本实用新型属于染料领域，尤其是涉及一种染样机用滚筒装置。
背景技术：
纺织业界中为了精准控制染色后的布料的颜色，通常用染样机以少量的布料对染色时的各种变因进行反复测试，以便从其中选择正确的方法对布料染出预定颜色。
现有技术中，样品容易出现上色不均、染色时间不好把控等问题，严重影响了产品的质量，增加了生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种染样机用滚筒装置，上色均匀，染样效果好。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种染样机用滚筒装置，包括壳体、转轴、若干的染样棒，所述的壳体的顶端设有物料口，壳体的底端设置有转轴，若干的染样棒均匀的设置于壳体的内壁上。
进一步，所述的染样棒包括染样长棒、染样短棒，染样长棒上均匀的设置有若干的半圆凸起，染样短棒上设置有若干的半椭圆凸起。
进一步，所述的染样长棒与染样短棒交错设置。
进一步，所述的染样长棒的长度小于壳体的横截面的半径。
进一步，所述的染样短棒的长度大于染样长棒的长度的一半。
相对于现有技术，本实用新型所述的染样机用滚筒装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的染样机用滚筒装置设置有若干的染样棒，样品、染料放入滚筒装置内，转动转轴后，样品可对染料进行充分的吸收，染样棒可对样品和染料起到阻挡的作用，使样品对染料的吸收更加快速、均匀。
(2)本实用新型所述的染样棒上设置有若干的凸起，防止样品受损的同时，起到缓和碰撞的目的，使样品受力更加均匀。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的染样机用滚筒装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-壳体；2-转轴；3-物料口；4-染样棒；5-染样长棒；6-染样短棒；7-半圆凸起；8-半椭圆凸起。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种染样机用滚筒装置，包括壳体1、转轴2、若干的染样棒4，所述的壳体1的顶端设有物料口3，壳体1的底端设置有转轴2，若干的染样棒4均匀的设置于壳体1的内壁上。
所述的染样棒4包括染样长棒5、染样短棒6，染样长棒5上均匀的设置有若干的半圆凸起7，染样短棒6上设置有若干的半椭圆凸起8。
所述的染样长棒5与染样短棒6交错设置。
所述的染样长棒5的长度小于壳体1的横截面的半径。
所述的染样短棒6的长度大于染样长棒5的长度的一半。
所述的染样机用滚筒装置设置有若干的染样棒4，样品、染料放入滚筒装置内，转动转轴2后，样品可对染料进行充分的吸收，染样棒4可对样品和染料起到阻挡的作用，使样品对染料的吸收更加快速、均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。