一种凹凸毛圈织物及其制备方法与流程

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种凹凸毛圈织物及其制备方法。

背景技术：

现在的毛巾被类产品，大多采用纯棉色纱，织造后经过水洗柔软处理，或者采用原纱织造，然后再下水染色做成素色产品，仅作为保暖床上用品使用，功能较为单一。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种凹凸毛圈织物及其制备方法，本发明提供的凹凸毛圈织物具有凹凸毛圈效果，且功能多样。

本发明提供了一种凹凸毛圈织物，正面毛圈采用竹纤维纱线，反面毛圈采用纯棉弱捻纱线，底经纱采用纯棉纱线和纯棉包覆弹力纱，底纬纱采用纯棉纱线和纯棉包覆弹力纱织造而成。

本发明以纯棉纱线和纯棉包覆弹力纱作为底经纱和底纬纱形成底布，以竹纤维纱线在底布上形成正面毛圈，以纯棉弱捻纱线在底布上形成反面毛圈，在纯棉包覆弹力纱的收缩拉动下，使得到的织物在经纬方向形成凹凸不平的毛圈效果，具有较好的外观。另外，本发明在织物中引入具有抗菌、抑菌和凉感性能的竹纤维纱线，加上纯棉弱捻纱线的天然柔软性，使得到的织物具有舒适、按摩保健、抗菌抑菌、保暖等多种功能。

在一个具体实施例中，所述竹纤维纱线和纯棉弱捻纱线的比例为1:1；所述底经纱中，纯棉纱和纯棉包覆弹力纱的比例为3:1；所述底纬纱中，纯棉纱线和纯棉包覆弹力纱的比例为8:1。

在一个具体实施例中，所述竹纤维纱线为32支合股竹纤维纱线；所述纯棉弱捻纱线为21支弱捻纱线；所述底经纱中，纯棉纱线为21股纯棉纱线，所述纯棉包覆弹力纱为32股纯棉包覆弹力纱；所述底纬纱中，纯棉纱线为21支纯棉纱，纯棉包覆弹力纱为32股纯棉包覆弹力纱。

具体而言，本发明所述的织物可以为毛巾被。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的凹凸毛圈织物的制备方法，包括：

以竹纤维纱线作为正面毛圈，以纯棉弱捻纱线作为反面毛圈，以纯棉纱线和纯棉包覆弹力纱作为底经纱，以纯棉纱线和纯棉包覆弹力纱作为底纬纱进行织造，得到坯布；

将所述坯布进行染色，得到凹凸毛圈织物。

在一个具体实施例中，所述竹纤维纱线和纯棉弱捻纱线的比例为1:1；所述底经纱中，纯棉纱和纯棉包覆弹力纱的比例为3:1；所述底纬纱中，纯棉纱线和纯棉包覆弹力纱的比例为8:1。

在一个具体实施例中，所述竹纤维纱线为32支合股竹纤维纱线；所述纯棉弱捻纱线为21支弱捻纱线；所述底经纱中，纯棉纱线为21股纯棉纱线，所述纯棉包覆弹力纱为32股纯棉包覆弹力纱；所述底纬纱中，纯棉纱线为21支纯棉纱，纯棉包覆弹力纱为32股纯棉包覆弹力纱。

本发明可以采用剑杆多臂织机进行织造，在准备整经工序，将毛圈经轴(用于起毛圈的经纱)按照1:1的比例正面毛圈采用32支合股竹纤维纱线，反面毛圈采用21支弱捻纱线，地经轴(用于固结毛圈的底布用轴)采用32股纯棉纱线和32股纯棉包覆弹力纱线，两种纱线的比例为：32股棉纱：32棉纯棉包覆弹力线＝3:1；纬线采用21支纯棉纱和32股纯棉包覆弹力线两种纱线交替使用且比例为：21支纱：32股纯棉包覆弹力纱＝8:1，这样上机织出的坯布正面为竹纤维纱毛圈，反面为21支弱捻纯棉毛圈。因为下轴经纱和纬纱中含有纯棉包覆弹力线，坯布下机后在包覆弹力纱的收缩拉动下即可在经纬方向形成凹凸不平的毛圈效果。

在进行织造过程中，把两种不同性质的毛圈纱即正面的竹纤维纱和反面的弱捻纱分穿在不同的综片上，按照正面毛的提综规律，竹纱毛圈都提在正面，再按照反面毛圈的提综规律，弱捻毛圈都起在反面，这样两种不同性质的毛圈，在凸轮起毛机械的配合下均匀的按照50％的比例排列在织物上下面，再经过后处理染色收缩，在地经弹力纱的带动下出现特殊的凹凸效果。

坯布出来后经过染色加工，让弱捻纱线蓬松开手感柔软，竹纤维天然的上色效果，色泽鲜艳光亮且具有天然的抗菌、抑菌和凉感效果，由于染色过程中坯布的棉线和弹力线的收缩率不同，毛圈的凹凸感更加明显，正反面形成自然的蜂巢状，且具有弹性，再经过定型烘干，使凹凸的毛圈更加均匀，尺寸更加稳定。这样该类产品在使用过程中和人体皮肤接触后，凸起的毛圈在弹力线的拉动下对人体具有按摩保健作用，加之竹纤维的天然抗菌、抑菌性能使该类产品具备生态保健性能。

具体而言，由于弱捻纱中含有可融水的化学纤维，要用100摄氏度以上的高温染色把弱捻纱中的可融性纤维融化，棉纤维才能充分膨化形成弱捻毛圈，在高温作用下地经纱和纬纱中的弹力纱收缩程度远远大于棉纱的收缩，由于地布中两种纱缩率的不同，巾面会形成凹凸状的毛圈效果，再经过定型烘干，凹凸效果更加突出，形成蜂巢状，在使用过程中具有很好的保健功能。因此，在一个具体实施例中，所述染色的温度为100℃以上。

本发明实施例提供的毛圈织物的一个典型制备工艺流程为：将棉纱、竹纤维纱经过整经、掏综，与作为底布经纬纱的棉纱和棉纱包覆弹力纱经过织造后得到坯布，将坯布经过染色、定型烘干、缝制整理后即可得到凹凸毛圈织物。

附图说明

图1为本发明实施例提供的毛巾被的组织配合图；

图2为本发明实施例提供的毛巾被的正面毛圈提综组织图；

图3为本发明实施例提供的反面毛圈提综组织图。

具体实施方式

实施例1

以32支合股竹纤维纱线为正面毛圈材料、21支弱捻纱线为反面材料，21股纯棉纱线和32股纯棉包覆弹力纱为底经纱，21支纯棉纱和32股纯棉包覆弹力纱为底纬纱，进行织造，其中，所述竹纤维纱线和纯棉弱捻纱线的比例为1:1；所述底经纱中，纯棉纱和纯棉包覆弹力纱的比例为3:1；所述底纬纱中，纯棉纱线和纯棉包覆弹力纱的比例为8:1。

织造过程中，组织配合图参见图1，正面毛圈提综组织图见图2，反面毛圈提综组织图见图3，织造参数件表1。图1中，经向1、3、5、7…..为毛圈其中1、5….正面毛竹纱，3、7….反面毛棉纱；经向2、4、6、8代表底经纱，×为棉纱，O为包覆弹力纱；横向为纬纱，×代表棉纱，O代表包覆弹力纱。

表1 本发明实施例提供的毛巾被的织造参数

织造得到坯布，经过120℃高温染色，定型烘干、缝制整理后，获得凹凸毛圈毛巾被。

所述凹凸毛圈毛巾被在经纬方向上形成明显的凹凸不平的毛圈效果，且毛圈较为均匀，尺寸较为稳定，具有较好的外观。另外，所述凹凸毛圈毛巾被具有舒适、按摩保健、抗菌抑菌、保暖等多种功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。