本实用新型专利涉及电子级玻璃纤维布技术领域，具体来说，是涉及一种电子玻璃纤维布羽边断裂改善装置，适用于高端印刷线路板或工业用玻璃布产品，特别是对电子玻璃纤维布使用外观要求严苛的产品。
背景技术：
目前，电子玻璃纤维布绝大部分为羽边布，即布边两侧有大约2-5mm长的单根未织布纬纱。在下游上胶制程中，由于控制布面上胶量的计量辊为金属材质，对电子级玻璃纤维布羽边直接压力大，且此部分纬纱没有经纱束缚，组成纬纱的上百根直径为4-9um的玻璃纤维单丝处于松散状态，容易受到外力作用而断裂并进入胶槽中，进而在胶槽中积累并被带到胶片上，有形成外观缺陷的几率，在覆铜板压合时此处的铜箔会表现不一致的高度，对后期铜箔蚀刻之线路产生不良影响。之前，由于终端产品要求不高，使用的电子级玻璃纤维单丝直径较大，一般为7-9um，对计量辊的压力承受能力较大，减少了断裂的玻璃纤维丝的产生量，并且一般上胶量也大，所以经过计量辊挤压后可以将胶水中断裂的玻璃纤维单丝压平整，从而进一步降低不良率。但随着电子消费产品的轻薄短小和功能强大化，对PCB的要求愈加严苛，进而要求覆铜板更加轻薄且外观优良。理所当然，更低厚度的电子级玻璃纤维布和更少上胶量的产品随之出现。电子级玻璃纤维布的厚度越低，所使用的玻璃纤维纱越细，玻璃纤维单丝直径越小，大约在4-5um范围，在金属计量辊的挤压下会更容易断裂，且胶片的含胶量减少，对挤压后的外观弥补效果亦降低，从而很大地增加了由电子级玻璃纤维布羽边断裂造成的胶片以及覆铜板外观的不良率，使客户的成本明显增加并且满意度降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电子玻璃纤维布羽边断裂改善装置，能够提高电子级玻璃纤维布的外观品质良率，以满足客户对电子级玻璃纤维布应用产品外观品质的更高要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种电子级玻璃纤维布羽边断裂改善装置，设置在织布机上，包括：一沿着玻璃纤维布的纬向设置的固定杆，在织布机的投纬处一侧和织布机的投纬末端一侧分别设有一垫片，所述垫片上均设有一切刀，分别用于切除玻璃纤维布的投纬处一侧和投纬末端一侧的多余纬纱，在所述固定杆的两端各设有一固定块，所述固定块可以沿着所述固定杆滑动，两固定块分别通过一曲臂与同侧的切刀连接，当固定块沿着所述固定杆向内侧或外侧滑动时，所述切刀在曲臂的带动下同步向内侧或外侧移动。
在玻璃纤维纱进行一次投纬动作后，分别设置在投纬处一侧和投纬末端一侧的切刀会在其对应的曲臂的带动下，将多余纬纱切除，从而大幅缩短投纬处一侧和投纬末端一侧的羽边长度，降低玻璃纤维丝断裂几率；并且还可以通过调整固定块的位置，控制羽边的切除宽度，以满足不同产品的需求。
附图说明
图1是本实用新型电子级玻璃纤维布羽边断裂改善装置的一个较优实施例的结构示意图，图中示出了玻璃纤维布的切边操作状态。
其中，1-投放纬纱；2-剪刀；3-剪刀曲臂；4-剪刀底座；5-固定杆；6-投纬处一侧羽边；7-投纬末端一侧羽边；8-固定块；9-曲臂；10-切刀；11-垫片；12-绞边纱；13-废弃纱导引轮；14-玻璃纤维布；15-固定块；16-曲臂；17-切刀；18-垫片。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
如图所示，一种电子级玻璃纤维布羽边断裂改善装置，设置在织布机上，包括：一沿着玻璃纤维布14的纬向设置的固定杆5，在织布机的投纬处一侧和织布机的投纬末端一侧分别设有垫片18和垫片11，垫片18和垫片11上分别设有一切刀17和切刀10，固定块15设在固定杆5的位于投纬处一侧的一端处，固定块8设在固定杆5的位于投纬末端一侧的一端处，并且固定块8和固定块15均可以沿着固定杆5滑动。固定块15通过曲臂16与同侧的切刀17连接，固定块8通过曲臂9与同侧的切刀10连接。
在玻璃纤维纱进行一次投纬动作后，设置在投纬一侧(如图中左侧)的剪刀2会在剪刀曲臂3的带动下，将投纬动作完成的纬纱剪断，形成投纬处一侧羽边6，而投纬末端一侧(如图中右侧)的纬纱经由绞边纱12绑住并牵引出去，形成投纬末端一侧羽边7。而分别设置在投纬处一侧和投纬末端一侧的切刀17和切刀10会在其对应的曲臂16和曲臂9的带动下，将多余纬纱切除，从而大幅缩短投纬处一侧和投纬末端一侧的羽边长度，降低玻璃纤维丝断裂几率。另外，通过分别调整固定块15和固定块8的位置，可以分别控制投纬处一侧羽边6和投纬末端一侧羽边7的切除宽度，以满足不同产品的需求。