本实用新型涉及一种气流染色机用高冲力喷嘴。
背景技术：
气流染色相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸气的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色，最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量，尽管如此，气流染色方法还是存在染色不均匀、重染几率高的问题。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种受染面积更大、染色效果更好的气流染色机用高冲力喷嘴。
本实用新型的一种气流染色机用高冲力喷嘴，包括染色喷管，所述染色喷管出口处安装有喷嘴，所述喷嘴的壁上开设有环形排列的若干喷嘴孔，所述喷嘴孔的直径为140-160mm，所述喷嘴孔的方向与所述染色喷管的方向夹角为120-140°，所述喷嘴孔的尾端连有染料罐，所述喷嘴孔和染料罐之间连有第一气泵，所述染色喷管的尾端连有第二气泵。
本申请的染色喷管内用于待染布料的通过，在待染布料通过喷嘴处时，喷嘴孔中射出染料液喷射在待染布料上，这样需要较大喷嘴孔喷射出较多染料液，常规喷嘴孔直径约130mm，喷出来的量不足，容易造成染色不均匀。喷嘴孔与染色喷管的夹角也是影响染色效果的因素之一，经过实践及调式得出的喷嘴孔与染色喷管的夹角比常规的100°，染色效果要好。本申请的高冲力喷嘴配合高压空气完成，由第一气泵提供4-5kg的压力来完成喷射染色。
进一步的，所述喷嘴孔的直径为150mm，所述喷嘴孔的方向与所述染色喷管的方向夹角为130°。
本实用新型的一种气流染色机用高冲力喷嘴具有染色高效的喷嘴孔直径，以及喷嘴孔 与染色喷管夹角，使气流染色机在喷射染色时效率提高，染色效果更均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种气流染色机用高冲力喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
由图1所示，本实施例的一种气流染色机用高冲力喷嘴，包括染色喷管1，染色喷管1出口处安装有喷嘴2，喷嘴2的壁上开设有环形排列的若干喷嘴孔3，喷嘴孔3的直径为150mm，喷嘴孔3的方向与染色喷管1的方向夹角为130°，喷嘴孔3的尾端连有染料罐4，喷嘴孔3和染料罐4之间连有第一气泵5，染色喷管1的尾端连有第二气泵6。
本实施例的一种气流染色机用高冲力喷嘴具有染色高效的喷嘴孔直径，以及喷嘴孔与染色喷管夹角，使气流染色机在喷射染色时效率提高，染色效果更均匀。
实施例2
由图1所示，本实施例的一种气流染色机用高冲力喷嘴，包括染色喷管1，染色喷管1出口处安装有喷嘴2，喷嘴2的壁上开设有环形排列的若干喷嘴孔3，喷嘴孔3的直径为140mm，喷嘴孔3的方向与染色喷管1的方向夹角为120°，喷嘴孔3的尾端连有染料罐4，喷嘴孔3和染料罐4之间连有第一气泵5，染色喷管1的尾端连有第二气泵6。
本实施例的一种气流染色机用高冲力喷嘴具有染色高效的喷嘴孔直径，以及喷嘴孔与染色喷管夹角，使气流染色机在喷射染色时效率提高，染色效果更均匀。
实施例3
由图1所示，本实施例的一种气流染色机用高冲力喷嘴，包括染色喷管1，染色喷管1出口处安装有喷嘴2，喷嘴2的壁上开设有环形排列的若干喷嘴孔3，喷嘴孔3的直径为 160mm，喷嘴孔3的方向与染色喷管1的方向夹角为140°，喷嘴孔3的尾端连有染料罐4，喷嘴孔3和染料罐4之间连有第一气泵5，染色喷管1的尾端连有第二气泵6。
本实施例的一种气流染色机用高冲力喷嘴具有染色高效的喷嘴孔直径，以及喷嘴孔与染色喷管夹角，使气流染色机在喷射染色时效率提高，染色效果更均匀。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。