西服门襟收缩模具的制作方法

本实用新型涉及服装制作领域，具体而言，涉及一种西服门襟收缩模具。

背景技术：

目前，在制作服装门襟的过程中，操作员工均是先按净板画印，再在衣身上用驳头模具画出门襟转角弧度，然后用临缝车定位，最后用平车车缝及车白布条定位。然而，由于每个员工的手劲不同，往往会出现吃针不均、两边不对称的现象，严重影响了西服门襟的外观质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种西服门襟收缩模具，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种西服门襟收缩模具，包括固定板、底板、衬板和盖板，底板位于固定板和衬板之间，衬板位于底板和盖板之间，固定板、底板、衬板、以及盖板相互铰接；固定板、底板、衬板、以及盖板均包括缝纫槽和挡边，缝纫槽开设于固定板、底板、衬板、以及盖板相对应的位置，挡边沿着缝纫槽的轨迹设置；衬板还包括用于调节松量的松量调节组件，松量调节组件包括松量调节板和松量调节块。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，松量调节板设置于衬板和盖板之间，松量调节板的一端铰接于衬板的铰接端，另一端设置有松量模片，松量模片位于衬板上的缝纫槽内；松量调节块固定于衬板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底板、衬板、以及盖板还包括加固层，加固层包括加固条和加固块，加固条沿着缝纫槽的边沿设置，加固块设置于底板的上表面、和盖板的下表面，以及衬板的上表面或下表面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，加固条或加固块的材料为砂纸。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，固定板、底板、衬板、以及盖板上均包括尺码调节组件，尺码调节组件包括多组定位孔，每组定位孔包括至少3个通孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，固定板还包括依次间隔设置的第一固定片、第二固定片和第三固定片，第一固定片、第二固定片以及第三固定片的边沿均设置有2组定位孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，盖板还包括依次间隔设置的第一盖片、第二盖片和第三盖片，第一盖片、第二盖片以及第三盖片均设置有多组定位孔，盖板上的定位孔的位置与固定板上的定位孔相对应。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底板还包括依次间隔设置的第一底片、第二底片和第三底片，第二底片还包括限位板，限位板的一端与第二底片的自由端铰接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一盖片、第一底片以及第一固定片在缝纫槽的一端设置有空槽，空槽的位置与松量模片相对应。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，松量模片和松量调节块的材料为泡沫塑料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的西服门襟收缩模具，使用时，首先用固定件将固定板、底板、衬板、盖板、以及松量调节板远离缝纫槽的一端铰接起来，将前襟片沿着挡边放置在底板上后，放下衬板，再将松量调节板放下后，按挡边的位置摆放门襟贴，最后放下盖板，压紧模具，用缝纫针沿着缝纫槽进行缝制。这种西服门襟收缩模具，稳定性好，放置在模具中的布料不会随意移动皱缩在一起；此外，松量调节组件的设置也使得用该模具加工出来的门襟造型好、且能提高使用者的舒适度，同时极大的节省了服装门襟加工的操作工序，降低了门襟的制作难度，提高工作效率，降低生产成本，并且能够有效的提高产品的质量和品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式实施例一中提供的西服门襟收缩模具中盖板的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式实施例一中提供的西服门襟收缩模具的衬板的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式实施例一中提供的西服门襟收缩模具的底板的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式实施例一中提供的西服门襟收缩模具的固定板的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式实施例二中提供的西服门襟收缩模具中盖板的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式实施例二中提供的西服门襟收缩模具的衬板的结构示意图；

图7是本实用新型实施方式实施例二中提供的西服门襟收缩模具的底板的结构示意图；

图8是本实用新型实施方式实施例二中提供的西服门襟收缩模具的固定板的结构示意图。

图中标记分别为：

缝纫槽101、挡边102、空槽103、松量调节板104、松量模片105、松量调节块106、定位孔107、加固条108、加固块109；固定板110、第一固定片111、第二固定片112、第三固定片113；底板120、第一底片121、第二底片122、第三底片123、限位板124；衬板130；盖板140、第一盖片141、第二盖片142、第三盖片143。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参照图1至图4所示，

一种西服门襟收缩模具，包括固定板110、底板120、衬板130和盖板140，底板120位于固定板110和衬板130之间，衬板130位于底板120和盖板140之间，固定板110、底板120、衬板130、以及盖板140相互铰接；固定板110、底板120、衬板130、以及盖板140均包括缝纫槽101和挡边102，缝纫槽101开设于固定板110、底板120、衬板130、以及盖板140相对应的位置，挡边102沿着缝纫槽101的轨迹设置；衬板130还包括用于调节松量的松量调节组件，松量调节组件包括松量调节板104和松量调节块106。

本实施例提供的西服门襟收缩模具，总共有四层，由下至上依次为固定板110、底板120、衬板130和盖板140，这四层的一端通过钉子、螺栓、胶带纸等固定件铰接在一起，另一端为自由端，能够以铰接端为轴线上下翻转。这四层板中，均设置了缝纫槽101和挡边102，挡边102位于缝纫槽101的边沿位置，当这四层板重叠在一起时，这四层板上的缝纫槽101相互重合。该西服门襟收缩模具的材质可以为塑料，也可以由其他满足需求的材料制成。

这种西服门襟收缩模具可以用来加工多种服装的门襟，本领域的技术人员在使用时，可根据所要加工服装的类别以及服装门襟的特殊需求来开设相应形状的缝纫槽101。在本实施例中，以西服门襟的制作为例，来对本实用新型提供的西服门襟收缩模具进行详细说明。

在该西服门襟收缩模具中，固定板110的主要作用是通过固定件来固定其他三层板，使其他三层板在固定板110上能够有机的协调统一起来，并避免底板120直接与工作台面相接触；底板120的作用是放置制作西服所需要的前襟片，并使其沿着挡边102摆放；衬板130上放置门襟贴，设置衬板130的作用是使门襟贴与前襟片上只有在位于缝纫槽101内的部分相接触，其他部分均被衬板130隔离开，有利于在缝纫机加工的过程中保持门襟贴与前襟片的位置相对固定；盖板140位于衬板130之上，在工作时，与门襟贴相接触，并使门襟贴的位置相对固定，这样门襟贴在缝纫机的加工制作的过程中不会随意移动，保证缝纫机能够在预期的位置加工。

衬板130中设置的松量调节组件，用于调节服装的放松量。放松量是服装结构设计的一个重要组成部分,不但会影响服装的结构、造型,还影响舒适程度，所以在服装制作过程中对松量的调节至关重要。本西服门襟收缩模具中的松量调节组件包括松量调节板104和松量调节块106，松量调节板104和松量调节块106在使用时与门襟贴和/或前襟片相接触，本领域技术人员可以根据所需要预留放松量的多少来改变松量调节板104和松量调节块106的大小和位置。

在使用时，首先用固定件将固定板110、底板120、衬板130、盖板140、以及松量调节板104远离缝纫槽101的一端铰接起来，将前襟片沿着挡边102放置在底板120上后，放下衬板130，再将松量调节板104放下后，按挡边102的位置摆放门襟贴，最后放下盖板140，压紧模具，用缝纫针沿着缝纫槽101进行缝制。这种西服门襟收缩模具，极大的节省了服装门襟加工的操作工序，降低了门襟的制作难度，提高工作效率，降低生产成本，并且能够有效的提高产品的质量和品质。

优选的，松量调节板104设置于衬板130和盖板140之间，松量调节板104的一端铰接于衬板130的铰接端，另一端设置有松量模片105，松量模片105位于衬板130上的缝纫槽101内；松量调节块106固定于衬板130。第一盖片141、第一底片121以及第一固定片111在缝纫槽101的一端设置有空槽103，空槽103的位置与松量模片105相对应。

松量调节板104可设置一个或多个，每个松量调节板104端部固定的松量模片105形状和厚度都是可以根据实际需要进行调整的。松量模片105在工作时位于空槽103内，松量模片105固定在松量调节板104靠近底板120的一侧，松量模片105与前襟片相接触。松量调节块106固定于衬板130，与门襟贴相接触。特别地，松量模片105和松量调节块106的材料为泡沫塑料，这种材料的松量模片105和松量调节块106具有一定的可压缩性，便于加工的时候能够适时的调整松量范围。

此外，底板120、衬板130、以及盖板140还包括加固层，加固层包括加固条108和加固块109，加固条108沿着缝纫槽101的边沿设置，加固块109设置于底板120的上表面、和盖板140的下表面，以及衬板130的上表面或下表面。

设置加固层的作用是增大西服门襟收缩模具中放置的布料与底板120、衬板130或者盖板140之间的摩擦力，防止在进行缝纫的时候布料随意移动而导致缝纫线偏离预期位置，使得产品质量不符合要求。由于模具中缝纫槽101的部位在缝制的过程中受力较大，加固条108主要是沿着缝纫槽101的边沿设置，以进一步的稳固位于缝纫槽101上的布料，避免布料因缝纫受力而皱缩在一起，阻碍缝纫的正常进行。加固块109则散置于底板120、衬板130以及盖板140中所有与布料接触的一面上，确保布料在加工时保持平整稳定不移动。

作为优选的，加固条108或加固块109的材料为砂纸。这种材料的摩擦系数大，且其厚度适当，设置于衬板130与底板120、或者盖板140之间均不会增大两层板之间的接触缝隙，在使用中很容易根据需求随时添加或更换。

实施例2，如图5至图8所示，

本实用新型实施例所提供的西服门襟收缩模具，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，本自动钉扣装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

通过上述设计得到的西服门襟收缩模具已基本能满足在服装加工时降低门襟加工的难度，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该西服门襟收缩模具进行了进一步的改良。由于服装尺寸是服装造型的依据，服装各部位与人体相应部位的具体尺寸关系，对于服装的合体要求来说是至关重要的。为了使得不同尺码的服装都能用同一套西服门襟收缩模具进行加工，本实施例提供了一种较佳的西服门襟收缩模具。

固定板110、底板120、衬板130、以及盖板140上均包括尺码调节组件，尺码调节组件包括多组定位孔107，每组定位孔107包括至少3个通孔。当固定板110、底板120、衬板130和盖板140这四层板重叠起来时，每层板上的定位孔107相互重合，形成多个至上而下的通孔。在需要根据所要加工的服装来调节该模具的大小时，只需将底板120与盖板140按照所需加工布料的大小做相对移动，将其上的定位孔107重新重叠，安装固定件即可。尺码调节组件的设置，使得该西服门襟收缩模具能够同时满足多种尺码的服装门襟的加工制作，且操作简单、使用方便，能够有效的提高产品品质。

固定板110还包括依次间隔设置的第一固定片111、第二固定片112和第三固定片113，第一固定片111、第二固定片112以及第三固定片113的边沿均设置有2组定位孔107。为了使固定板110移动容易、且使其大小能够满足大尺码服装的门襟制作需求，固定板110分成三块，即第一固定片111、第二固定片112、第三固定片113，在需要调整模具大小时，只需将第一固定片111和第三固定片113向着远离或靠近第二固定片112的方向移动，即可。

同时，盖板140还包括依次间隔设置的第一盖片141、第二盖片142和第三盖片143，第一盖片141、第二盖片142以及第三盖片143均设置有多组定位孔107，盖板140上的定位孔107的位置与固定板110上的定位孔107相对应。将盖板140设置成由第一盖片141、第二盖片142和第三盖片143组成，其作用和上述固定板110一致，均是为了方便尺码调节组件来根据所需加工服装的尺码来调节模具的大小。

优选地，底板120还包括依次间隔设置的第一底片121、第二底片122和第三底片123，第二底片122还包括限位板124，限位板124的一端与第二底片122的自由端铰接。底板120中第二底片122的自由端安装有限位板124，限位板124能够以第二底片122的自由端为轴转动，在使用时，待底板120上放好前襟片、衬板130上放好门襟贴，将盖板140放下后，转动限位板124，使其盖在第二盖板140上，使模具中放置的布料的稳定性进一步增强。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。