本实用新型涉及一种多层复合抗拉缆绳，属于拉丝设备领域。
背景技术：
随着缆绳使用领域的拓展，在海洋工程作业、矿业开采、国防军工、海上救助、渔业捕捞等行业。钢丝绳耐腐蚀性以及抗氧化性差，使用不方便，化纤缆绳耐磨性以及抗拉性不足，均不能满足现在对于缆绳的要求。所以现在需要一种耐腐蚀性、抗氧化、耐磨抗拉的缆绳以满足市场需求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种多层复合抗拉缆绳，抗拉伸强度高，抗拉强度高，耐磨耐腐蚀，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种多层复合抗拉缆绳，包括内部芯线，内部芯线外设置有硅胶预浸层Ⅰ，硅胶预浸层Ⅰ外设置有中部芯线层，中部芯线层外设置有硅胶预浸层Ⅱ，硅胶预浸层Ⅱ外缠绕有若干股外部芯线；所述内部芯线由金属丝、丙纶丝、粘胶纤维和尼龙丝相互拧绞编织而成，中部芯线层包括若干股中部芯线，中部芯线缠绕于硅胶预浸层Ⅰ外，中部芯线由金属丝、尼龙丝、氯纶和芳纶丝相互拧绞而成；所述外部芯线由锦纶丝、腈纶丝、丙纶丝、尼龙丝和维纶丝相互拧绞编制而成。
优化的，上述多层复合抗拉缆绳，所述内部芯线中部设置有丙纶芯线。
优化的，上述多层复合抗拉缆绳，所述内部芯线的直径为中部芯线的直径1.45倍，内部芯线的直径为外部芯线的直径2.4倍。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计中内部芯线由金属丝、丙纶丝、粘胶纤维和尼龙丝相互拧绞编织而成，丙纶丝密度低，降低了缆绳的重量，金属丝延展性好、稳定性高、粘胶纤维吸水性好，能够收水汽防止金属丝生锈，尼龙丝的抗拉强度高。上述几种纤维拧合成内部芯线达到了作为抗拉骨架的作用。硅胶预浸层Ⅰ能够防止外部的氧气和腐蚀性物质接触内部芯线，提高其寿命。中部芯线由金属丝、尼龙丝、氯纶和芳纶丝相互拧绞而成，氯纶难燃导热性低，可以进一步保护内部芯线，金属丝和尼龙丝提供抗拉效果，芳纶丝的强度高，防止金属丝疲劳后被折断。硅胶预浸层Ⅱ能够防止外部的氧气和腐蚀性物质接触中部芯线，提高其寿命。外部芯线由锦纶丝、腈纶丝、丙纶丝、尼龙丝和维纶丝相互拧绞编制而成，腈纶丝增加了缆绳的柔韧性，维纶耐磨性、耐光性、耐腐蚀性都较好，形成缆绳的外部保护层，锦纶耐磨性高，提高了外层的耐磨性，上述几种纤维组成了缆绳的外部保护层，保护内部的芯线。内部芯线、中部芯线的部分尼龙丝相互交织，中部芯线和外部芯线的部分尼龙丝相互交织。本申请的设计使用多种材料多层复合的形式，使得缆绳抗拉强度高，耐磨耐腐蚀，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为内部芯线、2为硅胶预浸层Ⅰ、3为中部芯线、4为硅胶预浸层Ⅱ、5为外部芯线、6为丙纶芯线。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
本实用新型为一种多层复合抗拉缆绳，包括内部芯线，内部芯线外设置有硅胶预浸层Ⅰ，硅胶预浸层Ⅰ外设置有中部芯线层，中部芯线层外设置有硅胶预浸层Ⅱ，硅胶预浸层Ⅱ外缠绕有若干股外部芯线；所述内部芯线由金属丝、丙纶丝、粘胶纤维和尼龙丝相互拧绞编织而成，中部芯线层包括若干股中部芯线，中部芯线缠绕于硅胶预浸层Ⅰ外，中部芯线由金属丝、尼龙丝、氯纶和芳纶丝相互拧绞而成；所述外部芯线由锦纶丝、腈纶丝、丙纶丝、尼龙丝和维纶丝相互拧绞编制而成。所述内部芯线中部设置有丙纶芯线。所述内部芯线的直径为中部芯线的直径1.45倍，内部芯线的直径为外部芯线的直径2.4倍。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计
内部芯线由金属丝、丙纶丝、粘胶纤维和尼龙丝相互拧绞编织而成，丙纶丝密度低，降低了缆绳的重量，金属丝延展性好、稳定性高、粘胶纤维吸水性好，能够收水汽防止金属丝生锈，尼龙丝的抗拉强度高。上述几种纤维拧合成内部芯线达到了作为抗拉骨架的作用。硅胶预浸层Ⅰ能够防止外部的氧气和腐蚀性物质接触内部芯线，提高其寿命。中部芯线由金属丝、尼龙丝、氯纶和芳纶丝相互拧绞而成，氯纶难燃导热性低，可以进一步保护内部芯线，金属丝和尼龙丝提供抗拉效果，芳纶丝的强度高，防止金属丝疲劳后被折断。硅胶预浸层Ⅱ能够防止外部的氧气和腐蚀性物质接触中部芯线，提高其寿命。外部芯线由锦纶丝、腈纶丝、丙纶丝、尼龙丝和维纶丝相互拧绞编制而成，腈纶丝增加了缆绳的柔韧性，维纶耐磨性、耐光性、耐腐蚀性都较好，形成缆绳的外部保护层，锦纶耐磨性高，提高了外层的耐磨性，上述几种纤维组成了缆绳的外部保护层，保护内部的芯线。内部芯线、中部芯线的部分尼龙丝相互交织，中部芯线和外部芯线的部分尼龙丝相互交织。本申请的设计使用多种材料多层复合的形式，使得缆绳抗拉强度高，耐磨耐腐蚀，使用寿命长。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。