一种改进式染缸水循环系统的制作方法

本实用新型涉及纺织染色处理技术领域，具体涉及一种改进式染缸水循环系统。

背景技术：
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众所周知，织物是通过在染缸中的运转染色，才得以形成色彩斑斓的效果。

现有的染缸结构如图1所示，由主缸体1、循环管4、主泵5、加料桶6、缸底管7所构成，并且加料桶6是与循环管4一体连接的，无法单独拆卸下来的。主缸体1内部的水通过底部接设的多根中介管排入缸底管7，水经过主泵5的抽取与加料桶6内部的色料混合，最后经顶部重新进入主缸体1的内部，这种结构的缺点在于：第一：结构较为复杂，所需要的部件较多，需要多种管材的接设才行，耗费的制造成本和人工成本偏高；第二：主缸体内部的水只能通过几根中介管进行排泄，下水的速度不仅慢，而且不均匀，在下水口处容易形成漩涡，水比太多，造成织物颜色的一致性差，染色质量不够稳定，不仅能耗高，而且整个生产过程不连贯，严重影响生产效率。

技术实现要素：
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针对现有技术的上述缺陷，本实用新型进行针对性设计，进而提供一种改进式染缸水循环系统，在节省管材的同时，实现主缸体内部的水排泄均匀，显著降低水比。

本实用新型采用的技术方案为：一种改进式染缸水循环系统，结构包括一主缸体。所述的主缸体在底部开设有若干个均匀布置的漏水孔，主缸体在漏水孔的外围紧固有水兜，所述的水兜在底端向外导接有出水管，出水管的端部导接有循环管，所述的循环管末端延伸并连接导通至主缸体的顶部，所述的出水管在和循环管的接合处还套设有一主泵。

进一步采取的措施是：所述的漏水孔直径范围介于1cm——3cm之间。

优选地，所述的水兜与主缸体成一体化连接结构。

通过这样的设计，本实用新型所具有的优点在于：通过在主缸体底部开设若干个均匀布置的漏水孔，并且主缸体与水兜呈一体化连接结构，主缸体内部的水能够非常均匀且快速的向外排泄，并且在下水口处不会形成漩涡，水集中在水兜后再统一向外引出，水的循环速度更快，显著降低水比。

其结构科学合理，设计新颖，简单实用，减少织物在染色过程中色花产生的问题，同时减少能耗，节能环保，所需的开发成本也更低，效果显著。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明：

图1是现有染缸水循环系统的结构主视图；

图2是本实用新型的结构主视图。

图中，1、主缸体，11、漏水孔，2、水兜，3、出水管、4、循环管，5、主泵，6、加料桶，7、缸底管。

具体实施方式：

请参见图2，其是本实用新型的结构示意图。

本实用新型的结构由主缸体所构成，所述的主缸体1在底部开设有若干个均匀布置的漏水孔11，主缸体1在漏水孔11的外围紧固有水兜2，所述的水兜2在底端向外导接有出水管3，出水管3的端部导接有循环管4，所述的循环管4末端延伸并连接导通至主缸体1的顶部，所述的出水管3在和循环管4的接合处还套设有一主泵5。

所述的漏水孔11直径范围介于1cm——3cm之间，以满足不同规格的主缸体1的需求。

所述的水兜2与主缸体1成一体化连接结构，整体密封性能好。

工作时，主缸体1内部的水经漏水孔11均匀地排入水兜2，保证不会在主缸体1的底部积攒残余水量，在主泵5的抽取下，水兜2内部的水经出水管3直接流入循环管4，最后经循环管4的末端重新进入主缸体1的内部，相比与现有的染缸水循环系统，无需中介管，节省了缸底管7。另外，本实用新型还可根据织物的染色需要，将加料桶6以外接的方式经主泵5接入循环管4，而非不可拆卸式的结构，实现方式灵活多变，更为方便。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。