本发明涉及一种用于向压铸模具供给脱模剂的装置及方法，尤其涉及脱模剂的预热装置及预热方法。
背景技术：
压铸模具的脱模过程中，通常会使用脱模剂来帮助产品顺利从模具中脱落。目前，业内常用的手段是将脱模剂原液经过与水在常温下混合直接喷涂在高温的模具表面。譬如，镁、铝合金产品的压铸工艺中，喷涂脱模剂前的模具温度可达350℃左右，喷涂后模具表面在几秒的时间内快速冷却到180℃左右，产生极冷，这样的现象在冬天环境温度较低时更为突出。
在连续喷涂时，模具喷涂处的表面始终处于高的温度梯度下，表面所受的热冲击非常大，故而大温度梯度是损害模具寿命、降低铸件产品性能的原因之一。另一方面，温差也可能导致脱模剂无法均匀的附着在模具表面，不能有效保护模具及产品顺利脱模。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可有效提升模具寿命的脱模剂预热装置。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：提供一种脱模剂预热装置，包括中空的主体容器、与主体容器连通的用于输入脱模剂的原料配比器以及与主体容器连通用于输出脱模剂的加压装置，所述原料配比器分别与装有脱模剂原液的原料供应罐及外部水管连接，原料配比器用于将脱 模剂原液稀释成混合液体后注入主体容器中，其特征在于：所述脱模剂预热装置还包括设置于主体容器内用于加热混合液体的加热装置，以及将加压装置输出的部分混合液体反馈回主体容器中的搅拌装置，所述搅拌装置一端与加压装置相连，另一端延伸进入主体容器内。
进一步地，所述脱模剂预热装置还包括设置于搅拌装置与加压装置之间的减压阀。
进一步地，所述主体容器内设置有水位停止线，混合液体达到水位停止线高度后，设置在主体容器外的原料配比器停止注入混合液体。
进一步地，所述脱模剂预热装置还包括安装于主体容器上的电控箱以及安装在主体容器内用于测量混合液体温度的温度识别元件，混合液体温度被加热到预定值后，温度识别元件向电控箱传送信号，电控箱根据指令停止向加热装置供电。
进一步地，所述混合液体在主体容器内被加热的预定值不大于80℃。
进一步地，所述脱模剂预热装置还包括与加压装置相连接的喷雾器，所述喷雾器用于将加热后的脱模剂与水的混合液体均匀的喷涂到模具表面。
本发明所要解决的技术问题还在于提供一种可有效提升模具寿命的脱模剂得预热方法。
为了达到上述目的，本发明提供一种脱模剂预热方法，该方法包括：
提供一中空的主体容器，所述主体容器内设置有加热装置；
提供一原料配比器用于与主体容器连通，并向主体容器内输入含有脱模剂的混合液体；
提供一加压装置并使之与主体容器连通用以输出混合液体；
提供一搅拌装置，该搅拌装置一端连接加压装置，另一端延伸进入主体容器中；
将脱模剂与水汇入原料配比器中混合成混合液体后注入主体容器中，通过加热装置加热后由加压装置输出，输出的混合液体一部分用于喷涂至外部，另一部分通过搅拌装置回馈到主体容器中，在压力差的作用下搅拌主体容器中的混合液体。
进一步地，所述加压装置与搅拌装置之间设置减压阀。
进一步地，所述主体容器外部设有向加热装置供电的电控箱，主体容器内部设置有温度识别元件，所述混合液体的温度被加热到预定值后，温度识别元件将信号传递给电控箱，加热装置在电控箱的控制下停止加热。
进一步地，所述混合液体的温度预定值为不大于80℃。
相较于现有技术，符合本发明的脱模剂预热装置及方法可提供经过均匀搅拌并预热后的脱模剂，减轻了压铸模具所受热冲击的程度，提高了压铸模具的使用寿命。
【附图说明】
图1是符合本发明的脱模剂预热装置的结构示意图。
【主要元件符号说明】
脱模剂预热装置 100 主体容器 1
原料供应罐 2 电控箱 3
原料配比器 4 总进料通道 40
第一进料通道 41 第二进料通道 42
加压装置 5 总出料通道 50
供料通道 51 出料通道 52
加热装置 6 温度识别元件 61
搅拌装置 7 搅拌端口 70
减压阀 71 分流通道 72
喷雾器 8
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
为方便理解，先做如下说明：本实施方式中描述的脱模剂是指浓度较高的脱模剂原液经过稀释后所得的混合液体。
如图1所示，符合本发明的脱模剂预热装置100包括中空的主体容器1、向主体容器1内输入脱模剂的原料配比器4、将脱模剂从主体容器1内输出 的加压装置5以及将部分经过加压后的脱模剂反馈回主体容器1内的管状的搅拌装置7。所述脱模剂预热装置100还包括连接在压力装置5后面的喷雾器8，所述喷雾器8与压力装置5之间通过供料通道51相连通，所述喷雾器8用于将加热后的脱模剂与水的混合液体均匀的喷涂到模具表面。
所述脱模剂预热装置100还包括连接在原料供应罐2与原料配比器4之间的第二进料通道42、将按比例配合好的混合液体从原料配比器4输入主体容器1的总进料通道40、将经过充分搅拌及加热到预定温度后的混合液体从主体容器1中传输到加压装置5的总出料通道50，以及将加压后的混合液体的一部分传输至喷雾器8的出料通道52与将加压后的混合液体的另一部分传输至搅拌装置7的分流通道72。上述“通道”优选管道形式，所述分流通道72上还装设有减压阀71，减压阀71可调整回馈至主体容器1中混合液体的压力大小，进一步控制主体容器1中混合液体的搅拌速度，所述搅拌装置7包括延伸进入主体容器1中的搅拌端口70，搅拌端口70输出的混合液体由于具有一定压力而喷出，进而达到搅拌主体容器1中的混合液体的目的。
其中，所述原料配比器4分别与装盛脱模剂原液的原料供应罐2及供应水的第一进料通道41连接，将脱模剂原液与水按比例混合稀释后形成混合液体注入主体容器1中。所述主体容器1内设有加热装置6、温度识别元件61，所述混合液体在主体容器1内经过加热装置6加热到预定温度后，通过加压装置5喷涂至外部模具(未图示)的表面，以减小外部模具骤冷温差，增加模具的使用寿命，优选地，上述混合液体的加热温度即预定温度为不超过80℃为宜。
符合本实施例的脱模剂预热装置100还包括安装于主体容器1上的电控箱3，所述加热装置6通过电控箱3提供电源。所述主体容器1内的温度识别元件61设置在靠近总出料通道52的位置，可以是固定在主体容器1的底部，也可以是安装在主体容器1的侧部，所述温度识别元件61可以选择常用的温度传感器，相应的，电控箱内装有处理温度识别元件61传递来的信号的控制芯片(未图示)。所述混合液体的温度达到预定值后，温度识别元件61将信号输送给电控箱3，加热装置6在电控箱3的反馈指令下断电停止加热。所述主体容器1内还设置有水位停止线(未图示)，所述水位停止线与原料配 比器4通过控制系统(未图示)相互关联，当混合液体达到水位停止线高度时，设置在主体容器1外的原料配比器4自动停止向主体容器1中输送混合液体。
本实施例中，所述外部模具是指镁合金或者铝合金材料的压铸模具，由于镁合金与铝合金材料的浇注温度大致为660℃～690℃，在喷涂脱模剂之前、取下上一件成型产品之后的模具表面温度尚有350℃左右；另一方面，通常情况下，未经加热的脱模剂与水的混合液体温度接近室温或环境温度，与模具表面温差较大。因而，直接喷涂混合液体会使得模具表现承受较大的热冲击，进而缩短模具使用寿命，特别的，该热冲击在寒冷的冬天尤其明显。
显然，为了达到预热稀释后的脱模剂的目的，所述加热装置6并非局限于设置在主体容器1中，在其他实施例中，可以将加热装置6设置在原料配比器4内或者加压装置5内，同样可以达到预热的效果。由上可见，本实施例中的加热装置6与搅拌装置7互不干涉，搅拌的过程中避免了被配置好浓度的脱模剂被再次污染，进一步地，符合本发明的脱模剂预热装置100还可以与外部模具相互关联后实现自动化喷涂脱模剂。
终上所述，本发明同时揭示了一种脱模剂的预热方法，该方法包括以下步骤：
提供一中空的主体容器1，所述主体容器1内设置有加热装置6；
提供一原料配比器4用于与主体容器1连通，并向主体容器1内输入含有脱模剂的混合液体；
提供一加压装置5并使之与主体容器1连通用以输出脱模剂；
提供一搅拌装置7，该搅拌装置7一端连接加压装置5，另一端延伸进入主体容器1中；
在上述基础上，所述混合液体经过原料配比器4注入主体容器1中，通过加热装置6加热后由加压装置5输出，一部分用于喷涂至外部的模具表面利于脱模，另一部分则通过搅拌装置7回馈到主体容器1中，在压力差的作用下搅拌主体容器1中的混合液体。为了控制搅拌的速度，所述加压装置5与搅拌装置7之间设置有一个减压阀71。
符合本发明的脱模剂预热装置100可向压铸模具表面提供经过均匀搅拌并预热后的脱模剂，通过减少模具承受的热冲击来提高了压铸模具的使用寿 命，并且结构简单，易于实现，具有较好的应用前景。