一种高效退浆机的制作方法

本实用新型涉及染织设备领域，具体涉及一种用于去除尼龙机织物以及尼龙涤纶交织物冷堆后的浆料、杂质的退浆机。

背景技术：

纺织印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境不断恶化的今天，实现设备能量的回收利用具有重要的意义。退浆则该行业内生产中一个重要的工艺。退浆是去除织物上浆料的工艺过程，棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先经退浆，棉织物退浆则兼有去除纤维中部分杂质的作用。而常用的退浆方法为碱液退浆法，其所用的碱液为氢氧化钠。

市面上常用的退浆机，一般包括进布机构、退浆机构、水洗机构和出布机构，所述进布机构、退浆机构、水洗机构和出布机构依次流水线布置，而所述退浆机构包括退浆辊、退浆箱、退浆导布辊，退浆辊、退浆导布辊安装在退浆箱内，退浆导布辊位于退浆辊下方；所述水洗机构包括水洗箱、水洗辊、水洗导布辊，水洗辊、水洗导布辊安装在水洗箱内，水洗辊有两个且并列安装，水洗导布辊安装在水洗辊的下方，水洗导布辊有多个，且高低错位设置。

在实际生产中，退浆机构在经过一定的工作时间后，退浆箱内残留大量的浆料以及杂质，后续布料进入后，容易对布料形成浆料和杂质的反粘，影响后续水洗机构的水洗效果，进而导致布料脏点，退浆后布料手感较硬，影响后续的布料染色工艺。而为了避免这种现象，在一定工作时间后就需要对退浆箱内进行换料，这提高了不小的生产成本。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种退浆效果好、换料频率小、节水节汽的高效节能退浆机。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效退浆机，包括机架、用于提供动力的多个驱动电机、用于为整机供热的水汽供给装置以及用于控制整机运作的自动控制系统，所述机架上依次设有进布机构、润湿槽、复数个退浆机构、复数个水洗机构以及出布机构，呈流水线布置，润湿槽、退浆机构、水洗机构均与水汽供给装置连接，所述润湿槽的输出端处设有用于直接喷淋布料的润湿喷淋管，所述退浆机构包括退浆辊、退浆箱、退浆导布辊，退浆辊、退浆导布辊安装在退浆箱内，所述水洗机构包括水洗箱、水洗辊、多个水洗导布辊以及安装在所述水洗箱两端使所述水洗箱内热水实现水循环的循环泵，还包括一设于水洗箱的输出端处用于直接喷淋布料的水洗喷淋管，所述润湿喷淋管与所述水洗喷淋管均外接冷水水源。

优选的，所述润湿槽与退浆机构之间、相邻两退浆机构之间、退浆机构与水洗机构之间、相邻两水洗机构之间、水洗机构与出布机构之间均设有用于对布料进行轧水和压液、使布料保持一定的轧余率的轧车。

优选的，所述水洗机构为四个，分别为第一水洗机构、第二水洗机构、第三水洗机构以及第四水洗机构，各水洗机构上的水洗箱之间依次连通，使热水由第四水洗机构向第一水洗机构流动。

优选的，所述第三水洗机构上的循环泵分别连接在润湿喷淋管、所述第一水洗机构与第二水洗机构的水洗喷淋管上。

优选的，所述水洗箱、退浆箱底部还设有超声波振荡仪。

优选的，所述水洗喷淋管、润湿喷淋管的结构相同，包括管体，所述管体上开设开口，开口的两端安装有出水片，所述出水片之间设有多个隔板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置多个喷淋管，对布料进行多次喷淋，对退浆效果具有一定的加强；水洗箱均具有热水自循环功能，且热水在各水洗箱之间向前流动，流动的热水提高了水洗的效率，提高了浆料和杂质的洗除效果；设置多个轧车对各工序后的布料进行轧余率的控制，以供后续工序处理，并通过控制轧车压力、轧余率以调整整机，使整机适合多种织物；通过将水洗箱的热水引流至多处喷淋管，由于热水更易洗除浆料以及杂质，故不仅节省了大量的喷淋冷水以及蒸汽资源，实现废水的循环利用，与冷水喷淋相比节省了50%的用水，而且采用热水喷淋使得多个机构内的工作液减少了污染，延长了更换工作液的周期，从原来的100万码一更换延长至150万码，节省了氢氧化钠以及各类助剂的用量，同时使布料浆料、杂质充分洗除，极大的减少了浆料的反粘，进而减少轧车的打滑现象，使整机运行更为平稳，极少发生布料的折痕异常，使产出布料手感更为柔软。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例润湿喷淋管、水洗喷淋管的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

参考图1，一种高效退浆机，包括机架10、用于提供动力的多个驱动电机、用于为整机供热的水汽供给装置以及用于控制整机运作的自动控制系统20，所述自动控制系统20为PLC自动控制系统。所述机架10上依次设有进布机构30、润湿槽40、四个退浆机构50、四个水洗机构60以及出布机构70，呈流水线布置，润湿槽40、退浆机构50、水洗机构60均与水汽供给装置连接，所述润湿槽40的输出端处设有用于直接喷淋布料的润湿喷淋管41，所述退浆机构50包括退浆辊51、退浆箱52、退浆导布辊（图中未示出），退浆辊51、退浆导布辊安装在退浆箱52内，在整机运行时，在退浆箱52内加入20克每升的氢氧化钠溶剂以及退浆助剂，工作液在90度以上进行退浆；所述水洗机构60包括水洗箱61、水洗辊62、多个水洗导布辊（图中未示出）以及安装在所述水洗箱61两端使所述水洗箱61内热水实现水循环的循环泵63，还包括一设于水洗箱61的输出端处用于直接喷淋布料的水洗喷淋管64，所述润湿喷淋管41与所述水洗喷淋管64均外接冷水水源进行喷淋。本实施例中，所述水洗机构60分别为第一水洗机构60a、第二水洗机构60b、第三水洗机构60c以及第四水洗机构60d，各水洗机构上的水洗箱61之间依次连通，使热水由第四水洗机构60d经过第三水洗机构60c与第二水洗机构60b向第一水洗机构流动，在各水洗箱61实现热水自循环的同时还进行水洗机构间的大循环，保持热水的流动，提高水洗效率；为了提高洗除效果，将所述第三水洗机构60c上的循环泵63分别连接在润湿喷淋管41、所述第一水洗机构60a与第二水洗机构60b的水洗喷淋管上，切断三者的冷水供水，改为热水供水，对循环的热水进行利用，提高洗除效果。

作为优选的，所述润湿槽40与退浆机构50之间、相邻两退浆机构50之间、退浆机构50与水洗机构60之间、相邻两水洗机构60之间、水洗机构60与出布机构70之间均设有用于对布料进行轧水和压液、使布料保持一定的轧余率的轧车80。

为了进一步提高洗除效率，所述水洗箱61、退浆箱51底部还设有超声波振荡仪11，利用超声波振荡仪11的作用，振荡退浆箱51、水洗箱61里的热水，产生的气泡在上升的过程中爆裂开来，打在布匹上，清除掉其表面的杂质，而且不需要长时间浸泡在箱内，大大提高了退浆速度、水洗速度。

同时参考图2，本实施例中所述的水洗喷淋管64、润湿喷淋管41的结构相同，包括管体，所述管体90上开设开口，开口的两端安装有出水片91，所述出水片91之间设有多个隔板92将其隔成多个出水口93，利用出水片91的长度，提高喷淋时的吹水量以及出水压力，喷淋面较为均匀，提高了喷淋效果。

本实用新型通过设置多个喷淋管，对布料进行多次喷淋，对退浆效果具有一定的加强；水洗箱均具有热水自循环功能，且热水在各水洗箱之间向前流动，流动的热水提高了水洗的效率，提高了浆料和杂质的洗除效果；设置多个轧车对各工序后的布料进行轧余率的控制，以供后续工序处理，并通过控制轧车压力、轧余率以调整整机，使整机适合多种织物；通过将水洗箱的热水引流至多处喷淋管，由于热水更易洗除浆料以及杂质，故不仅节省了大量的喷淋冷水以及蒸汽资源，实现废水的循环利用，与冷水喷淋相比节省了50%的用水，而且采用热水喷淋使得多个机构内的工作液减少了污染，延长了更换工作液的周期，从原来的100万码一更换延长至150万码，节省了氢氧化钠以及各类助剂的用量，同时使布料浆料、杂质充分洗除，极大的减少了浆料的反粘，进而减少轧车的打滑现象，使整机运行更为平稳，极少发生布料的折痕异常，使产出布料手感更为柔软。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。