一种高效节能退浆机的制作方法

本实用新型涉及染织设备领域，具体涉及一种用于去除尼龙、涤纶交织物冷堆后的浆料杂质的退浆机。

背景技术：

纺织印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境不断恶化的今天，实现设备能量的回收利用具有重要的意义。退浆则该行业内生产中一个重要的工艺。退浆是去除织物上浆料的工艺过程，棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先经退浆，棉织物退浆则兼有去除纤维中部分杂质的作用。而常用的退浆方法为碱液退浆法，其所用的碱液为氢氧化钠。

市面上常用的退浆机，一般包括进布机构、退浆机构、水洗机构和出布机构，所述进布机构、退浆机构、水洗机构和出布机构依次流水线布置，而所述退浆机构包括退浆辊、退浆箱、退浆导布辊，退浆辊、退浆导布辊安装在退浆箱内，位于退浆箱内的热水管上连接有喷头，喷头正对退浆辊设置，退浆导布辊位于退浆辊下方；所述水洗机构包括水洗箱、水洗辊、水洗导布辊，水洗辊、水洗导布辊安装在水洗箱内，水洗辊有两个且并列安装，水洗导布辊安装在水洗辊的下方，水洗导布辊有多个，且高低错位设置。

在实际生产中，退浆机构在经过一定的工作时间后，退浆箱内残留大量的浆料以及杂质，后续布料进入后，容易对布料形成浆料和杂质的反粘，影响后续水洗机构的水洗效果，进而导致布料脏点，退浆后布料手感较硬，影响后续的布料染色工艺。而为了避免这种现象，在一定工作时间后就需要对退浆箱内进行换料，这提高了不小的生产成本。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种退浆效果好、生产成本低、换料频率少、节水节汽的高效节能退浆机。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效节能退浆机，包括机架、用于提供动力的多个驱动电机、用于为整机供热的加热装置以及用于控制整机运作的自动控制系统，所述机架上依次设有进布机构、加料槽、复数个退浆机构、复数个水洗机构以及出布机构，呈流水线布置，加料槽、退浆机构、水洗机构均与加热装置连接，相邻两退浆机构之间、相邻两水洗机构之间、退浆机构与水洗机构之间、加料槽与退浆机构之间、水洗机构与出布机构之间均设有用于对布料进行轧水和压液、使布料保持一定的轧余率的轧车，相邻两水洗机构之间均设有用于实现水循环的循环泵，所述加料槽的输出端处还设有直接喷淋布料的退浆喷淋管，所述退浆喷淋管与所述循环泵连接。

优选的，所述水洗机构包括水洗箱、两个并列安装的水洗辊以及多个水洗导布辊，所述水洗箱内还安装有用于直接喷淋布料的水洗喷淋管，所述水洗喷淋管安装在在布料输出水洗箱时位于布料的上端处，所述水洗喷淋管与循环泵相连接实现各水洗机构之间水循环。

优选的，所述出布机构与水洗机构之间位于轧车前端还设有一出布喷淋管。

优选的，所述退浆机构包括退浆辊、退浆箱以及多个退浆导布辊，退浆辊、退浆导布辊安装在退浆箱内。

优选的，所述水洗箱、退浆箱底部还设有超声波振荡仪。

优选的，所述退浆喷淋管、水洗喷淋管、出布喷淋管的结构的结构相同，包括管体以及设于管体上的两排喷嘴，各所述喷嘴沿管体的同一轴线间隔分布，每排喷嘴与相邻排上的喷嘴相互错开。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：设置多个轧车对各工序后的布料进行轧余率的控制，以供后续工序处理，并通过多个轧车，控制轧车压力、轧余率以调整整机，使整机适合多种织物；利用循环泵将多个水洗机构连接，实现热水的循环利用，同时也将热水引至退浆机构前，对刚刚加碱润湿的布料在轧压前进行热水喷淋，由于90度以上的热水更容易洗除浆料，故不仅节省了大量水资源及蒸汽能源，达到了节水节汽的目的，且部分浆料以及杂质由于热水喷淋在加料槽的溢流口即被排掉，这更提高了退浆效率，减少布面残浆，提高后续退浆机构以及水洗机构的整洁度，进而降低了换料频率，由原先的140万码布匹一换提升至200万码左右，这不仅节省了氢氧化钠以及其他助剂，也节省了一定量的水和蒸汽。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例各喷淋管的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

参考图1，一种高效节能退浆机，包括机架10、用于提供动力的多个驱动电机、用于为整机供热的加热装置以及用于控制整机运作的自动控制系统11，所述自动控制系统11为PLC自动控制系统。所述机架10上依次设有进布机构20、加料槽30、两个退浆机构40、四个水洗机构50以及出布机构60，呈流水线布置，加料槽30、退浆机构40、水洗机构50均与加热装置连接，所述加热装置为加料槽30、退浆机构40、水洗机构50提供内部加热，同时接有外部蒸汽，为整机供汽；两个退浆机构40之间、四个水洗机构50之间、退浆机构40与水洗机构50之间、加料槽30与退浆机构40之间、水洗机构50与出布机构60之间均设有用于对布料进行轧水和压液、使布料保持一定的轧余率的轧车12，四个水洗机构50之间均设有用于实现水循环的循环泵70，本实施例中，所述水洗机构50包括水洗箱51、两个并列安装的水洗辊52以及多个水洗导布辊（图中未示出），所述水洗箱51内还安装有用于直接喷淋布料的水洗喷淋管53，所述水洗喷淋管53安装在在布料输出水洗箱51时位于布料的上端处，所述水洗喷淋管53与循环泵70相连接实现各水洗机构50之间水循环。其具体为：所述水洗机构50分为第一水洗机构50a、第二水洗机构50b、第三水洗机构50c、第四水洗机构50d，所述循环泵70包括第一循环泵70a、第二循环泵70b、第三循环泵70c，所述第一循环泵70a一端连接于第二水洗机构50b的水洗箱51上，另一端连接在第一水洗机构50a内的水洗喷淋管53上，实现第二水洗机构50b至第一水洗机构50a的水循环，第二循环泵70b与第三循环泵70c与其同理，最终实现由各水洗机构50之间的水循环，而在最终循环后，多余的水由第一水洗机构50a的溢流口排掉。由于将循环水通过水洗喷淋管53输出，通过水洗喷淋管53对布料进行直接喷淋，更提高了水洗效果，增强了退浆效率。

同时，在所述加料槽30的输出端处还设有直接喷淋布料的退浆喷淋管31，本实施例中，所述退浆喷淋管31与所述第一循环泵70a连接，利用循环后的热水对刚刚加碱润湿的布料进行直接喷淋，减少了加料槽30的蒸汽使用，即减小了加热装置的负担，达到省水、省汽的目的。

为了提高退浆效果，在所述出布机构60与第三水洗机构50d之间位于轧车12前端还设有一出布喷淋管61，对水洗后的布料进行冷水喷淋。

具体的，所述退浆机构40包括退浆辊41、退浆箱42以及多个退浆导布辊（图中未示出），退浆辊41、退浆导布辊安装在退浆箱42内。其中，退浆箱42内加入25克每升的氢氧化钠以及其他助剂并加热。

同时，所述水洗箱51、退浆箱42底部还设有超声波振荡仪80，利用超声波振荡仪80的作用，振荡退浆箱42、水洗箱51里的热水，产生的气泡在上升的过程中爆裂开来，打在布匹上，清除掉其表面的杂质，而且不需要长时间浸泡在箱内，大大提高了退浆速度、水洗速度。

本实施例中，如图2所示，所述退浆喷淋管31、水洗喷淋管53、出布喷淋管61的结构相同，包括管体91以及设于管体91上的两排喷嘴92，各所述喷嘴92沿管体的同一轴线间隔分布，每排喷嘴92与相邻排上的喷嘴92相互错开，通过在管体上设置多排喷嘴92，具有多个单根多点式喷淋管组装起来使用的效果，在结构上变得简单，同时，相对于单根多点式喷淋管，具有覆盖面广，喷淋效果好的特点，提高喷淋效果。

本实用新型设置多个轧车对各工序后的布料进行轧余率的控制，以供后续工序处理，并通过多个轧车，控制轧车压力、轧余率以调整整机，使整机适合多种织物；利用循环泵将多个水洗机构连接，实现热水的循环利用，同时也将热水引至退浆机构前，对刚刚加碱润湿的布料在轧压前进行热水喷淋，由于90度以上的热水更容易洗除浆料，故不仅节省了大量水资源及蒸汽能源，达到了节水节汽的目的，且部分浆料以及杂质由于热水喷淋在加料槽的溢流口即被排掉，这更提高了退浆效率，减少布面残浆，提高后续退浆机构以及水洗机构的整洁度，进而降低了换料频率，由原先的140万码布匹一换提升至200万码左右，这不仅节省了氢氧化钠以及其他助剂，也节省了一定量的水和蒸汽。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。