一种导纱器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织【技术领域】，尤其涉及一种导纱器；本实用新型的导纱器，包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架的结构一致，还包括第一固定板、第二固定板、支撑板、安装环、第一连接装置、第二连接装置、横板、安装孔和套筒；所述安装环包括环体、插槽和滑槽；所述滑槽的侧壁为第一曲面，所述第一曲面与所述环体的内壁相切；所述滑槽沿着所述环体的轴向延伸；所述滑槽与所述插槽间隔设置；通过在所述套筒内安装各种类型的导致管道以适应各种类型的纱线，可以适应各种工作环境。
【专利说明】一种导纱器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织【技术领域】，尤其涉及一种导纱器。
【背景技术】
[0002]导纱器是纺织设备中的部件，随着纺织行业的发展，导纱器的种类和功能也日益增多。目前现有的毛纺设备中用到的导纱器多采用金属材料，弯曲成型，形成一道或者两道导纱通道，这类导纱器结构和功能都较为单一，不能适应多种工作环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种导纱器，解决传统的导纱器功能单一，不可以适应多种工作环境的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种导纱器，包括设置于其一端的第一支架和设置于所述导纱器的另一端的第二支架，所述第一支架与所述第二支架的结构一致，还包括设置于所述第一支架的一端的第一固定板、设置于所述第一支架的另一端的第二固定板、设置于所述第一支架上的支撑板、嵌设于所述支撑板的一端的安装环、设置于所述安装环内的第一连接装置、嵌设于所述支撑板上的第二连接装置、一端设置于所述第二连接装置的横板、沿着垂直于所述固定板的端面的方向穿设于所述固定板内的安装孔和设置于相邻的两个所述横板之间的套筒；所述安装环包括环体、沿着所述环体的径向从所述环体的内壁起凹设于所述环体内的插槽和从所述环体的内壁起凹设于所述环体内的滑槽；所述插槽沿着所述环体的轴向延伸；所述插槽的侧壁沿着所述环体的径向，所述插槽的内壁与插槽的侧壁垂直；所述插槽的个数大于等于2，且小于等于6 ;所述插槽沿着所述环体的横截面所在的圆周均匀分布；所述滑槽的侧壁为第一曲面，所述第一曲面与所述环体的内壁相切；所述滑槽沿着所述环体的轴向延伸；所述滑槽与所述插槽间隔设置。
[0006]其中，所述第二连接装置包括第二安装部、沿着垂直于所述第二安装部的方向设置于所述第二安装部的侧壁上的旋接部、沿着垂直于所述旋接部的轴向的方向穿设于所述第二安装部内的第二安装孔、从所述第二安装部的侧壁起沿着垂直于所述旋接部的轴向的方向凹设于所述第二安装部内的安装凹槽、从所述第二安装孔的内壁起沿着所述第二安装孔的径向凹设于所述第二安装部内的固定槽和沿着所述第二安装孔的径向凸设于所述第二安装孔的内壁上的固定齿；所述固定槽沿着所述第二安装孔的轴向延伸；所述固定齿的纵截面为梯形，所述固定齿设置于所述第二安装孔的远离所述安装凹槽的一端；所述旋接部的外壁上螺旋的凹设有外螺纹。
[0007]其中，所述第一连接装置包括连接体、沿着垂直于所述连接体的端面的方向设置于所述连接体上的连接杆、沿着所述连接体的径向凸设于所述连接体的外壁上的插板和沿着所述连接体的径向凸设于所述连接体的外壁上的滑板；所述插板卡设于所述插槽内；所述滑板滑动的设置于所述滑槽内；所述滑板沿着所述连接体的轴向延伸，所述插板沿着所述连接体的轴向延伸；所述滑板的外壁为圆柱曲面，所述滑板的侧壁与所述连接体的外壁相切；所述滑板与所述插板间隔设置。
[0008]其中，所述套筒包括设置于所述套筒的内壁上的压紧座、沿着所述套筒的径向设置于所述压紧座上的远离所述套筒的一端的压紧杆、设置于所述压紧杆的远离所述压紧座的一端的压板和套设于所述压紧杆上且处于所述压紧座和所述压板之间的弹性装置；所述压紧座的端面为曲面，所述压紧座的端面的凹陷方向与所述套筒的内壁的外圈方向一致；所述压紧杆为圆柱体；所述压板的侧壁沿着所述套筒的径向凹向所述套筒的外壁；在所述压板的侧壁内凹设有定位槽，所述弹性装置设置于所述定位槽内。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]本实用新型的导纱器，包括设置于其一端的第一支架和设置于所述导纱器的另一端的第二支架，所述第一支架与所述第二支架的结构一致，还包括设置于所述第一支架的一端的第一固定板、设置于所述第一支架的另一端的第二固定板、设置于所述第一支架上的支撑板、嵌设于所述支撑板的一端的安装环、设置于所述安装环内的第一连接装置、嵌设于所述支撑板上的第二连接装置、一端设置于所述第二连接装置的横板、沿着垂直于所述固定板的端面的方向穿设于所述固定板内的安装孔和设置于相邻的两个所述横板之间的套筒；所述安装环包括环体、沿着所述环体的径向从所述环体的内壁起凹设于所述环体内的插槽和从所述环体的内壁起凹设于所述环体内的滑槽；所述插槽沿着所述环体的轴向延伸；所述插槽的侧壁沿着所述环体的径向，所述插槽的内壁与插槽的侧壁垂直；所述插槽的个数大于等于2，且小于等于6 ;所述插槽沿着所述环体的横截面所在的圆周均匀分布；所述滑槽的侧壁为第一曲面，所述第一曲面与所述环体的内壁相切；所述滑槽沿着所述环体的轴向延伸；所述滑槽与所述插槽间隔设置；通过在所述套筒内安装各种类型的导致管道以适应各种类型的纱线，可以适应各种工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的导纱器的主视图。
[0012]图2是本实用新型的安装环的主视图。
[0013]图3是本实用新型的第二连接装置的主视图。
[0014]图4是本实用新型的第一连接装置的主视图。
[0015]图5是本实用新型的套筒的主视图。
[0016]1-第一固定板；2_安装孔；3_安装环；31_环体；32_插槽；33_滑槽；4_第一连接装置；41_连接体；42_连接杆；43_插板；44_滑板；5_横板；6_套筒；61_压板；62_压紧杆；63-压紧座；64_弹性装置；7_第二支架；8_第二固定板；9_第二连接装置；91_旋接部；92_第二安装孔；93_安装凹槽；94_固定槽；95_固定齿；96_第二安装部；10_支撑板；11-第一支架。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0018]结合图1至图5对本实用新型的导纱器进行详细说明。
[0019]本实用新型的导纱器，包括设置于其一端的第一支架11和设置于所述导纱器的另一端的第二支架7，所述第一支架11与所述第二支架7的结构一致，还包括设置于所述第一支架11的一端的第一固定板1、设置于所述第一支架11的另一端的第二固定板8、设置于所述第一支架11上的支撑板10)、嵌设于所述支撑板10的一端的安装环3、设置于所述安装环3内的第一连接装置4、嵌设于所述支撑板10上的第二连接装置9、一端设置于所述第二连接装置9的横板5、沿着垂直于所述固定板1的端面的方向穿设于所述固定板1内的安装孔2和设置于相邻的两个所述横板5之间的套筒6 ;所述安装环3包括环体31、沿着所述环体31的径向从所述环体31的内壁起凹设于所述环体31内的插槽32和从所述环体31的内壁起凹设于所述环体31内的滑槽33 ;所述插槽32沿着所述环体31的轴向延伸；所述插槽32的侧壁沿着所述环体31的径向，所述插槽32的内壁与插槽32的侧壁垂直；所述插槽32的个数大于等于2，且小于等于6 ;所述插槽32沿着所述环体31的横截面所在的圆周均匀分布；所述滑槽33的侧壁为第一曲面，所述第一曲面与所述环体31的内壁相切；所述滑槽33沿着所述环体31的轴向延伸；所述滑槽33与所述插槽32间隔设置。
[0020]所述第二连接装置9包括第二安装部96、沿着垂直于所述第二安装部96的方向设置于所述第二安装部96的侧壁上的旋接部91、沿着垂直于所述旋接部91的轴向的方向穿设于所述第二安装部96内的第二安装孔92、从所述第二安装部96的侧壁起沿着垂直于所述旋接部91的轴向的方向凹设于所述第二安装部96内的安装凹槽93、从所述第二安装孔92的内壁起沿着所述第二安装孔92的径向凹设于所述第二安装部96内的固定槽94和沿着所述第二安装孔92的径向凸设于所述第二安装孔92的内壁上的固定齿95 ;所述固定槽94沿着所述第二安装孔92的轴向延伸；所述固定齿95的纵截面为梯形，所述固定齿95设置于所述第二安装孔92的远离所述安装凹槽93的一端；所述旋接部91的外壁上螺旋的凹设有外螺纹。
[0021]所述第一连接装置4包括连接体41、沿着垂直于所述连接体41的端面的方向设置于所述连接体41上的连接杆44、沿着所述连接体41的径向凸设于所述连接体41的外壁上的插板43和沿着所述连接体41的径向凸设于所述连接体41的外壁上的滑板42 ;所述插板43卡设于所述插槽32内；所述滑板42滑动的设置于所述滑槽33内；所述滑板42沿着所述连接体41的轴向延伸，所述插板43沿着所述连接体41的轴向延伸；所述滑板42的外壁为圆柱曲面，所述滑板42的侧壁与所述连接体41的外壁相切；所述滑板42与所述插板43间隔设置。
[0022]所述套筒6包括设置于所述套筒6的内壁上的压紧座63、沿着所述套筒6的径向设置于所述压紧座63上的远离所述套筒6的一端的压紧杆62、设置于所述压紧杆62的远离所述压紧座63的一端的压板61和套设于所述压紧杆62上且处于所述压紧座63和所述压板61之间的弹性装置64 ;所述压紧座63的端面为曲面，所述压紧座63的端面的凹陷方向与所述套筒6的内壁的外圈方向一致；所述压紧杆62为圆柱体；所述压板61的侧壁沿着所述套筒6的径向凹向所述套筒6的外壁；在所述压板61的侧壁内凹设有定位槽，所述弹性装置64设置于所述定位槽内。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种导纱器，包括设置于其一端的第一支架(11)和设置于所述导纱器的另一端的第二支架(7)，所述第一支架(11)与所述第二支架(7)的结构一致，其特征在于:还包括设置于所述第一支架(11)的一端的第一固定板(I)、设置于所述第一支架(11)的另一端的第二固定板(8)、设置于所述第一支架(11)上的支撑板(10)、嵌设于所述支撑板(10)的一端的安装环(3)、设置于所述安装环(3)内的第一连接装置(4)、嵌设于所述支撑板(10)上的第二连接装置(9)、一端设置于所述第二连接装置(9)的横板(5)、沿着垂直于所述固定板(I)的端面的方向穿设于所述固定板(I)内的安装孔(2)和设置于相邻的两个所述横板(5)之间的套筒￠);所述安装环(3)包括环体(31)、沿着所述环体(31)的径向从所述环体(31)的内壁起凹设于所述环体(31)内的插槽(32)和从所述环体(31)的内壁起凹设于所述环体(31)内的滑槽(33);所述插槽(32)沿着所述环体(31)的轴向延伸；所述插槽(32)的侧壁沿着所述环体(31)的径向，所述插槽(32)的内壁与插槽(32)的侧壁垂直；所述插槽(32)的个数大于等于2，且小于等于6 ;所述插槽(32)沿着所述环体(31)的横截面所在的圆周均匀分布；所述滑槽(33)的侧壁为第一曲面，所述第一曲面与所述环体(31)的内壁相切；所述滑槽(33)沿着所述环体(31)的轴向延伸；所述滑槽(33)与所述插槽(32)间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种导纱器，其特征在于:所述第二连接装置(9)包括第二安装部(96)、沿着垂直于所述第二安装部(96)的方向设置于所述第二安装部(96)的侧壁上的旋接部(91)、沿着垂直于所述旋接部(91)的轴向的方向穿设于所述第二安装部(96)内的第二安装孔(92)、从所述第二安装部(96)的侧壁起沿着垂直于所述旋接部(91)的轴向的方向凹设于所述第二安装部(96)内的安装凹槽(93)、从所述第二安装孔(92)的内壁起沿着所述第二安装孔(92)的径向凹设于所述第二安装部(96)内的固定槽(94)和沿着所述第二安装孔(92)的径向凸设于所述第二安装孔(92)的内壁上的固定齿(95);所述固定槽(94)沿着所述第二安装孔(92)的轴向延伸；所述固定齿(95)的纵截面为梯形，所述固定齿(95)设置于所述第二安装孔(92)的远离所述安装凹槽(93)的一端；所述旋接部(91)的外壁上螺旋的凹设有外螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种导纱器，其特征在于:所述第一连接装置(4)包括连接体(41)、沿着垂直于所述连接体(41)的端面的方向设置于所述连接体(41)上的连接杆(44)、沿着所述连接体(41)的径向凸设于所述连接体(41)的外壁上的插板(43)和沿着所述连接体(41)的径向凸设于所述连接体(41)的外壁上的滑板(42);所述插板(43)卡设于所述插槽(32)内；所述滑板(42)滑动的设置于所述滑槽(33)内；所述滑板(42)沿着所述连接体(41)的轴向延伸，所述插板(43)沿着所述连接体(41)的轴向延伸；所述滑板(42)的外壁为圆柱曲面，所述滑板(42)的侧壁与所述连接体(41)的外壁相切；所述滑板(42)与所述插板(43)间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种导纱器，其特征在于:所述套筒(6)包括设置于所述套筒(6)的内壁上的压紧座(63)、沿着所述套筒(6)的径向设置于所述压紧座￠3)上的远离所述套筒(6)的一端的压紧杆(62)、设置于所述压紧杆(62)的远离所述压紧座(63)的一端的压板￠1)和套设于所述压紧杆￠2)上且处于所述压紧座￠3)和所述压板￠1)之间的弹性装置￠4);所述压紧座￠3)的端面为曲面，所述压紧座￠3)的端面的凹陷方向与所述套筒出)的内壁的外圈方向一致；所述压紧杆￠2)为圆柱体；所述压板￠1)的侧壁沿着所述套筒(6)的径向凹向所述套筒(6)的外壁；在所述压板￠1)的侧壁内凹设有定位槽，所述弹性装置￠4)设置于所述定位槽内。
【文档编号】D01H13/04GK204237930SQ201420643540
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】周景平 申请人:嘉善县康民实业有限公司