金银花籽种预处理装置的制作方法

本发明涉及种子种植前处理技术领域，尤其涉及金银花籽种预处理装置。

背景技术：

有些作物种子、苗木种子、花草种子外壳坚硬不易出苗，出芽所需时间长，出芽率低，为提高种子的播种质量，在种子播种之前对种子进行预处理，对种子进行软化，加快吸水效率，能够提高种子的发芽率，缩短出芽时间。

为此，专利号为zl201620168273.1的发明专利提出了一种种子播种前处理装置，包括水箱、种子处理箱、抽液管、抽液泵、开关、溶液箱、喷液管、喷液孔、支撑腿、电炉、加热筒、手摇加水泵、热水输送管、通气管、增氧机、封闭盖板、悬浮式水温计，种子处理箱置于水箱内，种子处理箱顶端盖有封闭盖板，种子处理箱底部安装支撑腿，增氧机置于封闭盖板之上，增氧机通过通气管与种子处理箱连接，喷液管置于种子处理箱内，喷液管上设置有喷液孔，抽液管一端连接喷液管，抽液管另一端置于溶液箱内，抽液泵和开关安装在抽液管上，加热筒置于电炉上，热水输送管一端置于加热筒内，热水输送管另一端置于水箱内，手摇加水泵安装在热水输送管上，悬浮式水温计置于水箱内。该方案通过提温使得种子外壳膨胀软化，再通过碱化进一步软化并破除外壳，最后通过增氧加快新陈代谢，使得种子下种时，可提高发芽率。

以上方案通过增氧机、电炉和溶液箱的设置，解决了现有技术中存在的发芽率低的问题，但是以上方案还存在以下问题：利用此装置，可将种子的外壳彻底破除，但种子的胚将裸露在外，而胚较软，下种时，如果没有种皮的保护，容易遭到破坏，那么将造成种子无法发芽。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可对种皮进行软化，保证胚完好，并能提高出芽率的金银花籽种预处理装置。

本方案中的金银花籽种预处理装置，包括机架，机架上滑动连接有滑块，滑块上固定有封闭的料筒，料筒一侧的上方设置有活塞压头，活塞压头上连接有驱动机构，料筒正上方的机架上设置有输送筒，输送筒内设有两组对称的挤压气囊，机架上固定有气泵，气泵上连通有主管道，气泵通过主管道与每个挤压气囊均连通，主管道上设置有用于挤压气囊间歇膨胀的间歇机构，气泵和间歇机构之间的主管道上连通有支管道，支管道设有用于滑块限位的延时限位机构，滑块和机架之间连接有第一弹簧。

本方案的技术原理：封闭的料筒，可将物料储存在内，输送筒是为了将种子输送到料筒内，而挤压气囊的作用是为了对种子进行挤压，并使种子表面能够松软，挤压气囊本身具有一定弹性，在挤压种子时，种子的种皮较为坚硬，挤压气囊将不会挤压损坏种子；间歇机构的设置，可使种子在输送筒内保证下落的同时，又可保证挤压气囊对种子进行间歇地挤压，达到了对种子进行挤压处理的目的；种子在输送筒内挤压完毕后，进入到料筒内，随着料筒内种子逐渐地装满，气体也不断地通过支气管进入到延时限位机构内，延时限位机构待料筒内种子装满后，将与滑块分离，滑块将在机架上向靠近压杆的方向滑动，启动驱动机构，驱动机构带动压杆进入到料筒内，料筒内的压力增大，并对种子进行加压，使得种子的外壳进行进一步松软，从而提高了种子的吸水速度，提高了种子的发芽率；下种时，种子外壳变软但未从种胚上分离，在加快种子的吸水效率的同时，保证了胚完好无损。

与现有技术相比，本方案的有益效果：本方案通过挤压气囊、料筒、活塞活塞压头、间歇机构和延时限位机构的设置，可将种子进行多次挤压和加压操作，使得种壳软化的更加彻底，也可保证种壳不脱离种胚，下种时，既可提高种子的吸水效率，提高发芽率，又可对种子种胚进行保护，保证种子顺利地发芽。

进一步，间歇机构包括铰接在机架上的杠杆、滑动连接在机架上的第一插杆和第二插杆，第一插杆用于封闭主管道并插入到主管道内，主管道开有泄压孔，第二插杆用于封闭泄压孔，第一插杆和第二插杆均和主管道之间连接有第二弹簧，第一插杆和第二插杆相抵在杠杆的两侧，杠杆靠近第一插杆的一侧和主管道之间连接有第三弹簧，杠杆的一侧开有滑孔，滑孔内滑动连接有滚轴，滚轴上固定有压杆，气泵和第一插杆之间的主管道内转动连接有涡轮，涡轮同轴相连有凸轮，凸轮与压杆相抵。启动气泵，气泵内的气体吹动涡轮转动，涡轮带动凸轮转动；当凸轮与压杆分离时，第三弹簧拉动杠杆的一侧向靠近主管道的方向运动，杠杆将推动第一插杆进入到主管道内，并将主管道封闭，气体将不会进入到挤压气囊内，而杠杆的另一侧将向远离主管道的方向运动，第二插杆上的第二弹簧将推动第二插杆向远离主管道的方向运动，第二插杆与泄压孔分离，挤压气囊内的气体从泄压孔内排出，挤压气囊体积减小，种子将继续向下流动；当凸轮与压杆相抵时，凸轮推动压杆向远离主管道的方向运动，主管道带动杠杆靠近第一插杆的一侧运动，第三弹簧拉伸，第一插杆在第一插杆上的第二弹簧的作用下复位，主管道连通，杠杆的另一侧将向靠近主管道的方向运动，杠杆推动第二插杆插入到泄压孔内，泄压孔封闭，气体将通过主管道进入到挤压气囊内，挤压气囊体积变大，并对种子进行挤压；凸轮继续转动，凸轮与压杆又将分离，如此循环，形成了挤压气囊间歇地挤压操作。

进一步，压杆上设置有弧形垫板，弧形垫板和凸轮相抵。弧形垫板的设置，因凸轮表面为弧形，弧形垫板可更好地与凸轮进行配合，而且还可避免凸轮与压杆直接接触，降低压杆的损耗，从而延长了压杆的使用时间。

进一步，延时限位机构包括滑动连接在机架上的第三插杆和限位板，第三插杆用于封闭支管道并插入到支管道内，第三插杆和支管道之间连接有第四弹簧，第三插杆靠近杠杆的一端为楔面端，第三插杆和杠杆相抵，限位板和机架之间设置有第五弹簧，机架上固定有下压气囊，下压气囊和限位板相抵，限位板上固定有限位杆，限位杆与滑块相抵。杠杆在压杆的带动下往复地摆动；杠杆在远离主管道运动时，第一插杆将主管道连通，杠杆将与第三插杆相抵，并推动第三插杆向靠近支管道的方向运动，第三插杆将支管道封闭，气体将停止在支管道内流动；杠杆在向靠近主管道方向运动时，第一插杆将主管道封闭，杠杆将与第三插杆分离，第三插杆在第四弹簧的作用下复位，支管道将连通，气体通过支管道进入到下压气囊内，下压气囊膨胀，并压动限位板向远离滑块的方向运动一段距离；后杠杆又与第三插杆相抵，气体又将停止在支管道内流动，下压气囊膨胀停止，如此循环，使得限位板经过一段时间以后，将间歇地运动一段相应的距离，限位杆将与滑块分离，滑块将在第五弹簧的作用下复位，从而完成料筒的延时复位操作。

进一步，驱动机构为固定在机架上的气缸，活塞压头与气缸的输出轴固定连接。启动气缸，气缸将带动活塞活塞压头往复地运动，并可对料筒进行加压或者释压操作。

进一步，输送筒和料筒之间的机架上设置有导向筒。导向筒的作用是将输送筒内的物料收集起，并进行导向地输送给料筒，使得物料输送的更加准确。

附图说明

图1为本发明金银花籽种预处理装置实施例的结构示意图；

图2为图1中a1处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、气泵2、涡轮壳3、凸轮4、压杆5、弧形垫板6、主管道7、第一插杆8、杠杆9、第二插杆10、第三插杆11、输送筒12、挤压气囊13、导向筒14、气缸15、活塞压头16、料筒17、滑块18、第一弹簧19、限位杆20、限位板21、第五弹簧22、下压气囊23、支管道24、第四弹簧25、第三弹簧26、第二弹簧27、泄压孔28。

实施例基本参考图1和图2所示：金银花籽种预处理装置，包括机架1，机架1上滑动连接有滑块18，滑块18上焊接有封闭的料筒17，料筒17右侧上方的机架1上通过螺栓固定有活塞压头16，活塞压头16上连接有驱动机构，驱动机构为通过螺栓固定在机架1上的气缸15，活塞压头16与气缸15的输出轴螺纹连接，料筒17正上方的机架1上焊接有输送筒12，输送筒12和料筒17之间的机架1上焊接有导向筒14，输送筒12内粘结有两组对称的挤压气囊13，机架1上通过螺栓固定有气泵2，气泵2上连通有主管道7，气泵2通过主管道7与每个挤压气囊13均连通，主管道7上设置有用于挤压气囊13间歇膨胀的间歇机构，间歇机构包括铰接在机架1上的杠杆9、滑动连接在机架1上的第一插杆8和第二插杆10，第一插杆8用于封闭主管道7并插入到主管道7内，主管道7开有泄压孔28，第二插杆10用于封闭泄压孔28，第一插杆8和第二插杆10均和主管道7之间连接有第二弹簧27，第一插杆8和第二插杆10相抵在杠杆9的两侧，杠杆9左侧和主管道7之间连接有第三弹簧26，杠杆9左侧开有滑孔，滑孔内滑动连接有滚轴，滚轴上焊接有压杆5，气泵2和第一插杆8之间的主管道7上连通有涡轮壳3，涡轮壳3内转动连接有涡轮，涡轮同轴相连有凸轮4，凸轮4与压杆5相抵，压杆5上一体成型有弧形垫板6，弧形垫板6和凸轮4相抵，气泵2和第一插杆8之间的主管道7上连通有支管道24，滑块18和机架1之间连接有第一弹簧19，支管道24设有用于滑块18限位的延时限位机构，延时限位机构包括滑动连接在机架1上的第三插杆11和限位板21，第三插杆11用于封闭支管道24并插入到支管道24内，第三插杆11和支管道24之间连接有第四弹簧25，第三插杆11右端为楔面端，第三插杆11和杠杆9相抵，限位板21和机架1之间设置有第五弹簧22，机架1上通过螺栓固定有下压气囊23，下压气囊23和限位板21相抵，限位板21上焊接有限位杆20，限位杆20与滑块18相抵。

使用时，启动气泵2，气泵2内的气体吹动涡轮转动，涡轮带动凸轮4转动；当凸轮4与压杆5分离时，第三弹簧26拉动杠杆9左侧向靠近主管道7的方向运动，杠杆9将推动第一插杆8进入到主管道7内，并将主管道7封闭，气体将不会进入到挤压气囊13内，而杠杆9的右侧将向下运动，第二插杆10上的第二弹簧27将推动第二插杆10向下运动，第二插杆10与泄压孔28分离，挤压气囊13内的气体从泄压孔28内排出，挤压气囊13体积减小，种子将继续向下流动；当凸轮4与压杆5相抵时，凸轮4推动压杆5向下运动，主管道7带动杠杆9左向下侧运动，第三弹簧26拉伸，第一插杆8在第一插杆8上的第二弹簧27的作用下复位，主管道7连通，杠杆9的右侧将向上运动，杠杆9推动第二插杆10插入到泄压孔28内，泄压孔28封闭，气体将通过主管道7进入到挤压气囊13内，挤压气囊13体积变大，并对种子进行挤压；凸轮4继续转动，凸轮4与压杆5又将分离，如此循环，挤压气囊13将间歇地对种子进行挤压操作。

种子在输送筒12内进行挤压后，将流入到导向筒14内，并通过导向筒14进入到料筒17内；杠杆9在压杆5的带动下往复地摆动；杠杆9左端向下运动时，第一插杆8将主管道7连通，杠杆9将与第三插杆11相抵，并推动第三插杆11向左运动，第三插杆11将支管道24封闭，气体将停止在支管道24内流动，此时不对下压气囊23充气；杠杆9左端在向上运动时，第一插杆8将主管道7封闭，杠杆9将与第三插杆11分离，第三插杆11在第四弹簧25的作用下复位，支管道24将连通，气体通过支管道24进入到下压气囊23内，下压气囊23膨胀，并压动限位板21向下运动一段距离；后杠杆9继续摆动，杠杆9左端又与第三插杆11相抵，第三插杆11又将支管道24封闭，气体又将停止在支管道24内流动，下压气囊23膨胀停止，如此循环，下压气囊23将间歇地逐渐膨胀，下压气囊23将间歇地压动限位板21运动一段相应的距离，限位杆20将与滑块18分离，滑块18将在第五弹簧22的作用下复位，料筒17将随着滑块18滑动到活塞压头16的正下方，启动气缸15，气缸15将推动活塞压头16进入到料筒17内，活塞压头16继续运动，将使料筒17内压力升高，对种子进行再次的加压处理，使得种子种皮更加松软。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。