技术领域本实用新型涉及纺织产品领域，具体涉及一种永久性抗紫外线轻薄面料。
背景技术：
渴望自然，亲近大自然，人们越来越认识到自然界也是一样舒适方便令人快乐的生活空间，而不仅仅是明信片描绘的田园风光。将来的消费者想要积极地去接近大自然，大自然给商家开辟了一个新的消费市场，因为它越来越成为冒险、探索、运动的理想场所。这就需要衣服面料具有轻薄，时尚感，尤其具有优良的抗紫外线性能。从光学原理上讲，当光射到物体上，有一部分在表面上反射，一部分被物体吸收，其余的则透过物体，在一般情况下，透过率+反射率+吸收率＝100％。因此，反射率和吸收率增大，透过率就减少，对紫外线的防护性就越好。众所周知常用的抗紫外线面料大多通过抗紫外整理剂来获得。如Ti02、ZnO、Al2O3、高岭土、滑石粉、炭黑、氧化铁、氧化亚铅和CaCO3等。这些具有紫外线屏蔽功能的无机物材料，具有无毒、无味、无刺激性、热稳定性好、不分解、不挥发、紫外线屏蔽性好等性能，又如苯酮类化合物，苯并三唑类，水杨酸类化合物，有机镍聚合物，三嗪类等有机抗紫外线类，但要在染整过程中加入这些材料，必须通过特定的加工方式，如涂层中加入这些无机材料，但是对于25D/72F，细旦的产品，涂层后面料的强力很难达到要求，存在一定弊端。浸渍加工法，单独吸尽法加工，因面料非常轻薄，对抗紫外线屏蔽剂的吸收较差，且对也存在环境影响。最重要的是，前述方法都很难做到抗紫外线的持久性。鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有稳定持久的抗紫外线效果，结构新颖合理，实用性强的永久性抗紫外线轻薄面料。为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种永久性抗紫外线轻薄面料，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱至少其中之一为扁平横截面的全消光涤纶纱线，且所述全消光涤纶纱线的平面朝向面料的正面。所述经纱为扁平横截面的全消光涤纶纱线，所述纬纱为弹性纱线。所述经纱和纬纱均为扁平横截面的全消光涤纶纱线。相邻的所述经纱紧靠在一起，相邻的所述纬纱紧靠在一起。所述经纱和纬纱至少其中之一的表面经二氧化钛进行消光处理，且此表面朝向面料的正面。采用上述技术方案后，本实用新型的永久性抗紫外线轻薄面料，突破传统抗紫外线面料的构造形式，采用全消光的纱性，增加面料的遮蔽性，同时纱线最初消光处理中加的二氧化钛也是紫外线的屏蔽剂，可以减少紫外线的穿透量，而且扁平横截面可进一步增强反射紫外线性能，使面料在染整过程中不使用抗紫外线屏蔽剂，不做涂层等处理的情况下面料本身就有显著的抗紫外线的能力，且不受水洗次数的影响，达到永久性的抗紫外性。与现有技术相比，本实用新型的永久性抗紫外线轻薄面料，其具有稳定持久的抗紫外线效果，结构新颖合理，实用性强。附图说明图1为本实用新型的局部简易结构示意图；图2为经纱或纬纱的横截面结构示意图。图中：1-经纱2-纬纱。具体实施方式为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本实用新型的一种永久性抗紫外线轻薄面料，如图1和2所示，包括经纱1和纬纱2。经纱1和纬纱2至少其中之一为扁平横截面的全消光涤纶纱线，且全消光涤纶纱线的平面朝向面料的正面。扁平横截面的全消光涤纶纱线称为扁平丝，是经特殊工艺纺练而成的截面为扁平状的新型维卡纤维。它集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。采用了特殊的高比值一字型喷丝板生产涤纶扁平丝，产品具有独特的光泽效果和很好的毛直立感现在多用于纺织面料，面料光泽感好，具有防紫外线、隔热保温功能，易可纺生产的防紫外线窗帘、隔热保温窗帘、单向透视窗帘就是使用的这种原料生产的。本实用新型采用全消光的纱性，增加面料的遮蔽性，同时纱线最初消光处理中加的二氧化钛也是紫外线的屏蔽剂，可以减少紫外线的穿透量，而且扁平横截面可进一步增强反射紫外线性能，使面料在染整过程中不使用抗紫外线屏蔽剂，不做涂层等处理的情况下面料本身就有显著的抗紫外线的能力，且不受水洗次数的影响，达到永久性的抗紫外性。优选地，经纱1为扁平横截面的全消光涤纶纱线，纬纱2为弹性纱线。此结构可使本实用新型具有抗紫外线功能的同时，还在纬纱2方向具有弹性。为了确保本实用新型抗紫外线的效果，优选地，经纱1和纬纱2均为扁平横截面的全消光涤纶纱线。优选地，相邻的经纱1紧靠在一起，相邻的纬纱2紧靠在一起。此结构可确保紫外线无法从空隙中透过，进一步保证抗紫外线效果。为了进一步确保本实用新型的抗紫外线效果，优选地，经纱1和纬纱2至少其中之一的表面经二氧化钛进行消光处理，且此表面朝向面料的正面。由于二氧化钛属于紫外线的屏蔽剂，可以减少紫外线的穿透量。为了具体实现本实用新型的织造，采用以下工艺步骤：(1)准备经纱1和纬纱2，利用喷水织机进行织造；(2)进行退浆，退浆是去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。热水退浆法，织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。碱液退浆法，淀粉在氢氧化钠(烧碱)溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后，在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。酶退浆法，主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。氧化剂退浆法，有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。(3)在100-120℃下保温20-40分钟进行精炼，让纱线完全收缩，让面料有细腻的棉感；具体可采用溢流缸进行精炼，具体温度可为100℃、105℃、110℃、115℃或120℃，具体实现可为20、25、30、35或40分钟。(4)进行染色；(5)进行还原洗；(6)利用清水进行清洗；(7)进行脱水展布；(8)进行烘干；(9)进行定型，使经向微缩，让面料中纤维充分蓬松；(10)进行压光，压光的关键作用是充分的让纱线纤维的排列顺序更一致，让扁平的那面一致朝向面料的正面。同时通过压光，使得面料纱线的排列更紧密。为了具体实现本实用新型的编织过程，优选的第一实施方式为，在所述步骤(1)中，经纱1采用P-25D/24FDTY(涤纶)扁平波浪丝，纬纱2采用P-25D/24FDTY(涤纶)扁平波浪丝；以总经12960，62羽/in钢扣，3入/羽，上机幅宽177CM，上机纬密147根/in，利用穿棕法1-12页顺穿，文版采平纹织造。在所述步骤(10)之后，还进行洗前和洗后的抗紫外线性能测试。如表1所示。表1：为了具体实现本实用新型的编织过程，优选的第二实施方式为，在所述步骤(1)中，经纱1为P-25D/24FDTY(涤纶)扁平波浪丝，纬纱2采用P-25D/72S高弹DTY(涤纶)；以总经12960，62羽/in钢扣，3入/羽，上机幅宽177CM，上机纬密165根/in钢扣，穿棕方式采用1-12页顺穿。在所述步骤(10)之后，还进行洗前和洗后的抗紫外线性能测试。如表2所示。表2：优选地，在所述步骤(3)中，在105-115℃下保温25-35分钟；在所述步骤(4)中，采用分散染料进行染色；在所述步骤(6)中，利用50-100℃的清水进行清洗；在所述步骤(8)中，利用定型机进行烘干；在所述步骤(9)中，加入适量防水剂和柔软剂，在160-170℃下，以布料输送速度30-40m/min，并超喂1.5-2.5％；在所述步骤(10)中，在115-125℃下进行压光，此为低温压光，可提高面料的密封性。优选地，在所述步骤(9)中，在164-166℃下，以布料输送速度34-36m/min，并超喂1.8-2.2％；在所述步骤(10)中，在118-122℃下进行压光。本实用新型的永久性抗紫外线轻薄面料，抗紫外线性能测试的具体方式可根据实际要求进行调整和设计；编织的具体方式如第一实施方式和第二实施方式，但具体方式也可根据实际要求进行调整和设计；精炼、染色、还原洗、清洗、烘干定型和压光的具体参数可根据实际要求进行调整和设计；布料优选为涤纶，也可根据实际要求选取其他材料；经纱和纬纱的具体横截面形状、尺寸、间距等均可根据实际要求进行调整和设计；纬纱可以是与经纱一样的扁平波浪丝，也可以是与经纱不同的其它纱线。本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。