一种限位真空阻尼的吊杆装置的制作方法

本实用新型属于全自动波轮洗衣机的减振部件，具体涉及一种限位真空阻尼的吊杆装置。

背景技术：

吊杆是全自动波轮洗衣机重要的减振部件。目前,市场上有三种结构形式的吊杆,第一种是简单的开放式弹簧吊杆,第二种是半开放式阻尼吊杆,第三种是全封闭的空气阻尼吊杆。其中,空气阻尼吊杆工作原理是依靠减振弹簧,阻尼套筒壳体和防振橡胶组成一个较简单的弹簧阻尼系统,靠弹力和阻尼力来抑制洗衣机在运行过程中的振动。采用这种结构形式的吊杆在使用一段时间后,容易发生内部零件磨损,简单的密封系统导致吊杆适用寿命短，一段时间后其减振效果明显下降,使洗衣机在脱水阶段振动加大,甚至无法正常使用；同时目前市场采用的吊杆都没有有效解决既要满足负载时减振弹簧不产生压并，又要同时满足空载及少量负载时的振动小的难题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述不足,本发明提供一种限位真空阻尼的吊杆装置，该装置不仅在洗衣机洗涤过程中有真空阻尼减振作用，而且还有弹簧收缩时的限位作用，彻底避免了洗衣机在负载下工作时弹簧压并所产生的异响噪音。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种限位真空阻尼的吊杆装置，其包括吊杆、阻尼筒、连接在所述阻尼筒下端的端盖及压紧在所述阻尼筒与所述端盖之间的密封橡胶垫，所述吊杆的下端从所述阻尼筒的上端伸入所述阻尼筒的腔体内，所述腔体内设置有减振弹簧及可在所述腔体内上下移动的弹簧座组件，所述弹簧座组件将所述腔体分为上下两个腔室，所述弹簧座组件由吊杆支座、弹性密封圈、弹簧支座及橡胶缓冲定位垫组成，所述弹性密封圈套设在所述吊杆支座外并与所述腔体的侧壁抵接，所述弹簧支座设在所述弹性密封圈的上方，所述橡胶缓冲定位垫设置在所述弹簧支座的顶部，所述减振弹簧设置在所述弹簧支座及所述阻尼筒的上端端壁之间，所述吊杆的下端依次穿过所述橡胶缓冲定位垫、弹簧支座及吊杆支座中部的安装孔，所述橡胶缓冲定位垫、弹簧支座及吊杆支座上开设有连通所述上下两个腔室的通气孔道。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述吊杆支座从下至上依次设置有第一环形台面、第二环形台面和顶面，所述弹性密封圈设置在第一环形台面上，所述弹簧支座设在所述第二环形台面及顶面上,所述橡胶缓冲定位垫设置在弹簧支座的上方。设置环形台面使得弹性密封圈及弹簧支座与吊杆支座之间的支撑及连接作用更合理，防止弹性密封圈及弹簧支座在阻尼筒内滑动时脱落。

进一步，所述通气孔道的截面为圆形，所述通气孔道的孔径为0.5-2.5mm。通气孔道的孔径应根据吊杆装置的具体型号进行设置，孔径大小应设置合理，不能过大，也不能过小，过大或过小均起不到有效的阻尼减振作用。

进一步，所述吊杆与所述安装孔之间设置有密封套，所述密封套起密封作用防止吊杆与安装孔之间的缝隙漏气。

进一步，所述通气孔道的数量为一个或多个。根据需要的阻尼减振作用的强弱选择设置一个或多个通气孔道。

本实用新型的有益效果是：弹簧座组件将阻尼筒的腔体分为上下两个腔室，弹簧座组件内的吊杆支座、弹簧支座及橡胶缓冲定位垫上的通气孔道连通上下两个腔室，当洗涤、脱水发生振动时，一方面阻尼筒沿吊杆挂头摆动，另一方面弹簧支座组件沿吊杆方向在阻尼筒中上下滑动，因通气孔道的存在，当腔体内某一侧腔室内空气压力过大时其内空气可通过通气孔道缓慢向另一侧流动，这样可以有效吸引振动能量，起到阻尼作用，减少由于桶体振动引起的洗衣机振动，保持整机的平稳工作。此外，该吊杆装置内的橡胶缓冲定位垫能够在吊杆装置满载时支撑于阻尼筒的上端内壁上，起到限位作用，有效避免减振弹簧压并产生异响噪音。

附图说明

图1为本实用新型提供的吊杆装置空载状态的剖面构造图；

图2为本实用新型提供的吊杆装置满载状态的剖面构造图；

图3为图2的吊杆装置沿I-I的截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.端盖；2.密封橡胶垫；3.阻尼筒；4.吊杆支座；5.弹性密封圈；6.弹簧支座；7.密封套；8.橡胶缓冲定位垫；9.减振弹簧；10.吊杆；11.吊杆座；12.通气孔道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，本实用新型提供一种限位真空阻尼的吊杆装置，其包括吊杆10、阻尼筒3、连接在所述阻尼筒3下端的端盖1及压紧在所述阻尼筒3与所述端盖1之间的密封橡胶垫2，所述吊杆10的下端从所述阻尼筒3的上端伸入所述阻尼筒3的腔体内，所述吊杆10的上端位于所述阻尼筒外并与吊杆座11连接，所述腔体内设置有减振弹簧9及可在所述腔体内上下移动的弹簧座组件，所述弹簧座组件将所述腔体分为上下两个腔室，所述弹簧座组件由吊杆支座4、弹性密封圈5、弹簧支座6、密封套7及橡胶缓冲定位垫8组成，所述弹性密封圈5套设在所述吊杆支座4外并与所述腔体的侧壁抵接，所述弹簧支座6设在所述弹性密封圈5的上方，所述橡胶缓冲定位垫8设置在所述弹簧支座6的上方，所述减振弹簧9设置在所述弹簧支座6及所述阻尼筒3的上端端壁之间，所述吊杆10的下端依次穿过所述橡胶缓冲定位垫8、弹簧支座6及吊杆支座4中部的安装孔，所述密封套7设置在所述吊杆10与所述安装孔之间，所述橡胶缓冲定位垫8、弹簧支座6及吊杆支座4上开设有连通所述上下两个腔室的通气孔道12。

进一步，所述吊杆支座4从下至上依次设置有第一环形台面、第二环形台面和顶面，所述弹性密封圈5设置在第一环形台面上，所述弹簧支座6设在所述第二环形台面和顶面上(所述弹簧支座6呈开口向下的筒状，开口处设置有外翻边，其向下套在所述吊杆支座上，筒的内顶壁压在顶面上，开口处的外翻边压在所述第二环形台面上)。所述橡胶缓冲定位垫8设置在弹簧支座6的上方。

进一步，所述通气孔道12的截面为圆形，所述通气孔道12的孔径为0.5-2.5mm。

进一步，所述通气孔道12的数量为一个或多个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。