一种双针切包一体机专用压脚的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种双针切包一体机专用压脚。

背景技术：

目前的双针切包一体机压脚底板为整体结构，在切边、包边缝制时压脚底板下左右缝料层厚度不一致，因为压脚底板为整体结构不能保证左右压力统一，只能压实较厚一边的缝料，且较厚一边的压力过大而相对另一边较薄，压脚压不实缝料，造成左右缝制线迹不统一；其次双针切包一体机使用时包条是一直压在压脚底下的，缝料结束后，右边机针压脚底部有包条，而左边机针压脚底部悬空，在二次起缝时容易造成断线和旋梭卡线。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种双针切包一体机专用压脚，其压脚底板采用左右分开式结构，通过压脚杠杆控制左右压脚底板压力，在缝制过程中根据缝料厚度随时调节左右压力，保持左右缝料厚度相同，使其线迹统一。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种双针切包一体机专用压脚，其特征在于：包括压脚柄和压脚杆固定板，所述的压脚柄包括一长条手柄，长条手柄的一侧面上设置有矩形块，矩形块上设置有左右凹槽，左右凹槽内分别设置有左压脚杆和右压脚杆，左压脚杆和右压脚杆在左右凹槽内上下滑动，左右压脚杆的中间分别设置有矩形凹槽，所述的左右凹槽相夹的矩形块中间设置有圆形沉坑，圆形沉坑内嵌设有压脚杠杆，压脚杠杆的两端分别卡设于左右压脚杆矩形凹槽内，所述的左压脚杆底部设置有左压脚底板，右压脚杆底部设置有右压脚底板，所述的压脚杆固定板通过螺钉与压脚柄连接。

所述的压脚杠杆通过压脚杆螺钉与压脚柄活动连接。

所述的左压脚杆与左压脚底板通过左压脚销连接。

所述的右压脚杆与右压脚底板通过右压脚销连接。

所述的左压脚杆、右压脚杆和压脚杠杆的外表面与压脚板固定板的内表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型专用压脚左右压脚底板压力能跟随缝料厚薄自动调节。

2、本实用新型设置左右底板，随时都可以压实缝料或缝线，解决了起缝断线，旋梭卡线的问题。

附图说明

图1为本实用新型的分体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型缝制使用示意主视图；

图4为本实用新型缝制使用示意俯视图；

附图标记说明：1-压脚柄、2-左压脚杆、3-右压脚杆、4-压脚杠杆、5-压脚杠杆螺钉、6-左压脚底板、7-左压脚销、8-右压脚底板、9-右压脚销、10-压脚杆固定板、11-螺钉、12-缝料、13-包条。

具体实施方式

下面结合附图对本设计做详细描述：

参见图1和图2：一种双针切包一体机专用压脚，包括压脚柄1和压脚杆固定板10，所述的压脚柄1包括一长条手柄，长条手柄的一侧面上设置有矩形块，矩形块上设置有左右凹槽，左右凹槽内分别设置有左压脚杆2和右压脚杆3，左压脚杆2和右压脚杆3在左右凹槽内上下滑动，左右压脚杆的中间分别设置有矩形凹槽，所述的左右凹槽相夹的矩形块中间设置有圆形沉坑，圆形沉坑内嵌设有压脚杠杆4，压脚杠杆4的内表面与沉坑底面相接触，压脚杠杆4通过压脚杆螺钉与压脚柄1活动连接，压脚杠杆4的两端分别卡设于左右压脚杆矩形凹槽内，所述的左压脚杆2底部通过左压脚销7与左压脚底板6连接，右压脚杆3底部通过右压脚销9与右压脚底板8连接，所述的压脚杆固定板10通过螺钉11与压脚柄1连接，所述的左压脚杆2、右压脚杆3和压脚杠杆4的外表面与压脚板固定板10的内表面相接触。

本实用新型的使用方法参见图3—图4：抬起所述专用压脚，在右边压脚底板二8下预先设置好包条13，包条13以对折双层回形形式压入，在压脚底板一6和压脚底板二8下放入缝料12，包条13将缝料12一边整齐包裹起来，放下专用压脚，此时压脚底板一6下只有缝料12，压脚底板二8下有包条13和缝料12，压脚底板一6和压脚底板二8随左边缝料12与右边包条13和缝料12厚薄而自行调节，形成跷跷板样式，在压脚杠杆4作用下，形成左右压脚底板高度不同，但同时确保缝料、包条同时都压实，提供高质量的缝制制品，大大提高劳动效率。