经编机导纱针装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种经编机导纱针装置，包括安装座和导纱针，安装座上设有若干相互平行的安装槽，安装槽的底部设有微型电机，微型电机的输出轴连接有螺杆，螺杆上安装有套筒，导纱针安装在套筒的前端，安装槽内设有供套筒移动的导向槽。本实用新型的经编机导纱针在套筒的作用下可以纵向移动，从而可以有选择地为织针垫入不同的纱线，提高了经编织物的提花能力，丰富经编织产品的组织效果。
【专利说明】
经编机导纱针装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及经编机技术领域，尤其是一种经编机导纱针装置。
【背景技术】
[0002]经编机梳栉上在一个针距距离里通常安装一枚导纱针，导纱针孔中穿入纱线，导纱针带动纱线完成针前垫纱和针背横移。在一个成圈位置，这种导纱针不能像玮编提花机一样实现换纱，使得经编织物的提花能力较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有经编机的导纱针无法实现换纱，使得经编织物的提花能力较差的问题，提供一种经编机导纱针装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种经编机导纱针装置，包括安装座和导纱针，所述安装座上设有若干相互平行的安装槽，所述安装槽的底部设有微型电机，所述微型电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆上安装有套筒，所述导纱针安装在套筒的前端，所述安装槽内设有供套筒移动的导向槽。纱线穿设在导纱针前端的导纱孔内，微型电机启动，带动螺杆旋转，使得套筒和导纱针在导向槽内移动，导纱针向上移动时，纱线上升，不再垫入针勾；当导纱针向下移动，纱线下降，纱线垫入针勾，在成圈机构的作用下编织成线圈。
[0005]所述套筒的截面为方形，与套筒向配合的导向槽截面也为方形，螺杆旋转时可防止套筒跟随螺杆一同旋转，保证套筒在竖直方向上下移动。
[0006]所述安装槽为T形槽，所述安装槽的底部宽度大于开口端的宽度，所述开口端为导向槽。导向槽的四面均封闭，套筒的四个侧面均与安装座接触，防止套筒移动时产生偏移造成的导纱针之间间距不均匀，提高经编织物的质量和提花效果。
[0007]本实用新型的有益效果是，本实用新型的经编机导纱针在套筒的作用下可以纵向移动，从而可以有选择地为织针垫入不同的纱线，提高了经编织物的提花能力，丰富经编织产品的组织效果。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的内部结构示意图。
[0011]图中:1.安装座，2.安装槽，3.微型电机，4.螺杆，5.套筒，6.导向槽，7.导纱针。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1和2所示，一种经编机导纱针装置，包括安装座I和导纱针7，所述安装座I上设有若干相互平行的安装槽2，所述安装槽2的底部设有微型电机3，所述微型电机3的输出轴连接有螺杆4，所述螺杆4上安装有套筒5，所述导纱针7安装在套筒5的前端，所述安装槽2内设有供套筒5移动的导向槽6。纱线穿设在导纱针7前端的导纱孔内，微型电机3启动，带动螺杆4旋转，使得套筒5和导纱针7在导向槽6内移动，导纱针7向上移动时，纱线上升，不再垫入针勾；当导纱针7向下移动，纱线下降，纱线垫入针勾，在成圈机构的作用下编织成线圈。
[0014]所述套筒5的截面为方形，与套筒5向配合的导向槽6截面也为方形，螺杆4旋转时可防止套筒5跟随螺杆4 一同旋转，保证套筒5在竖直方向上下移动。
[0015]所述安装槽2为T形槽，所述安装槽2的底部宽度大于开口端的宽度，所述开口端为导向槽6。导向槽6的四面均封闭，套筒5的四个侧面均与安装座I接触，防止套筒5移动时产生偏移造成的导纱针7之间间距不均匀，提高经编织物的质量和提花效果。
[0016]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种经编机导纱针装置，其特征在于:包括安装座(I)和导纱针(7)，所述安装座(I)上设有若干相互平行的安装槽(2)，所述安装槽(2)的底部设有微型电机(3)，所述微型电机(3)的输出轴连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)上安装有套筒(5)，所述导纱针(7)安装在套筒(5)的前端，所述安装槽(2)内设有供套筒(5)移动的导向槽(6)。2.如权利要求1所述的经编机导纱针装置，其特征在于:所述套筒(5)的截面为方形。3.如权利要求2所述的经编机导纱针装置，其特征在于:所述安装槽(2)为T形槽，所述安装槽(2)的底部宽度大于开口端的宽度，所述开口端为导向槽(6)。
【文档编号】D04B27/24GK205711238SQ201620418036
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】王俊
【申请人】常州市大全机械有限公司