本发明涉及一种棉弹力布前处理工艺，具体涉及一种茶皂素在棉弹力布前处理工艺，属于棉弹力布前处理工艺技术领域。
背景技术：
近年来，由于含氨纶弹力具有较高的弹力和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服，并能显露出形体美，加上易吸汗，不产生静电，因而得到越来越多的应用；织物这类产品在国内外市场上十分流行，发展迅速，目前，该类织物已广泛应用于纺织工业，从内衣到外衣，从针织物到机织物；从服装用布到装饰用布及功能用布及功能性材料；具有广阔的发展前景和良好的经济效益；因此，对氨纶弹力织物新产品的开发及利用对现今纺织行业来说也是十分重要的项目；传统的棉弹力布前处理工艺包括退浆、煮练和漂白三步法；练漂用退浆、煮练、漂白三步法工艺，仍然是最可靠的工艺路线；经典的练漂三步法工艺流程如下：浸轧退浆液—汽蒸〈或堆置丨―水洗—浸轧煮练液—汽蒸—水洗—浸轧氧漂液—汽蒸—水洗—烘干；用三步法工艺处理后的半制品可以达到退浆净、煮练透和白度好的效果；目前仍有印染厂为了保证半制品质量对含杂多的纯棉厚重织物和亚麻棉混纺织物而使用这种流程工艺；其缺点是工艺流程长，能源消耗大，因而成本也是比较高的；另外退浆、煮练和漂白三步法工艺中需要使用烧碱和双氧水，废水中BOD和COD排放量大；为了解决上述问题，中国专利申请号：201511013731.0，公开了一种深色和特深色染色的前处理和后处理工艺，包括以下步骤：1)前处理：将胚布进入染色机后，在第一道水中加入茶皂素，升温至90-98℃，保温25～35分钟后放水，再进入第二道水清洗；2)进行深色和特深色染色处理；3)后处理：将已染色完成的布放入染色机，在第一道水中进行pH值中和后放水，再进入第二道水，加入皂洗酶升温至90-98℃，保温10-20分钟后放水，最后进入第三道水清洗后放水，完成工艺；本发明的深色和特深色染色的前处理和后处理工艺共用5道水完成，加入化学助剂品种少、操作简单不易出错，降低了水资源和能源消耗、提高生产效率，并降低污水排放的COD值，保护环境，但其前处理工艺对棉弹力布前处理工艺不够完整，稳定性和处理效果一般。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出了一种茶皂素在棉弹力布前处理工艺，稳定性强，是实现高效、节能、环保棉织物前处理的有效途径。
本发明的茶皂素在棉弹力布前处理工艺，所述工艺具体如下：
第一步，浸轧，将棉弹力布在轧槽内快速浸渍茶皂素后，快速通过两只辊筒挤轧，压力2～4Kg/Cm2，浸轧时，进行多浸多轧，浸轧温度为45～55℃；
第二步，汽蒸，将完成浸轧的棉弹力布送至气蒸设备上，进行气蒸，温度保持95～100℃，进行气蒸50～60分钟；
第三步，热水水洗，将完成汽蒸的棉弹力布送至热水槽，完成热水水洗；其热水温度不低于95℃；
第四步，冷水水洗，将完成热水水洗的棉弹力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水温为室温平衡温度；
第五步，烘干，将完成冷水水洗的棉弹力布送至烘干设备上完成烘干。
作为优选的实施方案，所述辊筒挤轧其压力一般3Kg/Cm2，所述浸轧次数不少于3次，所述浸轧温度为45℃。
作为优选的实施方案，所述辊筒挤轧其压力一般3Kg/Cm2，所述浸轧次数不少于3次，所述浸轧温度为50℃。
作为优选的实施方案，所述辊筒挤轧其压力一般3Kg/Cm2，所述浸轧次数不少于3次，所述浸轧温度为55℃。
作为优选的实施方案，所述汽蒸温度保持95℃，进行气蒸60分钟。
作为优选的实施方案，所述汽蒸温度保持98℃，进行气蒸55分钟。
作为优选的实施方案，所述汽蒸温度保持100℃，进行气蒸50分钟。
作为优选的实施方案，所述热水水洗其热水温度为100℃。
本发明与现有技术相比较，本发明的茶皂素在棉弹力布前处理工艺，通过浸轧、汽蒸、热水水洗、冷水水洗和烘干五道工艺，稳定性强，缩短工艺流程、减少水和能源消耗、降低废水中BOD和COD排放，是实现高效、节能、环保棉织物前处理的有效途径。
具体实施方式
本发明的茶皂素在棉弹力布前处理工艺，所述工艺具体如下：
第一步，浸轧，将棉弹力布在轧槽内快速浸渍茶皂素后，快速通过两只辊筒挤轧，压力2～4Kg/Cm2，浸轧时，进行多浸多轧，浸轧温度为45～55℃；
第二步，汽蒸，将完成浸轧的棉弹力布送至气蒸设备上，进行气蒸，温度保持95～100℃，进行气蒸50～60分钟；
第三步，热水水洗，将完成汽蒸的棉弹力布送至热水槽，完成热水水洗；其热水温度不低于95℃；
第四步，冷水水洗，将完成热水水洗的棉弹力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水温为室温平衡温度；
第五步，烘干，将完成冷水水洗的棉弹力布送至烘干设备上完成烘干。
实施例1：
本发明的茶皂素在棉弹力布前处理工艺，所述工艺具体如下：
第一步，浸轧，将棉弹力布在轧槽内快速浸渍茶皂素后，快速通过两只辊筒挤轧，压力3Kg/Cm2，浸轧时，进行多浸多轧，浸轧温度为45℃；
第二步，汽蒸，将完成浸轧的棉弹力布送至气蒸设备上，进行气蒸，温度保持95℃，进行气蒸60分钟；
第三步，热水水洗，将完成汽蒸的棉弹力布送至热水槽，完成热水水洗；其热水温度100℃；
第四步，冷水水洗，将完成热水水洗的棉弹力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水温为室温平衡温度；
第五步，烘干，将完成冷水水洗的棉弹力布送至烘干设备上完成烘干。
实施例2：
本发明的茶皂素在棉弹力布前处理工艺，所述工艺具体如下：
第一步，浸轧，将棉弹力布在轧槽内快速浸渍茶皂素后，快速通过两只辊筒挤轧，压力3Kg/Cm2，浸轧时，进行多浸多轧，浸轧温度为50℃；
第二步，汽蒸，将完成浸轧的棉弹力布送至气蒸设备上，进行气蒸，温度保持98℃，进行气蒸58分钟；
第三步，热水水洗，将完成汽蒸的棉弹力布送至热水槽，完成热水水洗；其热水温度不低于100℃；
第四步，冷水水洗，将完成热水水洗的棉弹力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水温为室温平衡温度；
第五步，烘干，将完成冷水水洗的棉弹力布送至烘干设备上完成烘干。
实施例3：
本发明的茶皂素在棉弹力布前处理工艺，所述工艺具体如下：
第一步，浸轧，将棉弹力布在轧槽内快速浸渍茶皂素后，快速通过两只辊筒挤轧，压力3Kg/Cm2，浸轧时，进行多浸多轧，浸轧温度为55℃；
第二步，汽蒸，将完成浸轧的棉弹力布送至气蒸设备上，进行气蒸，温度保持100℃，进行气蒸50分钟；
第三步，热水水洗，将完成汽蒸的棉弹力布送至热水槽，完成热水水洗；其热水温度不低于100℃；
第四步，冷水水洗，将完成热水水洗的棉弹力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水温为室温平衡温度；
第五步，烘干，将完成冷水水洗的棉弹力布送至烘干设备上完成烘干。
其中，所述浸轧次数不少于3次。
本发明的茶皂素在棉弹力布前处理工艺，通过浸轧、汽蒸、热水水洗、冷水水洗和烘干五道工艺，稳定性强，缩短工艺流程、减少水和能源消耗、降低废水中BOD和COD排放，是实现高效、节能、环保棉织物前处理的有效途径。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。