1.一种连续式退浆轧染设备，用于布料的退浆和染色加工，其特征在于，该连续式退浆轧染设备包括：依次设置的放卷机组、退浆机组、轧染机组、烘干固色机组、冷却机组以及收卷机组；
所述放卷机组用于解卷发送所述布料；
所述退浆机组用于对所述布料进行退浆，包括至少一个退浆单元，每个所述退浆单元包括水槽、第一动力装置、位于所述水槽中的第一含浸导轮以及位于所述水槽开口处的第一压轧轮组；所述第一动力装置单独或同时驱动所述第一含浸导轮和所述第一压轧轮组；
所述轧染机组用于对退浆后的布料进行染色，包括至少一个染色单元，每个所述染色单元包括料槽、第二动力装置、位于所述料槽中的第二含浸导轮以及位于所述料槽上方的第二压轧轮组；所述第二动力装置分别连接并驱动所述第二含浸导轮和所述第二压轧轮组；所述第二动力装置单独或同时驱动所述第二含浸导轮和所述第二压轧轮组；所述料槽中容置有染色溶液，所述染色溶液中至少包括分散性染料、增稠剂、均染剂、渗透剂、柔软剂以及水；
所述烘干固色机组用于对染色后的布料进行烘干和热溶固色，包括设置在对应所述布料的两面的加热装置；
所述冷却机组用于对烘干固色后的布料进行冷却；
所述收卷机组用于将冷却后的布料进行收卷并得到成品；
所述烘干固色机组为多排竖式电热烤箱，包括骨架、导轮、第三动力装置，以及安装在所述骨架外部的保温板、安装在骨架上的抽风装置、安装在骨架内部的多排竖立式结构设置的发热管架和安装在所述发热管架上的发热管；每支所述发热管同时加热位于所述发热管两边的布料；所述发热管架的上下端均设有两组导轮，所述导轮的轮面为铁氟龙喷涂处理，至少上端的所述导轮连接所述第三动力装置；
所述发热管架的底部对应所述布料的位置设有至少一组非接触式测温仪以检测所述布料一面的温度；所述发热管架的顶部对应所述布料的位置设有至少一组非接触式测温仪以检测所述布料另一面的温度；所述发热管连接有可控硅，所述非接触式测温仪将检测到的温度信号发送给所述可控硅，所述可控硅根据所述温度信号调节所述发热管的发热功率以达到温度控制的作用；
所述退浆机组中最靠近所述轧染机组的第一压轧轮组以及所述轧染机组中的第二压轧轮组均为油压或气压均匀轧车或者油压或气压四棍式轧车；所述水槽或/和所述料槽分别设有超声波振动器，所述超声波振动器的超声波频率为20-100KHz，所述超声波振动器的超声波功率为0.5-10KW。
2.根据权利要求1所述的连续式退浆轧染设备，其特征在于，所述发热管架设有主发热管和分布在所述主发热管两端的补充发热管，所述发热管架的底部对应所述布料的位置设有至少一组左中右非接触式测温仪以检测所述布料一面左中右的温度；所述发热管架的顶部对应所述布料的位置设有至少一组左中右非接触式测温仪以检测所述布料另一面左中右的温度；所述主发热管和所述补充发热管各自连接有可控硅，所述可控硅分别连接对应于所述主发热管、所述补充发热管的中左右的非接触式测温仪。
3.根据权利要求1所述的连续式退浆轧染设备，其特征在于，所述烘干固色机组设有依次设置的烘干区和热溶区；所述热溶区的出口位置设有第三压轧轮组，所述第三压轧轮组包括气缸、滑座和压轮；通过所述第三压轧轮组的压轧，使处于临界热熔状态下的染料颗粒与布料紧密地结合在一起，增加成品的色牢度；所述压轧轮组还同时起到了牵引布料的作用。