1.亚麻织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1～2重量份聚乙二醇双硬脂酸酯、1.6重量份羟乙基纤维素、1.3重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氢氧化钾、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.6重量份过硫酸钠、1.7重量份酒石酸钠、0.8重量份氯化月桂基三甲基铵、0.6重量份黄芩素，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
2.根据权利要求1所述的亚麻织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1重量份聚乙二醇双硬脂酸酯、1.6重量份羟乙基纤维素、1.3重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氢氧化钾、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.6重量份过硫酸钠、1.7重量份酒石酸钠、0.8重量份氯化月桂基三甲基铵、0.6重量份黄芩素，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
3.根据权利要求1所述的亚麻织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将2重量份聚乙二醇双硬脂酸酯、1.6重量份羟乙基纤维素、1.3重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氢氧化钾、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.6重量份过硫酸钠、1.7重量份酒石酸钠、0.8重量份氯化月桂基三甲基铵、0.6重量份黄芩素，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
4.根据权利要求1所述的亚麻织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1.2重量份聚乙二醇双硬脂酸酯、1.6重量份羟乙基纤维素、1.3重量份异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5重量份氢氧化钾、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.6重量份过硫酸钠、1.7重量份酒石酸钠、0.8重量份氯化月桂基三甲基铵、0.6重量份黄芩素，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。