水筒与第一水泵间的第一阀门，关闭染色筒内腔底部与第一水泵间的第二阀门，使净水筒内的净水首先进入网眼管隔离筒内腔底部，再从隔板四周流向纱笼外侧四周，然后穿过纱笼毛条和网眼管后，最后从网眼管的上端并沿着隔离筒的上端四周流入染色筒内。之后，被赶出的染色液从出液孔排出。随着净水筒内的净水不断进入隔离筒，从毛条中赶出的染色液浓度会逐渐变淡，甚至与进入网眼管内的净水浓度一样。经试用，采用本实用新型染一吨毛条仅需45飞0吨水，与【背景技术】中需要75?80吨水相比，可节省用水30吨左右，用水较少。由于用水较少，不仅避免了水资源浪费，降低了生产成本，而且可减少了污水排放，降低了环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的毛条染色机结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型的毛条染色机包括染色筒5和净水筒2，染色筒5内设置有用于容纳被染毛条的纱笼6。所述纱笼6为圆筒状，其内腔中心安装有贯通其竖向高度的网眼管7。染色筒5内设置有隔离筒12，隔离筒12四周筒壁与染色筒5筒壁间、隔离筒12筒底与染色筒5筒底间均留有间距。所述纱笼6处于隔离筒12内，所述纱笼6的四周筒壁与隔离筒12的四周筒壁间留有间距。所述纱笼6的笼底上有隔板13，所述隔板13与染色筒5的筒底间有间距。所述网眼管7上端穿过纱笼6顶端和隔离筒12顶端之外且伸出端高度低于染色筒5上端。染色筒5的筒底上加工有进液孔11和出液孔8，染色筒5之外设置有第一水泵10，第一水泵10的一个泵口通过进液孔11与隔离筒12内腔底部连通，第一水泵10的第二个泵口通过第二阀门3和出液孔8与染色筒5的内腔底部连通。所述第一水泵10为三通泵，第一水泵10的第三个泵口通过第一阀门1与净水筒2的内腔底部连通。所述出液孔8处有用于排出染色筒5内废液的第三阀门9。
[0011]染色时，关闭净水筒2与第一水泵10间的第一阀门1，打开染色筒5内腔底部与第一水泵10间的第二阀门3，使染色筒5内的染色液5依次从隔板13下方、隔板13四周、纱笼6四壁并穿过纱笼6内的毛条后，最后从网眼管7上端流向与染色筒5四周筒壁间的间距内，使染色筒5内腔与隔板12间的染色液进行循环。
[0012]染色结束洗涤时，打开净水筒2与第一水泵10间的第一阀门1，关闭染色筒5内腔底部与第一水泵10间的第二阀门3，使净水筒5内的净水首先进入隔板13下方，并从隔板13四周进入纱笼6与染色筒5间的间距内，再进入纱笼6及其毛条中，将毛条中的染色液慢慢赶出并从出液孔8排出。随着净水的不断进入，从毛条中赶出的染色液浓度会逐渐变淡，直至与进入纱笼6内的净水浓度一样。
【权利要求】
1.一种毛条染色机，包括染色筒(5)，染色筒(5)内设置有用于容纳被染毛条的纱笼(6);所述纱笼(6)为圆筒状，其内腔中心安装有贯通其竖向高度的网眼管(7);染色筒(5)内有隔离筒(12)，隔离筒(12)的筒壁与染色筒(5)的筒壁间、隔离筒(12)的筒底与染色筒(5)的筒底间均留有间距；所述纱笼(6)处于隔离筒(12)内，所述纱笼(6)的四周筒壁与隔离筒(12)的四周筒壁间留有间距；所述纱笼(6)的笼底上有隔板(13)，所述隔板(13)与染色筒(5)的筒底间有间距；所述网眼管(7)上端穿过纱笼(6)顶端和隔离筒(12)顶端之外且伸出端高度低于染色筒(5 )上端；染色筒(5 )的筒底上有进液孔(11)和出液孔(8 )，染色筒(5)之外有第一水泵(10)，第一水泵(10)的一个泵口通过进液孔(11)与隔离筒(12)内腔底部连通，第一水泵(10)的第二个泵口通过第二阀门(3)和出液孔(8)与染色筒(5)的内腔底部连通；其特征在于还包括净水筒(2)，所述第一水泵(10)为三通泵，第一水泵(10)的第三个泵口通过第一阀门(I)与净水筒(2 )的内腔底部连通；所述出液孔(8 )处有用于排出染色筒(5)内废液的第三阀门(9)。
【文档编号】D06B3/02GK204138913SQ201420551003
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】余中 申请人:无锡市前盛机械厂