本实用新型涉及文丘里管，尤其涉及一种耐震动文丘里管。
背景技术：
文丘里管主要用于石油、化工、冶金、电力等行业大管径流体的控制与计量。目前的文丘里管结构简单，整体钢性差，不具备搞震要求，而且文丘里面内的介质如果较为粘稠，容易将文丘里管堵塞，因此还有待改进。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种具有耐震效果且不易堵塞的耐震动文丘里管。
本实用新型所采用的技术方案是：一种耐震动文丘里管，包括有文丘里管本体，所述的文丘里管本体包括依次排列的入口圆筒段、圆锥收缩段、圆筒喉管段和圆锥扩散段，所述的文丘里管本体的外表面还设有直管段，该直管段与入口圆筒段、圆锥收缩段、圆筒喉管段和圆锥扩散段一体成型，在所述入口圆筒段上沿文丘里管的径向设有正取压管，所述的正取压管上设有正取压口，在所述直管段处于圆筒喉管段处的外表面沿文丘里管径向设有设有负取压管，所述的圆筒喉管段的外表面设有第二负取压管，所述的负取压管及第二负取压管处于同一轴线上且负取压管及第二负取压管上分别设有负取压口及第二负取压口，所述的负取压管的负取压口与第二负取压管的第二负取压口通过金属软管导通连接，所述正取压管与入口圆筒段之间设置有正取压均压环，所述的负取压管及第二负取压管分别与直管段及圆筒喉管段之间设有负取压均压环。
采用上述技术方案，在普通焊接型文丘里管的基础上外加直管段，使得直管段、入口圆筒段、圆锥收缩段、圆筒喉管段和圆锥扩散段形成一体，增加整体刚性；有效保证入口圆筒段、圆锥收缩段、圆筒喉管段和圆锥扩散段的同轴度，同时能达到一定抗震要求，也提高了文丘里整体精度。
本实用新型进一步设置为：所述的正取压口、负取压口及第二负取压口分别为四个，所述的四个正取压口、负取压口及第二负取压口均布于正取压管、负取压管及第二负取压管上并环绕在入口圆筒段、直管段及圆筒喉管段的外表面。
采用上述技术方案，入口圆筒段和圆筒喉管段处采用均压环取压(四点取压)，提高取压精度。
本实用新型更进一步设置为：所述圆锥收缩段和圆锥扩散段之间设置有螺纹孔，所述的直管段上设有与螺纹孔导通的第二螺纹孔，所述螺纹孔及第二螺纹孔内螺纹连接有密封塞，所述的密封塞与圆锥收缩段的内表面之间设有橡胶密封垫。
采用上述技术方案，密封塞的设置可防止文丘里管堵塞，一旦发生堵塞，可取下密封塞进行清理。
本实用新型更进一步设置为：所述的密封塞的外表面与直管段的外表面呈同一平面，所述的密封塞的外表面设有手柄及与手柄适配的凹槽，所述的手柄与密封塞铰接连接。
采用上述技术方案，当需要安装或拆卸密封塞时，将手柄从凹槽内打开，旋转密封塞，安装或拆卸完毕，将手柄放置于凹槽内，这样手柄就不会凸出于直管段外。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体剖视图；
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种耐震动文丘里管，包括有文丘里管本体1，所述的文丘里管本体1包括依次排列的入口圆筒段11、圆锥收缩段12、圆筒喉管段13和圆锥扩散段14，所述的文丘里管本体1的外表面还设有直管段2，该直管段2与入口圆筒段11、圆锥收缩段12、圆筒喉管段13和圆锥扩散段14一体成型，在所述入口圆筒段11上沿文丘里管的径向设有正取压管3，所述的正取压管3上设有正取压口31，在所述直管段2处于圆筒喉管段13处的外表面沿文丘里管本体1径向设有设有负取压管4，所述的圆筒喉管段13的外表面设有第二负取压管5，所述的负取压管4及第二负取压管5处于同一轴线上且负取压管4及第二负取压管5上分别设有负取压口41及第二负取压口51，所述的负取压管4的负取压口41与第二负取压管5的第二负取压口51通过金属软管6导通连接，所述正取压管3与入口圆筒段11之间设置有正取压均压环32，所述的负取压管4及第二负取压管5分别与直管段2及圆筒喉管段13之间设有负取压均压环7，在上述方案中，在普通焊接型文丘里管的基础上外加直管段2，使得直管段2、入口圆筒段11、圆锥收缩段12、圆筒喉管段13和圆锥扩散14段形成一体，增加整体刚性；有效保证入口圆筒段11、圆锥收缩段12、圆筒喉管段13和圆锥扩散段14的同轴度，同时能达到一定抗震要求，也提高了文丘里整体精度。
在本实用新型实施例中，所述的正取压口31、负取压口41及第二负取压口51分别为四个，所述的四个正取压口31、负取压口41及第二负取压口51均布于正取压管3、负取压管4及第二负取压管5上并环绕在入口圆筒段11、直管段2及圆筒喉管段13的外表面，在上述方案中，入口圆筒段11和圆筒喉管段13处采用均压环取压(四点取压)，提高取压精度。
在本实用新型实施例中，所述圆锥收缩段12上设置有螺纹孔8，所述的直管段2上设有与螺纹孔8导通的第二螺纹孔81，所述螺纹孔8及第二螺纹孔81内螺纹连接有密封塞9，所述的密封塞9与圆锥收缩段12的内表面之间设有橡胶密封垫91。在上述方案中，密封塞9的设置可防止文丘里管堵塞，一旦发生堵塞，可取下密封塞9进行清理。
在本实用新型实施例中，所述的密封塞9的外表面与直管段2的外表面呈同一平面，所述的密封塞9的外表面设有手柄92及与手柄92适配的凹槽93，所述的手柄92与密封塞9铰接连接，在上述方案中，当需要安装或拆卸密封塞9时，将手柄92从凹槽93内打开，旋转密封塞9，安装或拆卸完毕，将手柄92放置于凹槽93内，这样手柄92就不会凸出于直管段2外。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。