一种双层领定位模板及缝纫装置的制作方法

本实用新型属于服装制造技术领域，具体涉及一种双层领定位模板及缝纫装置。

背景技术：

随着工农业和科技的发展，人民生活水平的不断提高，对穿着打扮也越来越讲究，其中出现了很多新款式的服装，如西服、衬衫、牛仔服等，以及与衬衫搭配的领带、领结等配饰。衣服在缝制时，是将布料裁剪成不同的部分，然后按顺序进行缝合。传统的手工缝合虽然相对较慢，但是有着机器不可取代的独特意义，即使是自动化程度越来越高的今天，还是需要人工进行测量缝合。那么如何快速的、高质量的完成一件衣服的缝合已经成为人们关注的焦点，特别是针对衣领的双层缝合。

针对衣领的双层缝纫，目前已有的处理方式是人工在第一层衣领布料上用笔和尺划线，再进行拆线和缝纫。该方法存在一个弊端：画在衣领布料上的线不容易去除，缝线拆线比较麻烦，衣领两层布料容易出现偏差。衣领布料偏差后需要裁剪多余布料，造成材料的浪费。且缝合每件衣服时都要经过测量、手工对齐、缝合等处理，导致缝合衣服的速度慢，缝合的衣服质量不均匀。该方法已经越来越不能适应当今社会提倡的高效率、高质量等需求，针对衣领的双层缝纫的方式越发需要完善。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双层领定位模板及缝纫装置，以有效地改善上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种双层领定位模板，包括底板、第一盖板和第二盖板。所述底板上设置有镂空槽道，所述第一盖板通过第一铰接件与所述底板转动连接，所述第二盖板通过第二铰接件与所述底板转动连接，所述第一盖板或所述第二盖板上设置有缝合槽,当所述第一盖板和所述第二盖板均盖合在所述底板上时，所述第一盖板与所述第二盖板相互匹配，所述缝合槽与所述镂空槽道相对应,所述第一盖板和所述第二盖板均由透明材质制成。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一盖板和所述第二盖板相对设置于所述底板上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述双层领定位模板还包括挡板，所述挡板设置于所述底板上，且所述挡板位于所述镂空槽道与所述第一盖板之间，所述第一盖板盖合时能将所述挡板覆盖，所述缝合槽设置于所述第二盖板上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述挡板的形状与所述镂空槽道的形状相匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，所述双层领定位模板还包括挡板，所述挡板设置于所述底板上，且所述挡板位于所述镂空槽道与所述第二盖板之间，所述第二盖板盖合时能将所述挡板覆盖，所述缝合槽设置于所述第一盖板上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述挡板的形状与所述镂空槽道的形状相匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一盖板的边缘设置有第一连接件，所述第二盖板的边缘设置有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件相匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接件包括第一凹槽、第一凸块和第二凸块，所述第二连接件包括第二凹槽、第三凹槽和第三凸块，其中，所述第一凹槽与所述第三凸块相匹配，所述第一凸块与所述第二凹槽相匹配，所述第二凸块与所述第三凹槽相匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一铰接件和所述第二铰接件均为活页、转动销或转轴。

本实用新型实施例还提供了一种缝纫装置，包括缝纫设备和与所述缝纫设备配合使用的上述的双层领定位模板。

本实用新型实施例提供了一种双层领定位模板及缝纫装置。该双层领定位模板包括底板、第一盖板和第二盖板。所述第一盖板和所述第二盖板均与所述底座转动连接。在使用该双层领定位模板时，首先将第一盖板与第二盖板打开，将需要缝合的第一层衣领布料放在底板上；其次盖上第二盖板或第一盖板，第一层布料中的一部分被压在该第二盖板或第一盖板下；然后将需要缝合的第二层衣料放下，第二盖板或第一盖板的边缘能起到挡边的作用，再盖上第一盖板或第二盖板，两块布料都被压在该底板上；最后沿该双层领定位模板的缝合槽的方向进行缝纫，便可得到定位准确的双层衣领布料。该双层领定位模板作为一种用于快速缝制衣服的模具，将衣服缝合工作标准化，使得不同工人在缝制时，质量能够做到基本一致，速度能够大大提高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1示出了本实用新型第一实施例提供的一种双层领定位模板的第一视角的结构示意图。

图2示出了本实用新型第一实施例提供的一种双层领定位模板的第二视角的结构示意图。

图3示出了本实用新型第二实施例提供的一种双层领定位模板的第一视角的结构示意图。

图4示出了本实用新型第二实施例提供的一种双层领定位模板的第二视角的结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例提供的一种缝纫装置的结构示意图。

图标：10A－双层领定位模板；10B－双层领定位模板；11A－底板；11B－底板；12A－第一盖板；12B－第一盖板；13A－第二盖板；13B－第二盖板；14－镂空槽道；15－缝合槽；16－挡板；17－第一连接件；171－第一凹槽；172－第一凸块；173－第二凸块；18－第二连接件；181－第二凹槽；182－第三凹槽；183－第三凸块；20－缝纫装置；21－缝纫设备。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“形状”应做广义理解，例如可以是长方体形，可以是圆柱体形，还可以是多棱柱形；可以是三角形，也可以是长方形，还可以是圆形，或者别的其它形状。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

本实用新型实施例提供了一种双层领定位模板10A，如图1和图2所示。该双层领定位模板10A包括底板11A、第一盖板12A和第二盖板13A。其中，图1为该双层领定位模板10A中的第一盖板12A和第二盖板13A处于打开状态时的示意图；图2为该双层领定位模板10A中的第一盖板12A和第二盖板13A处于盖合状态时的示意图。

由于传统的针对衣领的双层缝纫的处理方式是人工在第一层衣领布料上用笔和尺划线，再进行拆线和缝纫。该方法存在一个弊端：画在衣领布料上的线不容易去除，缝线拆线比较麻烦，衣领两层布料容易出现偏差。衣领布料偏差后需要裁剪多余布料，造成材料的浪费。且缝合每件衣服时都要经过测量、手工对齐、缝合等处理，导致缝合衣服的速度慢，缝合的衣服质量不均匀。因此本实用新型实施例提供的一种用于快速缝制衣服的双层领定位模板10A，将衣服缝合工作标准化，使得不同工人在缝制时，质量能够做到基本一致，速度能够大大提高。

在衣服缝制过程中，为了能很好地发挥该双层领定位模板10A的功效，所述底板11A应满足一定的要求，例如坚韧性、硬度等方面。所述底板11A可以是塑料底板，也可以是木质底板，还可以是纸质底板，或者别的其它符合缝纫需求的底板。由于塑料底板具备质量轻、坚韧性好、硬度高、抗腐蚀性好、使用寿命长等优点，于本实施例中，优选所述底板11A由塑料材质制成。

于本实施例中，优选所述底板11A的形状为长方形。所述底板11A包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面。其中，所述第一侧面与所述第三侧面相对，所述第二侧面与所述第四侧面相对。

所述底板11A上设置有便于缝制衣服的镂空槽道14，且该镂空槽道14按照衣服缝纫的通用形状来设置。其中，所述镂空槽道14的数量可以是一个，也可以是两个，还可以是多个，于本实施例中，优选所述镂空槽道14的数量为一个。所述镂空槽道14的形状可以有多种，于本实施例中，优选所述镂空槽道14的形状为U型。

所述第一盖板12A用于将放置在所述底板11A上的衣服压紧，防止在缝合衣服时，因衣服移动，使得缝制的衣服不准确。在衣服缝制过程中，为了能很好地发挥该第一盖板12A的功效，所述第一盖板12A应满足一定的要求，例如坚韧性、硬度、透明性等方面。在衣服缝制过程中，缝纫者要能清楚的看见被第一盖板12A压住的衣服，所述第一盖板12A应具备良好的透明度，所述第一盖板12A应由透明材质制成。所述第一盖板12A可以是由透明性能良好的塑料材质制成，也可以是透明性能良好的有机材料制成，或者是由别的其它符合缝纫需求的材质制成。于本实施例中，优选所述第一盖板12A由塑料材质制成。

所述第一盖板12A与所述底板11A连接，优选地，所述第一盖板12A设置于所述底板11A的侧面。为了能使该第一盖板12A与所述底板11A紧密贴合，于本实施例中，优选所述第一盖板12A通过第一铰接件与所述底板11A转动连接。其中，第一铰接件为活页、转轴或者转动销。即所述第一盖板12A与所述底板11A的转动连接的方式有多种，可以是通过活页连接，也可以是通过转轴连接，还可以是通过转动销连接。

例如，当所述第一盖板12A与所述底板11A通过活页连接时，所述活页的一边固定在所述底板11A的侧面上，所述活页的另一边固定在所述第一盖板12A上，所述第一盖板12A能通过该活页相向于所述底板11A进行180度的转动。所述活页的数量可以是一个，也可以是两个，还可以是三个，于本实施例中，优选所述活页的数量为三个，例如在所述底板11A的某一侧面靠近端末处的位置、该侧面的中间位置、该侧面靠近另一端末处的位置上均设置有所述活页。为了能使该第一盖板12A与所述底板11A紧密贴合，于本实施例中，优选所述活页设置于所述第一盖板12A的外侧，即所述第一盖板12A盖合在所述底板11A上时，所述活页的一边是设置在所述第一盖板12A上的，所述活页的另一边是设置在所述底板11A上的。

例如，当所述第一盖板12A与所述底板11A通过转轴连接时，优选所述底板11A的某一侧面的两端开设有通孔，优选位于该侧面一端的通孔为第一通孔，位于该侧面另一端的通孔为第二通孔。于本实施例中，优选所述第一通孔和所述第二通孔的形状均为圆形。其中，所述第一通孔的圆心与所述第二通孔的圆心的连线同该侧面平行，且所述第一通孔的形状尺寸与所述第二通孔的形状尺寸相匹配。所述第一盖板12A上设置有与该第一通孔和/或第二通孔相匹配的第三通孔。相应地，还包括与该第三通孔相匹配的转轴，所述转轴依次穿过该第一通孔、第三通孔和第二通孔，或者该转轴依次穿过第二通孔、第三通孔和第一通孔，从而将所述第一盖板12A固定在所述底板11A上，所述第一盖板12A能通过该转轴相向于所述底板11A进行180度的转动。

例如，当所述第一盖板12A与所述底板11A通过转动销连接时，所述优选所述底板11A的某一侧面的两端开设有通孔，优选位于该侧面一端的通孔为第一通孔，位于该侧面另一端的通孔为第二通孔。于本实施例中，优选所述第一通孔和所述第二通孔的形状均为圆形。其所述第一盖板12A的某一侧面上设置有与该通孔匹配的转动销，优选地，在所述第一盖板12A的某一侧面一端的端末处设置有第一转动销，在该侧面的另一端的端末处设置有第二转动销。其中，所述第一转动销与所述第一通孔匹配，所述第二转动销与所述第二通孔匹配。连接时，第一转动销置于第一通孔内，第二转动销置于第二通孔内，便能将所述第一盖板12A固定在所述底板11A上，所述第一盖板12A能通过该转动销相向于所述底板11A进行180度的转动。

所述第一盖板12A上设置有与所述第二盖板13A连接的第一连接件17，于本实施例中，所述第一连接件17为凹槽和/或凸块。于本实施例中，优选所述第一连接件17包括：第一凹槽171、第一凸块172和第二凸块173。

其中，于本实施例中，所述第一盖板12A可以是设置于所述底板11A的第一侧面、第二侧面、第三侧面或第四侧面中的任意一侧面上，例如所述第一盖板12A可以是设置于所述底板11A的第一侧面上。

所述第二盖板13A用于将放置在所述底板11A上的衣服压紧，防止在缝合衣服时，因衣服移动，使得缝制的衣服不准确的问题发生。在衣服缝制过程中，为了能很好地发挥该第二盖板13A的功效，所述第二盖板13A应满足一定的要求，例如坚韧性、硬度、透明性等方面。在衣服缝制过程中，缝纫者要能清楚的看见被第二盖板13A压住的衣服，所述第二盖板13A应具备良好的透明度，所述第二盖板13A应由透明材质制成。于本实施例中，优选所述第二盖板13A由塑料材质制成。

所述第二盖板13A与所述底板11A连接，优选地，所述第二盖板13A设置于所述底板11A的侧面。为了能使该第二盖板13A与所述底板11A紧密贴合，于本实施例中，优选所述第二盖板13A通过第二铰接件与所述底板11A转动连接。其中，第二铰接件为活页、转轴或者转动销。即所述第二盖板13A与所述底板11A的转动连接的方式有多种，可以是通过活页连接，也可以是通过转轴连接，还可以是通过转动销连接。其中，优选所述第二盖板13A与所述底板11A的连接方式与所述第一盖板12A与所述底板11A的连接方式相同，为了避免累赘，此处不再一一举例。

为了便于缝合置于该底板11A上的衣服，在所述第二盖板13A上还设置有能完全覆盖所述镂空槽道14的缝合槽15。于本实施例中，优选所述缝合槽15的形状尺寸与所述镂空槽道14的形状尺寸相匹配。

为了提高缝合的精准性，该第二盖板13A上还可以设置有标尺，优选地，所述标尺设置于所述缝合槽15的边缘处。该标尺可以是设置于缝合槽15边缘的其中一侧，也可以是设置于缝合槽15边缘的两侧。

所述第二盖板13A上设置有与所述第一盖板12A连接的第二连接件18，于本实施例中，所述第二连接件18为凹槽和/或凸块。于本实施例中，优选所述第一连接件17包括：第二凹槽181、第三凹槽182和第三凸块183。

其中，于本实施例中，所述第二盖板13A可以是设置于所述底板11A的第一侧面、第二侧面、第三侧面或第四侧面中的任意一侧面上，例如所述第二盖板13A可以是设置于所述底板11A的第三侧面上。

其中，优选设置有第一盖板12A的侧面与设置有第二盖板13A的侧面为相对面，如第一侧面和第三侧面，第二侧面和第四侧面。例如，所述第一盖板12A设置于所述底板11A的第一侧面上，所述第二盖板13A设置于所述底板11A的第三侧面上。

当第一盖板12A和第二盖板13A均盖合在所述底板11A上时，第一盖板12A通过该第一连接件17与第二盖板13A连接，第二盖板13A通过该第二连接件18与第一盖板12A连接。其中，所述第一凹槽171与所述第三凸块183相匹配，所述第一凸块172与所述第二凹槽181相匹配，所述第二凸块173与所述第三凹槽182相匹配。

其中，为了能缝合置于该底板11A上的衣服，在所述第一盖板12A或第二盖板13A上还设置有能完全覆盖所述镂空槽道14的缝合槽15。于本实施例中，优选设置于所述第一盖板12A或第二盖板13A上的缝合槽15的形状尺寸与所述镂空槽道14的形状尺寸相匹配。

为了能挡住置于所述底板11A上的衣料的边角，于本实施例中，所述双层领定位模板10A还包括挡板16。于本实施例中，优选所述挡板16的形状与所述镂空槽道14的形状相匹配。其中，在衣服缝制过程中，为了能很好地发挥该挡板16的功效，所述挡板16应满足一定的要求，例如坚韧性、硬度、厚度等方面。于本实施例中，优选所述挡板16由塑料材质制成。为了能将置于所述底板11A上的衣料的衣角挡住，所述挡板16应具备一定的厚度，例如所述挡板16的厚度为0.5cm。所述挡板16与所述底板11A的连接方式有多种，于本实施例中，优选挡板16与所述底板11A一体成型。

于本实施例中，优选所述挡板16是置于所述镂空槽道14的上方，即置于所述镂空槽道14与所述第一盖板12A之间，且所述第一盖板12A盖合时能将所述挡板16覆盖。

所述双层领定位模板10A的使用方法为：在使用该双层领定位模板10A时，首先将第一盖板12A与第二盖板13A打开，将需要缝合的第一层衣领布料放在底板11A上，放置时布料的边角抵住挡板16；其次，盖上第一盖板12A，第一层布料中的一部分被压在该第一盖板12A下，如图1中虚线部分所示；然后将需要缝合的第二层衣料放下，第一盖板12A的边缘同样也能起到挡边的作用，盖上第二盖板13A，两块布料都被压在该底板11A上；最后沿着该双层领定位模板10A的缝合槽15的方向进行缝纫，便可得到定位准确的双层衣领布料。

第二实施例

本实用新型第二实施例提供的双层领定位模板10B与第一实施例提供的双层领定位模板10A的不同之处在于：所述挡板16在所述底板11A上的位置不同，相应地，将置于所述第二盖板13A的所述缝合槽15变更为置于所述第一盖板12A上。从而，导致所述底板11A、所述第一盖板12A和所述第二盖板13A的结构不同，如图3和图4所示。其中，图3为该双层领定位模板10B中的第一盖板12B和第二盖板13B处于打开状态时的示意图，图4为该双层领定位模板10B中的第一盖板12B和第二盖板13B处于盖合状态时的示意图。

于本实施例中，优选所述挡板16置于所述镂空槽道14的下方，即置于所述镂空槽道14与所述第二盖板13B之间，且所述第二盖板13B盖合时能将所述挡板16覆盖。

为了便于缝合置于该底板11B上的衣服，在所述第一盖板12B上还设置有能完全覆盖所述镂空槽道14的缝合槽15。于本实施例中，优选所述缝合槽15的形状尺寸与所述镂空槽道14的形状尺寸相匹配。

为了提高缝合的精准性，该第一盖板12B上还可以设置有标尺，优选地，所述标尺设置于所述缝合槽15的边缘处。该标尺可以是设置于缝合槽15边缘的其中一侧，也可以是设置于缝合槽15边缘的两侧。

所述双层领定位模板10B的使用方法为：在使用该双层领定位模板10B时，首先将第一盖板12B与第二盖板13B打开，将需要缝合的第一层衣领布料放在底板11B上，放置时布料的边角抵住挡板16；其次盖上第二盖板13B，第一层布料中的一部分被压在该第二盖板13B下，如图3中虚线部分所示；然后将需要缝合的第二层衣料放下，第二盖板13B的边缘同样也能起到挡边的作用，盖上第一盖板12B，两块布料都被压在该底板11B上；最后沿该双层领定位模板10B的缝合槽15的方向进行缝纫，便可得到定位准确的双层衣领布料。

本实用新型实施例还提供了一种缝纫装置20，如图5所示。该缝纫装置20包括缝纫设备21和与所述缝纫设备21配合使用的上述的双层领定位模板10B。

在缝制衣服时，将放置有衣服的所述双层领定位模板10B置于所述缝纫设备21上，沿该双层领定位模板10B的缝合槽15进行缝纫，便可得到定位准确的双层衣领布料。

应当理解的是上述中的双层领定位模板10B可以替换为双层领定位模板10A，由于双层领定位模板10A与该缝纫设备21的配合方式与上述的双层领定位模板10B与该缝纫设备21的配合方式相同，为了避免累赘，此处不再举例。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种双层领定位模板10A及缝纫装置20，或者双层领定位模板10B及缝纫装置20。该双层领定位模板10A或双层领定位模板10B解决了传统手工处理方式存在的弊端：即画在衣领布料上的线不容易去除，缝线拆线比较麻烦，衣领两层布料容易出现偏差。衣领布料偏差后需要裁剪多余布料，造成材料的浪费；且缝合每件衣服时都要经过测量、手工对齐、缝合等处理，导致缝合衣服的速度慢，缝合的衣服质量不均匀。该双层领定位模板10A或双层领定位模板10B作为一种用于快速缝制衣服的模具，将衣服缝合工作标准化，使得不同工人在缝制时，质量能够做到基本一致，速度能够大大提高。同时该模具结构简单，可操作性强，实用性好，便于推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。