一种织造用防断冷却钢筘的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种织造用防断冷却钢筘。

背景技术：

织机的钢筘存在根据纱线种类或引纬方法的各种钢筘。而且，以往，作为对经纱 使用碳纤维、玻璃纤维的复丝而进行织造的织机的钢筘，现有的钢筘采用金属片分纱，分纱板时容易出现纱线断开，造成成品布质量的下降，同时，操作人员需要对断纱进行连接处理，影响其工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种织造用防断冷却钢筘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种织造用防断冷却钢筘，包括框架本体、设置在所述框架本体上的筘片，所述筘片至少两个且沿所述框架本体长度方向等距排列，所述框架本体由中空管围成长方形，即框架本体内设有沿所述框架本体延伸的水道，所述框架本体一端底部设有与所述水道连通的进水接口，所述框架本体设有进水接口一端的顶部设有与所述水道连通的出水接口，所述出水接口与所述进水接口之间设有封堵水道的隔板，所述筘片上下两端伸入水道中。

上述设计中在框架本体内设置水道且筘片两端伸入水道中，便于对筘片进行降温，有效避免断纱和对纱线表面损伤。

作为本设计的进一步改进，所述筘片两端与水道中水流方向夹角为45°。便于对冷却水扰流，进而便于对筘片降温，对冷却水阻力小。

作为本设计的进一步改进，所述筘片横截面为水滴状，所述筘片较厚一侧朝向框架本体前端，减少筘片与纱线的接触面防止断纱。

作为本设计的进一步改进，所述筘片内设有连接两端的毛细管，所述毛细管位于所述筘片最厚处，进一步提高筘片的换热效率。

作为本设计的进一步改进，所述筘片伸入所述水道的长度为所述水道深度的2/3，有效换热降低筘片温度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在框架本体内设置水道且筘片两端伸入水道中，便于对筘片进行降温，有效避免断纱和对纱线表面损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的筘片横截面示意图。

图3是本实用新型的筘片横截面示意图。

在图中1.框架本体，2.筘片，3.水道，4.出水接口，5.隔板，6.进水接口，7.毛细管。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种织造用防断冷却钢筘，包括框架本体1、设置在所述框架本体1上的筘片2，所述筘片2至少两个且沿所述框架本体1长度方向等距排列，所述框架本体1由中空管围成长方形，即框架本体1内设有沿所述框架本体1延伸的水道3，所述框架本体1一端底部设有与所述水道3连通的进水接口6，所述框架本体1设有进水接口6一端的顶部设有与所述水道3连通的出水接口4，所述出水接口4与所述进水接口6之间设有封堵水道3的隔板5，所述筘片2上下两端伸入水道3中。

上述设计中在框架本体1内设置水道3且筘片2两端伸入水道3中，便于对筘片2进行降温，有效避免断纱和对纱线表面损伤。

作为本设计的进一步改进，所述筘片2两端与水道3中水流方向夹角为45°。便于对冷却水扰流，进而便于对筘片2降温，对冷却水阻力小。

作为本设计的进一步改进，所述筘片2横截面为水滴状，所述筘片2较厚一侧朝向框架本体1前端，减少筘片2与纱线的接触面防止断纱。

作为本设计的进一步改进，所述筘片2内设有连接两端的毛细管7，所述毛细管7位于所述筘片2最厚处，进一步提高筘片2的换热效率。

作为本设计的进一步改进，所述筘片2伸入所述水道3的长度为所述水道3深度的2/3，有效换热降低筘片2温度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。