本发明涉及洗涤整水器，尤其涉及一种增强了洗衣效果，减少漂洗次数，减少洗涤污水的产生，节约水的使用和洗涤时间衣物洗涤整水器。
背景技术：
普通洗衣机一般是用洗涤剂与衣物上的污垢发生化学反应，再用清水将污垢排出机外，达到洗净衣物的目的。
波轮式洗衣机依靠装在洗衣桶底部的波轮正反旋转，带动衣物上下左右不停地翻转，使衣物之间、衣物与桶壁之间，在水中进行柔和地摩擦，在洗涤剂的作用下实现去污清洗。
滚筒洗衣机洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计，利用电动机的机械做功使滚筒旋转，衣物在滚筒中不断地被提升摔下，再提升再摔下，做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净。也可以加热，使洗衣粉充分溶解，充分发挥出洗衣粉的去污效能。可以在桶内形成高浓度洗衣液，在节水的情况下带来理想的洗衣效果。
超声波洗衣机，通过超声波在衣物之间，不断产生微小的真空泡。真空泡在破裂时，会产生冲击波。它将衣物上的污垢从衣物上分离下来，起到去污作用。
臭氧洗衣机是电极电解空气产生的臭氧，由于臭氧易溶于水并且有很强的氧化，将衣物中的污渍氧化从而达到洁净衣物的目的。
市场上的洗衣球分为两种，辅助洗衣型和直接洗衣型，辅助洗衣型利用自身强大的摩擦力来增大撞击，使衣物洗涤效果更好。直接洗衣型主要有陶瓷颗粒洗衣球、洗涤颗粒洗衣球等。
普通洗衣机洁净作用比较有限，只能清洁衣物表面，衣物表面残留的洗衣粉或洗涤剂添加的表面活性剂、增白剂、助洗剂一旦直接接触或者附着在衣物上，还会刺激人体皮肤。而且含磷洗涤用品，源源不断地排入地表水中，对水域和水质的污染已相当严重，引发种种环境问题和各种疾病。
波轮式洗衣机洗净率高，但是同时存在的问题是对衣服的磨损很大，因为波轮洗衣机的洗衣原理，衣物缠绕现象严重。而且波轮洗衣机耗水量大，滚筒洗衣机，它最大的优点是磨损率小，节水，但洗净率比波轮式低，对脏衣服的清洁力很差。费时费电:低洗净率只有用热水洗涤才能弥补，把冷水加热又只能用电，洗衣耗时长，所以费时费电。难以移动且无法中途添加衣，洗衣耗时长，容量低。
洗衣机内部的环境非常潮湿，闲置几天之后，就会孳生大量霉菌。使用时间越长，内部滋生霉菌的机会就越多。人们如果长期使用有霉菌的洗衣机洗衣服，可能对下一下次要洗的衣物造成污染，也可能产生交叉感染，引发各种皮肤病。而且洗衣机在使用时，长年的污水沉淀，会导致洗衣机内桶大量污渍沉淀，洗衣机长期处在潮湿状态，如果不定期清洁，容易滋生多种细菌。
臭氧原理的洗衣机，一定程度上能达到杀灭细菌的效果，但是还会遗留臭氧的味道，臭氧释放或多或少会对人体造成影响。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的不足，而提供一种增强了洗衣效果，减少漂洗次数，减少洗涤污水的产生，节约水的使用和洗涤时间衣物洗涤整水器。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种衣物洗涤整水器，所述整水器为空心球状，表面设有若干条凸起与镂空孔排列的整水带，整水器球状表面的中心设有进水带，内部设有过滤球。在本技术方案中，整水器外壳采用全新环保树胶，柔软，对衣物的损伤小以及在洗衣机中撞击过程对洗衣机本身的撞击破坏力小。
作为优选，所述凸起分为大凸起与小凸起，以大凸起、镂空孔、小凸起的顺序排列。在本技术方案中，表面采用大小不一的凸起与镂空相结合的方式，大凸起设计是为了洗衣过程中防止造成衣服缠绕、脱线，小凸起能增加水水洗作用，洗衣效果更好；镂空部分是为了水与滤芯材料的成分充分接触与扩散。
作为优选，进水带为三个镂空孔并列形成进水口，进水口平行设置在进水带上。
作为优选，所述过滤球由抗菌陶瓷材料与还原抗菌材料按质量比1:1制成。
在本技术方案中，通过水与抗菌陶瓷材料和还原抗菌材料等材料微电解生成氢氧根离子和氢离子，利用电解成的弱碱性离子水与呈弱酸性的污垢发生酸碱中和化学反应，分解污垢，以此产生与洗衣粉相同的作用。离子水的高渗透性及离子独有的对污迹、灰尘的分解作用和吸附作用，将衣物洗净。水经过还原离子抗菌材料，利用了氧化还原反应的原电池效应，又有效的利用水为电解液形成微电解效应，生成大量负电荷和氢、负氢离子(H-)，改变了水的PH值，维持PH在8.5左右，水分子会被软化，更易于清洗掉衣物上的污渍；由于不用洗衣粉减少了漂洗次数，可以达到节约资源和保护环境的目的，同时不用洗衣粉，减少漂清的时间，节约整体洗衣时间。减少磷排放，减轻污染环境。
作为优选，所述抗菌陶瓷材料的制备方法为：
将水与粉体粘结剂按质量比3:1混合，等搅拌均匀后，静置15分钟，得到粉体粘结剂浆液，将粉体粘结剂浆液均分为两份；将硅藻土、钾钠长石粉末、高岭土长石混合粉体与粉体粘结剂浆液混合搅拌均匀，质量比为10：5：3：1，搅拌后压滤其中的水分和空气；然后粗制成棒料，在经熟化后，将其制成小棒料，利用机器将其制作成滤芯模具；在室温24℃-28℃下通风干燥，干燥后的模具为此滤芯的基础层，接下来先对其进行煅烧，将已经充分干燥的坯体放入炉中，在室温22℃-28℃，经30-50分钟升温至400℃-600℃，再经30-50分钟升温至800℃-950℃，最后经30-50分钟升温至1200℃-1300℃，在保温20-40分钟，关闭电源，坯体自由冷却至室温，粉碎至1-5mm的颗粒，制得抗菌陶瓷材料。
在本技术方案中，采用这种分层煅烧的原因是金属陶瓷在进行煅烧时，由于各种原料熔点的不同，会导致效果减弱，而土质类的熔点比较接近，所以先对其进行煅烧。金属表层采用低温干燥的原因是因为这样可以保护金属离子之间形成的电池反应。
作为优选，钾钠长石经颚式破碎机粉碎到6mm以下，再通过雷蒙磨粉碎到100目以下，由胶带运输机将粉末运到池中与CaO水浸泡20min，然后经泵打入加温加压炉中，炉中温度100-200℃，经过1-2h后，与硫酸钠混合浸泡，结晶，采用固液分离手段，对结晶进行研磨，得到钾钠长石粉末。
作为优选，所述的还原抗菌材料的制备方法为：分别配置5-15mg/L硝酸银溶液、硝酸锌溶液与硫酸钠溶液，在60-80℃下将三种溶液混合搅拌得到混合溶液A；
用40-55mL，质量浓度24％的稀盐酸溶解16-25g铝镁合金，得到氯化镁与氯化铝的混合溶液，用50-60mL，质量浓度26％稀盐酸溶解5-10g金属锌与11-15g氧化镁，得到氯化镁与氯化锌的混合溶液，将上述两种混合溶液以质量比2:1混合在一起，得到混合溶液B；
将铜、28-32wt％的过氧化氢溶液、30-35wt％的硫酸溶液按质量比1:2.5-3.5:0.4-0.6混合反应；在80-140℃下，按体积比将混合溶液A：混合溶液B：混合溶液C为1:2:1的比例混合搅拌5-10min后降温至20-35℃，加入5g沸石，加热至120-140℃，保温30-45min后烘干得到还原抗菌材料。
在本技术方案中，针对于金属铜的溶解，则要采用对环境无污染的过氧化氢溶液，因为铜位于氢之后，也就是说在过氧化氢溶液中铜不能反应。但可以用氧化还原法。这个方法的原理是：在酸性溶液中加入氧化剂，氧化剂在酸性条件下能够把铜氧化生成铜离子，从而将金属铜溶解得到溶液C。反应方程为：
Cu+H2SO4+H2O2＝CuSO4+2H2O。
沸石具有防爆沸的效果，在材料的添加初始时期添加，可以防止一些易溶解原料在一定熔点和沸点时的产生爆沸。但是需要注意的是，必须在降温后再添加沸石，若是在实验过程中加入，如不控制温度，可能会立即出现爆沸的现象，所以为了保证实验的安全性，要控制实验的温度，在常温状态下添加。其次，沸石作为抗菌剂的载体，是用于吸附的作用，能够将溶液中的各种金属以及少量的氢气等物质进行吸附。
本发明的通过离子的作用来达到抗菌的效果，在常温下抗菌性能比一般的抗菌剂要好。这种材料内部能够形成原电池效应，之所以会形成这种效应的原因是该材料内部含有的几种金属离子，这几种金属之间的价格差导致它们之间形成了电位差，形成原电池效应，从而提高了抗菌的活性。同时，本发明的多元水合还原抗菌剂由于含有氢气，其具有强还原性，能够起到抗氧化作用，提高高分子材料的抗氧化性，延长使用寿命。
本发明不同于波轮式洗衣机和滚筒洗衣机的工作原理，基于离子水的高氧化性，碱性离子水,与污垢发生皂化反应,将污垢彻底地分解、剥离，洗净率高，去污能力强，对衣物的磨损小。洗衣过程中产生的碱性离子水不仅对衣物进行清洁，同时可以清洗到洗衣机与水接触的全方位，清洗过程还可以达到杀菌效果，避免细菌滋生。本发明衣物洗涤整水机不同用臭氧洗衣机原理，不产生臭氧，避免臭氧危害。
本发明的有益效果是：
1)不用洗衣粉和洗涤剂，减少磷的排放，减轻对环境的负担，减少对人体的伤害。碱性离子水的作用，增强了洗衣效果，减少漂洗次数，减少洗涤污水的产生，节约水的使用和洗涤时间；
2)对脏衣服的清洁力强，而且洗涤过程中对衣物的磨损小，有效的防止洗涤物绞缠在一起，均衡的完成洗涤，独特的凹凸设计，帮助衣物洗得更洁净；
3)电解出来的酸性离子水具有杀菌消毒的作用,轻松实现衣物洁净,呵护皮肤；使用寿命长，可多次重复使用。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图中，1、整水器；2、大凸起；3、小凸起；4、镂空孔；5、进水带。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，但这些阐述并不对本发明做任何形式上的限定。除另有说明，否则本发明所用的所有科学和技术术语具有本发明所属和相关领域的一般技术人员通常所理解的含义。
下面结合具体实施例对本发明做出进一步详细的阐述，但应当明白，实施例不应理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
参照图1，一种衣物洗涤整水器，所述整水器1为空心球状，表面设有若干条凸起与镂空孔4排列的整水带，整水器1球状表面的中心设有进水带5，内部设有过滤球。
所述凸起分为大凸起2与小凸起3，以大凸起2、镂空孔4、小凸起3的顺序排列。
进水带5为三个镂空孔并列形成进水口，进水口平行设置在进水带5上。
所述过滤球由抗菌陶瓷材料与还原抗菌材料按质量比1:1制成。
所述抗菌陶瓷材料的制备方法为：
将水与粉体粘结剂按质量比3:1混合，等搅拌均匀后，静置15分钟，得到粉体粘结剂浆液，将粉体粘结剂浆液均分为两份；将硅藻土、钾钠长石粉末、高岭土长石混合粉体与粉体粘结剂浆液混合搅拌均匀，质量比为10：5：3：1，搅拌后压滤其中的水分和空气；然后粗制成棒料，在经熟化后，将其制成小棒料，利用机器将其制作成滤芯模具；在室温24℃下通风干燥，干燥后的模具为此滤芯的基础层，接下来先对其进行煅烧，将已经充分干燥的坯体放入炉中，在室温22℃，经30分钟升温至400℃，再经30分钟升温至800℃，最后经30分钟升温至1200℃，在保温20钟，关闭电源，坯体自由冷却至室温，粉碎至1-5mm的颗粒，制得抗菌陶瓷材料。
其中，钾钠长石经颚式破碎机粉碎到6mm以下，再通过雷蒙磨粉碎到100目以下，由胶带运输机将粉末运到池中与CaO水浸泡20min，然后经泵打入加温加压炉中，炉中温度100℃，经过1h后，与硫酸钠混合浸泡，结晶，采用固液分离手段，对结晶进行研磨，得到钾钠长石粉末。
所述的还原抗菌材料的制备方法为：分别配置5mg/L硝酸银溶液、硝酸锌溶液与硫酸钠溶液，在60℃下将三种溶液混合搅拌得到混合溶液A；
用40mL，质量浓度24％的稀盐酸溶解16g铝镁合金，得到氯化镁与氯化铝的混合溶液，用50mL，质量浓度26％稀盐酸溶解5g金属锌与11g氧化镁，得到氯化镁与氯化锌的混合溶液，将上述两种混合溶液以质量比2:1混合在一起，得到混合溶液B；
将铜、28wt％的过氧化氢溶液、30wt％的硫酸溶液按质量比1:2.5:0.4混合反应；在80℃下，按体积比将混合溶液A：混合溶液B：混合溶液C为1:2:1的比例混合搅拌5min后降温至20℃，加入5g沸石，加热至120℃，保温30min后烘干得到还原抗菌材料。
实施例2
参照图1，一种衣物洗涤整水器，所述整水器1为空心球状，表面设有若干条凸起与镂空孔4排列的整水带，整水器1球状表面的中心设有进水带5，内部设有过滤球。
所述凸起分为大凸起2与小凸起3，以大凸起2、镂空孔4、小凸起3的顺序排列。
进水带5为三个镂空孔并列形成进水口，进水口平行设置在进水带5上。
所述过滤球由抗菌陶瓷材料与还原抗菌材料按质量比1:1制成。
所述抗菌陶瓷材料的制备方法为：
将水与粉体粘结剂按质量比3:1混合，等搅拌均匀后，静置15分钟，得到粉体粘结剂浆液，将粉体粘结剂浆液均分为两份；将硅藻土、钾钠长石粉末、高岭土长石混合粉体与粉体粘结剂浆液混合搅拌均匀，质量比为10：5：3：1，搅拌后压滤其中的水分和空气；然后粗制成棒料，在经熟化后，将其制成小棒料，利用机器将其制作成滤芯模具；在室温26℃下通风干燥，干燥后的模具为此滤芯的基础层，接下来先对其进行煅烧，将已经充分干燥的坯体放入炉中，在室温24℃，经40分钟升温至500℃，再经40分钟升温至850℃，最后经40分钟升温至1250℃，在保温30分钟，关闭电源，坯体自由冷却至室温，粉碎至1-5mm的颗粒，制得抗菌陶瓷材料。
其中，钾钠长石经颚式破碎机粉碎到6mm以下，再通过雷蒙磨粉碎到100目以下，由胶带运输机将粉末运到池中与CaO水浸泡20min，然后经泵打入加温加压炉中，炉中温度130℃，经过1.5h后，与硫酸钠混合浸泡，结晶，采用固液分离手段，对结晶进行研磨，得到钾钠长石粉末。
所述的还原抗菌材料的制备方法为：分别配置10mg/L硝酸银溶液、硝酸锌溶液与硫酸钠溶液，在70℃下将三种溶液混合搅拌得到混合溶液A；
用45mL，质量浓度24％的稀盐酸溶解20g铝镁合金，得到氯化镁与氯化铝的混合溶液，用55mL，质量浓度26％稀盐酸溶解8g金属锌与12g氧化镁，得到氯化镁与氯化锌的混合溶液，将上述两种混合溶液以质量比2:1混合在一起，得到混合溶液B；
将铜、30wt％的过氧化氢溶液、32wt％的硫酸溶液按质量比1:3:0.5混合反应；在120℃下，按体积比将混合溶液A：混合溶液B：混合溶液C为1:2:1的比例混合搅拌8min后降温至25℃，加入5g沸石，加热至135℃，保温40min后烘干得到还原抗菌材料。
实施例3
参照图1，一种衣物洗涤整水器，所述整水器1为空心球状，表面设有若干条凸起与镂空孔4排列的整水带，整水器1球状表面的中心设有进水带5，内部设有过滤球。
所述凸起分为大凸起2与小凸起3，以大凸起2、镂空孔4、小凸起3的顺序排列。
进水带5为三个镂空孔并列形成进水口，进水口平行设置在进水带5上。
所述过滤球由抗菌陶瓷材料与还原抗菌材料按质量比1:1制成。
所述抗菌陶瓷材料的制备方法为：
将水与粉体粘结剂按质量比3:1混合，等搅拌均匀后，静置15分钟，得到粉体粘结剂浆液，将粉体粘结剂浆液均分为两份；将硅藻土、钾钠长石粉末、高岭土长石混合粉体与粉体粘结剂浆液混合搅拌均匀，质量比为10：5：3：1，搅拌后压滤其中的水分和空气；然后粗制成棒料，在经熟化后，将其制成小棒料，利用机器将其制作成滤芯模具；在室温28℃下通风干燥，干燥后的模具为此滤芯的基础层，接下来先对其进行煅烧，将已经充分干燥的坯体放入炉中，在室温28℃，经50分钟升温至600℃，再经50分钟升温至950℃，最后经50分钟升温至1300℃，在保温40分钟，关闭电源，坯体自由冷却至室温，粉碎至1-5mm的颗粒，制得抗菌陶瓷材料。
其中，钾钠长石经颚式破碎机粉碎到6mm以下，再通过雷蒙磨粉碎到100目以下，由胶带运输机将粉末运到池中与CaO水浸泡20min，然后经泵打入加温加压炉中，炉中温度200℃，经过2h后，与硫酸钠混合浸泡，结晶，采用固液分离手段，对结晶进行研磨，得到钾钠长石粉末。
所述的还原抗菌材料的制备方法为：分别配置15mg/L硝酸银溶液、硝酸锌溶液与硫酸钠溶液，在80℃下将三种溶液混合搅拌得到混合溶液A；
用55mL，质量浓度24％的稀盐酸溶解25g铝镁合金，得到氯化镁与氯化铝的混合溶液，用60mL，质量浓度26％稀盐酸溶解10g金属锌与15g氧化镁，得到氯化镁与氯化锌的混合溶液，将上述两种混合溶液以质量比2:1混合在一起，得到混合溶液B；
将铜、32wt％的过氧化氢溶液、35wt％的硫酸溶液按质量比1:3.5:0.6混合反应；在140℃下，按体积比将混合溶液A：混合溶液B：混合溶液C为1:2:1的比例混合搅拌10min后降温至35℃，加入5g沸石，加热至140℃，保温45min后烘干得到还原抗菌材料。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。