本发明涉及一种缆绳结构及其制作方法。
背景技术：
聚乙烯纤维是目前世界上强度最高的商业化高性能纤维，等直径时，其强度及伸长率与相应的钢缆相近，但重量仅为钢缆的10%；等重量时，其强度比钢缆高10倍之多；其使用寿命比普通化纤缆绳一般高出2~3倍。用其纤维材料制成的系泊缆绳具有高强、高模、轻质、低延伸、低蠕变，断裂伸长率只有3%左右、耐海水腐蚀、耐紫外线辐射、漂浮于水、操作方便、经久耐用、安全性高等特点，所以聚乙烯缆绳最适合长时间深水海上系泊的应用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种缆绳结构及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种缆绳结构及其制作方法，所述缆绳为复合双层结构；里层缆芯由聚乙烯和/或聚氯乙烯制成的6股形态结构，外层为耐磨高强型涤纶纤维和/或植物纤维编织的护套；
一：6股形态结构的缆芯制备方法如下：
a、制粗纱，选取纤度聚乙烯纤维3根通过拼线机捻合成粗纱；
b、制绳纱，将6根合成的粗纱通过加捻机捻合成绳纱；
c、制绳股，将3根合成的绳纱通过制股机捻合成绳股；
d、编绳，将6根合成的绳股经制绳机编织成6股缆芯；
e、浸树脂，将6股缆芯经浸渍；
f、预拉处理，采用特制拉力机对缆芯进行预拉，拉力为缆绳设计的实际使用拉力的5倍，预拉时间30~40秒，通过预拉处理，使缆芯形态相对固定；
g、烘干，预拉处理后，将缆芯放到绳架上晾干或送入烘房烘干，同时卷装成形候用；
二、护套编制如下：
a、拼线，选取纤度耐磨高强型涤纶长丝3根，捻合成粗纱；
b、加捻，将拼线后的6根粗纱，通过加捻机进行加捻，制作绳纱；
c、制股，将加捻后的3根绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机锭子大小的筒子绳股；
d、编制，将30根绳股围绕缆芯经双层编绳机一次性编织成护套。
本发明的有益效果为：采用聚乙烯和/或聚氯乙烯、耐磨高强型涤纶皮芯复合双层结构缆绳不仅具备聚乙烯缆绳强度大、重量轻、低延展、低蠕变、耐老化、浮于水、易操作的特点，而且具有和涤纶相当的摩擦系数及耐磨性能，从而极大地延长缆绳的使用寿命。
具体实施方式
本发明提供了一种缆绳结构及其制作方法，所述缆绳为复合双层结构；里层缆芯由聚乙烯和/或聚氯乙烯制成的6股形态结构，外层为耐磨高强型涤纶纤维和/或植物纤维编织的护套。
一：6股形态结构的缆芯制备方法如下：
a、制粗纱，选取纤度聚乙烯纤维3根通过拼线机捻合成粗纱；
b、制绳纱，将6根合成的粗纱通过加捻机捻合成绳纱；
c、制绳股，将3根合成的绳纱通过制股机捻合成绳股；
d、编绳，将6根合成的绳股经制绳机编织成6股缆芯；
e、浸树脂，将6股缆芯经浸渍；
f、预拉处理，采用特制拉力机对缆芯进行预拉，拉力为缆绳设计的实际使用拉力的5倍，预拉时间30~40秒，通过预拉处理，使缆芯形态相对固定；
g、烘干，预拉处理后，将缆芯放到绳架上晾干或送入烘房烘干，同时卷装成形候用；
二、护套编制如下：
a、拼线，选取纤度耐磨高强型涤纶长丝3根，捻合成粗纱；
b、加捻，将拼线后的6根粗纱，通过加捻机进行加捻，制作绳纱；
c、制股，将加捻后的3根绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机锭子大小的筒子绳股；
d、编制，将30根绳股围绕缆芯经双层编绳机一次性编织成护套。
以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。