一种烧毛机的蒸汽灭火箱的制作方法

一种烧毛机的蒸汽灭火箱，属于印染机械烧毛联合机技术领域。

背景技术：

布料在纺纱及织造过程中受到摩擦时，很多短而松散的纤维就露于布料的表面， 这层纤维不仅影响布料的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病， 故需要烧毛机进行烧毛处理。织物经烧毛后温度升高，甚至带有火星，因此必须及时扑灭火星，降低织物温度，以免影响织物质量或造成破洞，甚至酿成火灾，因此布料在烧毛之后，需要经过灭火箱进行灭火。

在现有技术中，布料在灭火之后容易出现沾污，造成布料沾污的原因主要有以下几点：（1）、由于蒸汽灭火箱采用蒸汽进行灭火，因此在灭火箱的底部会形成冷凝水，这种情况在冬季尤为明显，由于布料在灭火箱上的入口和出口均位于灭火箱的底部，因此在灭火箱底部形成的冷凝水会滴到布料上，造成布料的沾污。（2）、在现有技术中，灭火箱内的多根导布轴之间的距离过近，造成清理不便，布料在导布轴上行进时，导布轴上残留的污渍容易将布料弄脏。（3）、在打开灭火箱上的上盖对灭火箱进行清理时，上盖的开启需要人工进行，而由于上盖较重，因此在一定程度上不便于灭火箱内部的清理，增加了布料沾污的可能性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在灭火箱的下箱体上设置冷凝水蒸发机构，将下箱体上的冷凝水经蒸发，有效避免了布料沾污的烧毛机的蒸汽灭火箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该烧毛机的蒸汽灭火箱，包括框架以及固定在框架内部的箱体，箱体由框架的中框间隔为上箱体和下箱体，其特征在于：在所述的下箱体上设置内部通入蒸汽，用于促使冷凝水蒸发的冷凝水蒸发机构。

优选的，所述的冷凝水蒸发机构为横向设置的多条冷凝水蒸发管路，分别设置在下箱体底面和下箱体侧面，冷凝水蒸发管路自下箱体的左侧延伸至右侧。

优选的，在所述的下箱体的前侧面和后侧面各设置有两条冷凝水蒸发管路。

优选的，设置在所述的下箱体底面的冷凝水蒸发管路包括分别设置在底面前端和后端的各三条。

优选的，在所述的上箱体的上端开口处可开合的设置有上盖，上盖连接有气动组件实现开合。

优选的，所述的气动组件包括连杆以及气缸，连杆一端活动连接在上盖的侧面，另一端活动连接在上箱体的侧面，气缸的输出杆活动连接在连杆的中部，另一端连接活动在框架的中框上。

优选的，所述的气动组件分别设置在上盖的两侧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本烧毛机的蒸汽灭火箱中，通过在灭火箱的下箱体上设置冷凝水蒸发机构，将下箱体上的冷凝水经蒸发，有效避免了布料沾污。

2、在本烧毛机的蒸汽灭火箱中，固定在箱体内的五条导布轴之间的距离相比较现有技术中导布轴之间的距离增加5~10cm。导布轴之间的距离增大之后，更加方便操作人员对箱体内以及导布轴表面进行清理，避免因清理不彻底而导致的对布料的沾污。在下箱体的两只导布轴的下部还设置有蒸汽灭火管路，蒸汽灭火管路用于向蒸汽灭火箱内输送蒸汽，用于对布料进行灭火。

3、通过在上盖的两端设置气缸以及连杆，实现了上盖的自动开合，避免了现有技术中需要人工开合上盖时由于上盖重量较重而造成的各种不便，在一定程度上更加方便对箱体内的清理。

4、通过设置在下箱体底面和侧面的共八条冷凝水蒸发管路，当蒸汽灭火箱的底面生成冷凝水时，通过向冷凝水蒸发管路中通入高温蒸汽，可以促使冷凝水快速蒸发，有效避免了布料在进出蒸汽灭火箱时冷凝水滴到布料上造成布料的沾污。

附图说明

图1为烧毛机的蒸汽灭火箱左视图。

图2为烧毛机的蒸汽灭火箱正视图。

其中：1、连杆 2、上盖 3、气缸 4、导布轴 5、上箱体 6、框架 7、下箱体 8、蒸汽灭火管路 9、冷凝水蒸发管路 10、支脚。

具体实施方式

图1～2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种烧毛机的蒸汽灭火箱，包括框架6以及固定在框架6内部的箱体，箱体由框架6中横向设置的中框间隔为上箱体5和下箱体7，框架6的底部为承担箱体的支脚10。在箱体内横向可转动的设置有五条导布轴4，其中在上箱体5内设置有三条导布轴4，在下箱体7内并排设置有两条导布轴4，导布轴4的两端分别固定在上箱体5和下箱体7两侧的侧面上。在本烧毛机的蒸汽灭火箱中，固定在箱体内的五条导布轴4之间的距离相比较现有技术中导布轴4之间的距离增加5~10cm。导布轴4之间的距离增大之后，更加方便操作人员对箱体内以及导布轴4表面进行清理，避免因清理不彻底而导致的对布料的沾污。在下箱体7的两只导布轴4的下部还设置有蒸汽灭火管路8，蒸汽灭火管路8用于向蒸汽灭火箱内输送蒸汽，用于对布料进行灭火。

在上箱体5的上端开口处可开合的连接有上盖2，上盖2顶端为锥尖设计。在上盖2的两侧分别设置有一条连杆1，连杆1的一端活动连接在上盖2侧面的中部，另一端活动连接在上箱体5上边沿的后端。在上盖2的两侧还分别设置有一支气缸3，气缸3输出杆的端部活动连接在连杆1的中部，另一端活动连接在框架6的中框上。当需要上盖2开启时，向上盖2两侧的气缸3内通入高压气体，利用气缸3以及与气缸3配合的连杆1将上盖2撑起，当需要上盖2闭合时，将通入气缸3的高压气体撤出，上盖2在其自身重力的作用下缓缓闭合。通过在上盖2的两端设置气缸3以及连杆1，实现了上盖2的自动开合，避免了现有技术中需要人工开合上盖2时由于上盖2重量较重而造成的各种不便，在一定程度上更加方便对箱体内的清理。

在下箱体7的前侧面和后侧面的下部分别横向设置有两条冷凝水蒸发管路9。在下箱体7的底面中部设置有布料的入口和出口（图中未画出），在布料入口和出口的前后两侧还分别设置有三条冷凝水蒸发管路9，冷凝水蒸发管路9自箱体的左端延伸至箱体的右端。通过设置在下箱体7底面和侧面的共八条冷凝水蒸发管路9，当蒸汽灭火箱的底面生成冷凝水时，通过向冷凝水蒸发管路9中通入高温蒸汽，可以促使冷凝水快速蒸发，有效避免了布料在进出蒸汽灭火箱时冷凝水滴到布料上造成布料的沾污。

具体工作过程及原理如下：

完成布料经过蒸汽灭火箱底部的布料入口进入箱体内，然后一次缠绕在上箱体5和下箱体7中的导布轴4上，在经过蒸汽灭火箱底部的布料出口从箱体内输出。布料在箱体内行进的过程中通过蒸汽灭火管路8向箱体内送入蒸汽，实现布料的灭火。

在布料的行进过程中，通过向冷凝水蒸发管路9中通入高温蒸汽，将箱体底部形成的冷凝水进行蒸发，有效避免了冷凝水滴到布料上造成布料的沾污。

在需要对箱体内进行清理时，向上盖2两侧的气缸3内通入高压气体，利用气缸3以及与气缸3配合的连杆1将上盖2撑起，然后工作人员对箱体内以及导布轴4进行清理，清理结束之后，将通入气缸3的高压气体撤出，上盖2在其自身重力的作用下缓缓闭合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。