高效防水阻燃涤纶面料的制作工艺的制作方法

本发明涉及一种高效防水阻燃涤纶面料的制作工艺，属于功能纺织材料
技术领域：
。
背景技术：
：聚酯纤维(polyesterfibre)是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。聚酯链研究报告指出：工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种。涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，涤纶占世界合成纤维产量的60％以上。涤纶大量应用于纺织服装、家纺等领域，并且是中国出口量最大的面料。但是由于涤纶本身不具备阻燃特性，在明火条件下会迅速燃烧并形成滴落，造成二次火源，容易造成烫伤、烧伤等，燃烧会释放大量的烟造成窒息，这些使得涤纶的应用具有安全隐患。随着人们生活水平的提高和安全意识的增强，对于阻燃面料的需求也大幅增加，涤纶面料作为应用最广泛的面料，其阻燃功能性的赋予也成为了一个学术和工业上的研究热点。目前对于涤纶的阻燃主要有两种方式，阻燃功能纤维原材料制备和面料阻燃后整理技术。目前常用的阻燃后整理剂多为亲水型，初始面料阻燃效果明显，但是由于阻燃剂能够溶于水，因此阻燃面料在经过洗涤后会逐渐丧失阻燃功能，大大缩短了面料的使用时间。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效防水阻燃涤纶面料的制作工艺，增加阻燃剂与面料的结合，使阻燃剂固着在面料上，从而获得防水阻燃效果。按照本发明提供的技术方案，一种高效防水阻燃涤纶面料的制作工艺，特征是，包括以下步骤：(1)将阻燃剂加入到乙醇中，加热至40～60℃并充分搅拌0.5～2小时，搅拌速度为200～600转/分钟，得到溶液A；将溶液A加入水中于20～25℃充分搅拌0.5～1.5小时，搅拌速度为200～600转/分钟，得到溶液B；所述溶液A中阻燃剂的含量为50～200g/L，溶液B中阻燃剂的含量为10～50g/L；(2)调节溶液B的pH值至6～6.5，得到溶液D；(3)在溶液D中加入丙三醇和鞣酸后搅拌，得到整理剂；所述整理剂中丙三醇的含量为10～60ml/L，鞣酸的含量为5～50g/L；(4)面料前处理：将聚酯面料浸泡在5～20g/L的NaOH溶液中，在95～100℃温度下处理20～40分钟；(5)将经步骤(4)处理后的聚酯面料在80～90℃温度下充分水洗，去除残碱后烘干；(6)将经步骤(5)处理后的聚酯面料浸轧整理剂，浸轧整理剂后在110～130℃烘干1～2小时，然后在150～195℃焙烘1～2min；再经水洗、烘干，得到所述的高效防水阻燃涤纶面料。进一步的，所述阻燃剂采用阻燃剂MCA。进一步的，采用溶液C调节溶液B的pH值，溶液C由0.0005～0.0015克NaOH溶于10ml蒸馏水中得到。进一步的，所述步骤(6)中聚酯面料浸轧整理剂时采用二浸二轧，压缩空气的压力为3～6Kg/cm2，轧液率为70～80％；浸渍温度为50～100℃，搅拌速率为400～900转/min，浸渍时间为30～120min。本发明所述高效防水阻燃涤纶面料的制作工艺，将聚酯面料经过阻燃后整理后具有高效、绿色防水阻燃功能，且由于在配方中设计添加了丙三醇作为助剂，增加阻燃剂MCA与聚酯面料的结合力，同时丙三醇具有很好的吸湿性，可以达到阻燃协效的作用，增加面料的阻燃效果。柔软剂鞣酸的加入可以保证面料的柔软度和手感，不因后整理而影响面料的触感效果。整个阻燃后整理剂是无色液体，不会影响面料的视觉效果。本发明针对高效绿色阻燃剂配方和面料后整理工艺进行研究，所获得的阻燃后整理剂具有高效防水阻燃的功能，应用于聚酯面料的阻燃后整理能够满足人们对于防火安全功能性的需求。附图说明图1为整理前聚酯纤维的表面电镜图。图2为整理后聚酯纤维的表面电镜图。图3为整理后聚酯面料表面防水效果图。具体实施方式下面结合具体附图对本发明作进一步说明。本发明通过助剂的添加增加阻燃剂与面料的结合，通过在较高温度和较长时间的烘干工艺使得阻燃剂与面料充分结合。本发明所用后整理剂通过吸附沉积、化学键合、非极性范德华力结合及粘合等作用，使阻燃剂固着在织物上，从而获得防水阻燃效果。实施例1：一种高效防水阻燃涤纶面料的制作工艺，包括以下步骤：(1)将阻燃剂MCA加入到乙醇中，加热至40℃并充分搅拌2小时，搅拌速度为200转/分钟，得到溶液A；将溶液A加入水中于20℃充分搅拌1.5小时，搅拌速度为200转/分钟，得到溶液B；所述溶液A中阻燃剂MCA的含量为50g/L，溶液B中阻燃剂MCA的含量为10g/L；(2)采用溶液C调节溶液B的pH值至6，得到溶液D；所述溶液C由0.0005克NaOH溶于10ml蒸馏水中得到；(3)在溶液D中加入丙三醇和鞣酸后搅拌，得到整理剂；所述整理剂中丙三醇的含量为10ml/L，鞣酸的含量为5g/L；(4)面料前处理：将聚酯面料浸泡在5g/L的NaOH溶液中，在100℃温度下处理20分钟；通过前处理工序改变涤纶纤维吸水性差，带液性低的缺点，有效除织物表面的杂质，防止其他助剂存在，提高阻燃整理效果；(5)将经步骤(4)处理后的聚酯面料在80℃温度下充分水洗，去除残碱后烘干；(6)将经步骤(5)处理后的聚酯面料浸轧整理剂，采用二浸二轧，浸渍温度为50℃，搅拌速率为400转/min，浸渍时间为120min，压缩空气的压力为3Kg/cm2，轧液率为70％；浸轧整理剂后在110℃烘干2小时，然后在150℃焙烘2min；再经水洗、烘干，得到所述的高效防水阻燃涤纶面料。将实施例1得到的面料裁剪成宽为1.5cm、长为15cm的样品，进行燃烧测试，阻燃效果良好。实施例2：一种高效防水阻燃涤纶面料的制作工艺，包括以下步骤：(1)将阻燃剂MCA加入到乙醇中，加热至60℃并充分搅拌0.5小时，搅拌速度为600转/分钟，得到溶液A；将溶液A加入水中于25℃充分搅拌0.5小时，搅拌速度为600转/分钟，得到溶液B；所述溶液A中阻燃剂MCA的含量为200g/L，溶液B中阻燃剂MCA的含量为50g/L；(2)采用溶液C调节溶液B的pH值至6.5，得到溶液D；所述溶液C由0.0015克NaOH溶于10ml蒸馏水中得到；(3)在溶液D中加入丙三醇和鞣酸后搅拌，得到整理剂；所述整理剂中丙三醇的含量为60ml/L，鞣酸的含量为50g/L；(4)面料前处理：将聚酯面料浸泡在20g/L的NaOH溶液中，在100℃温度下处理20分钟；通过前处理工序改变涤纶纤维吸水性差，带液性低的缺点，有效除织物表面的杂质，防止其他助剂存在，提高阻燃整理效果；(5)将经步骤(4)处理后的聚酯面料在90℃温度下充分水洗，去除残碱后烘干；(6)将经步骤(5)处理后的聚酯面料浸轧整理剂，采用二浸二轧，浸渍温度为100℃，搅拌速率为900转/min，浸渍时间为30min，压缩空气的压力为6Kg/cm2，轧液率为80％；浸轧整理剂后在130℃烘干1小时，然后在195℃焙烘1min；再经水洗、烘干，得到所述的高效防水阻燃涤纶面料。实施例3：一种高效防水阻燃涤纶面料的制作工艺，包括以下步骤：(1)将阻燃剂MCA加入到乙醇中，加热至50℃并充分搅拌1小时，搅拌速度为500转/分钟，得到溶液A；将溶液A加入水中于24℃充分搅拌1小时，搅拌速度为500转/分钟，得到溶液B；所述溶液A中阻燃剂MCA的含量为100g/L，溶液B中阻燃剂MCA的含量为20g/L；(2)采用溶液C调节溶液B的pH值至6，得到溶液D；所述溶液C由0.001克NaOH溶于10ml蒸馏水中得到；(3)在溶液D中加入丙三醇和鞣酸后搅拌，得到整理剂；所述整理剂中丙三醇的含量为30ml/L，鞣酸的含量为10g/L；(4)面料前处理：将聚酯面料浸泡在10g/L的NaOH溶液中，在96℃温度下处理30分钟；通过前处理工序改变涤纶纤维吸水性差，带液性低的缺点，有效除织物表面的杂质，防止其他助剂存在，提高阻燃整理效果；(5)将经步骤(4)处理后的聚酯面料在85℃温度下充分水洗，去除残碱后烘干；(6)将经步骤(5)处理后的聚酯面料浸轧整理剂，采用二浸二轧，浸渍温度为60℃，搅拌速率为500转/min，浸渍时间为60min，压缩空气的压力为4Kg/cm2，轧液率为75％；浸轧整理剂后在120℃烘干1.5小时，然后在165℃焙烘1.5min；再经水洗、烘干，得到所述的高效防水阻燃涤纶面料。测试例1：测试实施例1～实施例3处理前后面料的重量，获得阻燃剂附着量，结果如表1所示。表1MCA后整理样品重量增加测试结果实施例1实施例2实施例3平均值处理前质量3.0113.1013.0123.041333处理后质量3.4523.6133.5263.530333由表1可知，阻燃剂MCA的附着量并不大，这主要是因为MCA的水溶性不好，在溶液中溶解度有限所致。测试例2：测试实施例1得到的面料洗涤次数与阻燃效果的关系，测试结果如表2所示。表2后整理样品MCA洗涤次数0510203040极限氧指数353331292828由表2可知，阻燃剂MCA尽管附着量不大，但已经满足阻燃要求。测试例3：如图1～图3所示，通过扫面电镜(SEM)观察后整理前后面料纤维的表面形状，可以看到经过防水阻燃后整理剂处理后的纤维表面有一层阻燃剂，并形成了一些凸起结构，这对面料的防水作用有帮助，同时附着的MCA不亲水，因此面料的防水效果比较好。本发明针对高效绿色阻燃剂配方和面料后整理工艺进行研究，所获得的阻燃后整理剂具有高效阻燃的功能，应用于聚酯面料的阻燃后整理能够满足人们对于防火安全功能性的需求，同时MCA不易溶于水，所以使用此整理剂得到的阻燃面料具有防水和耐水洗的功能，克服了一般亲水型阻燃整理剂不耐水洗的缺点。当前第1页1 2 3