一种无纺布生产线上的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布生产线上的干燥装置。

背景技术：

亲水无纺布顾名思义就是具有一定的亲水性，在亲水无纺布的生产过程中，需要对其进行进行干燥处理，现有的干燥手段一般是利用烘干器对其进行烘干，然而烘干器的能耗较大，并且在烘干过程中，亲水无纺布有可能被烘干器的高温破坏了其原有的微观结构，烘干器工作过程中产生的高温也可能对其材料的物理和化学性质产生影响，影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产线上的干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布生产线上的干燥装置，包括放料装置、前张力控制辊、微波烘干装置、腔体、风机管道，所述放料装置右侧安装有压平工作台，且压平工作台右侧安装有前张力控制辊，所述前张力控制辊右侧安装有微波烘干装置，且微波烘干装置内部安装有腔体，所述腔体表面安装有微波发生器，所述腔体内部安装有温度传感器，且温度传感器右侧安装有湿度传感器，所述腔体左侧安装有微波烘干装置进口，所述腔体右侧安装有微波烘干装置出口，所述微波烘干装置右侧安装有风干器，且风干器上方安装有风机管道，所述风机管道左侧安装有风机。

优选的，所述风干器表面安装有控制面板。

优选的，所述风干器右侧安装有后张力控制辊。

优选的，所述后张力控制辊右侧安装有激光对中装置。

优选的，所述激光对中装置右侧安装有收料装置。

本实用新型中，结构设计紧凑，改变了原有的干燥模式，在放料装置右侧安装有压平工作台，通过压平工作台能将送来的无纺布压平，为接下来的烘干做好准备，在前张力控制辊右侧安装有微波烘干装置，通过微波烘干装置能将无纺布内的水分子通过微波共振原理将其气化以达到干燥的目的，在腔体内部安装有温度传感器，通过温度传感器能实时感应到腔体内部的温度，提高工作效率，在微波烘干装置右侧安装有风干器，通过风干器能进一步对无纺布进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布生产线上的干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无纺布生产线上的干燥装置的微波烘干装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无纺布生产线上的干燥装置的风干器的结构示意图。

图中：1放料装置、2压平工作台、3前张力控制辊、4微波烘干装置、5风干器、6后张力控制辊、7激光对中装置、8收料装置、9微波烘干装置进口、10腔体、11微波发生器、12微波烘干装置出口、13温度传感器、14湿度传感器、15风机、16风机管道、17控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无纺布生产线上的干燥装置，包括放料装置1、前张力控制辊3、微波烘干装置4、腔体10、风机管道16，放料装置1右侧安装有压平工作台2，且压平工作台2右侧安装有前张力控制辊3，前张力控制辊3右侧安装有微波烘干装置4，且微波烘干装置4内部安装有腔体10，腔体10表面安装有微波发生器11，腔体10内部安装有温度传感器13，且温度传感器13右侧安装有湿度传感器14，腔体10左侧安装有微波烘干装置进口9，腔体10右侧安装有微波烘干装置出口12，微波烘干装置4右侧安装有风干器5，且风干器5上方安装有风机管道16，风机管道16左侧安装有风机15，风干器5表面安装有控制面板17，风干器5右侧安装有后张力控制辊6，后张力控制辊6右侧安装有激光对中装置7，激光对中装置7右侧安装有收料装置8。

工作原理：在使用该种应用于亲水型无纺布生产线上的干燥装置时，首先将无纺布放置在放料装置1上，然后通过压平工作台2将无纺布压平，接下来通过前张力控制辊3控制无纺布表面的张力，使其平整的通过微波烘干装置4内部的腔体10，通过微波发生器11产生的微波与无纺布表面的水分子产生共振发热增加蒸发，并通过风干器5，在风机15的作用下吹去无纺布表面的水分，并由后张力控制辊6将其拉出，通过激光对中装置7使无纺布整齐的收纳在收料装置8上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。