一种煮练系统的制作方法

一种煮练系统，属于纺织设备领域。

背景技术：

煮练系统是纺织领域用于对布料退浆的系统。如图5所示，常规的退浆流程如下：布料首先进入依次经过多个一次热水洗单元1进行热水洗，然后进入轧助剂单元2，由轧助剂单元2输出后进入上方的汽蒸单元6中，汽蒸单元6由多条支撑柱3架设在高处，由汽蒸单元6输出后再次进入多个二次水洗单元5中进行二次水洗，最终完成整个退浆过程。

在整个煮练系统中，汽蒸单元6所耗用的蒸汽占到整个煮练系统蒸汽用量的三分之二，而随着纺织技术的发展，在使用某些助剂的情况下已经不需要对布料进行汽蒸，而汽蒸过程不得不继续进行的原因在于：由于工艺原因一次热水洗单元1和二次热水洗单元5中布料的运行速度无法同步，所以如果完成由一次热水洗单元1输出的布料直接进行进入二次热水洗单元5中，由于前后的速度不同步，所以布料前后张力不同，导致系统无法顺利运行。

而在汽蒸单元6中除了对布料进行汽蒸之外，还设置有布料的堆置机构，布料在完成汽蒸之后进入堆置机构，然后由堆置机构中输出进入二次热水洗单元5。在布料的堆置机构中堆置有长度较大的布料，因此二次热水洗单元5有足够的布料余量完成其自身的速度调节而不受前方工艺的影响。

综上所述，在现有技术的煮练系统中，由于前后两次热水洗速度不同，所以不得不利用汽蒸单元6中的堆置机构保证足够的余量平衡前后速度不同带来的缺陷，因此也不得不对所有布料均进行汽蒸过程，所以造成了煮练系统中蒸汽的使用量无法降低，造成了资源的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置速度调整单元，平衡了一次热水洗单元和二次热水洗单元之间的运行速度的偏差，因此对于无需进行汽蒸的布料可以由轧助剂单元输出后省略汽蒸步骤而直接经过速度调节单元进入二次热水洗单元，简化了工艺步骤同时大大的降低了不必要的蒸汽损耗的煮练系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该煮练系统，包括首尾相接的多个一次热水洗单元，在末端的一次热水洗单元的出口处设置有轧助剂单元，在轧助剂单元的出口处设置有首尾相接的多个二次热水洗单元，在二次热水洗单元的上方通过多条支撑柱架设有汽蒸单元，其特征在于：在轧助剂单元的出口处设置有速度调节单元，由轧助剂单元输出的布料直接进入速度调节单元或经过所述的汽蒸单元进入速度调节单元，并由速度调节单元输出后进入所述的多个二次热水洗单元。

优选的，所述的速度调节单元包括主柜体，在主柜体的一侧前后两端前后分别竖直设置有一条立柱，在立柱与主柜体之间设置有缓冲机构，所述的布料经过缓冲机构进入主柜体内。

优选的，在每一条所述的立柱的上端与主柜体之间均横向设置有一条横杆和一条固定杆，固定杆位于横杆的下方且位于立柱的外侧，所述的缓冲机构固定在前后两侧的横杆和固定杆上。

优选的，所述的缓冲机构包括可转动的横向设置在两条前后两条横杆上部的一条连接轴，在连接轴的两端分别固定有一条外连杆和一条内连杆，外连杆和内连杆分别位于相对应侧的横杆的外侧和内侧，在两侧的内连杆之间可转动的固定有一条用于承担布料的张力辊，两侧的外连杆分别连接有一个缓冲组件，在连接轴的任意一端还设置有对连接轴的转动情况进行测量的转动测量组件。

优选的，所述的缓冲组件为缓冲气缸，缓冲气缸的本体活动的连接在固定杆上，其输出杆与所述的外连杆活动连接。

优选的，所述的转动测量组件包括固定在固定杆上的角度传感器，在连接轴的一端同轴固定有链轮，链轮与角度传感器通过链条连接。

优选的，在所述的立柱的外侧设置有布料穿过的立柱导布辊。

优选的，在所述的主柜体内上、下横向设置有两组柜内导布辊，上、下两组的柜内导布辊交错设置，所述的布料在主柜体内上下往复缠绕在两组柜内导布辊上。

优选的，在所述的主柜体的前端设置有前门，在主柜体的左侧还设置有柜体导布辊。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本煮练系统中，通过设置速度调整单元，当布料无需进行汽蒸过程时，则不需要进入汽蒸单元，直接送入速度调节单元即可，由速度调节单元以及其内部的缓冲机构实现了速度的过渡和缓冲，平衡了一次热水洗单元和二次热水洗单元之间的运行速度的偏差，避免了前后速度不一致而导致的布料速度不同而造成的张力不稳定的情况出现。因此对于无需进行汽蒸的布料可以由轧助剂单元输出后省略汽蒸步骤而直接经过速度调节单元进入二次热水洗单元，简化了工艺步骤同时大大的降低了不必要的蒸汽损耗，节省了现有技术的煮练系统中至少2/3的蒸汽消耗，避免了能源的浪费。

通过设置缓冲机构，实现了对布料前后运行速度的过渡和缓冲，当布料的运行速度发生变化时，其施加在张力辊上的张力会发生变化，从而使张力辊上升或下降，张力辊上升或下降时会驱动连接轴转动一定的角度，连接轴转动的角度会通过链轮以及链条由角度传感器测出，并反馈到煮练系统的控制单元中，控制单元根据角度传感器的数据对速度调节单元工艺后方的多个二次热水洗单元的运行速度进行相应调节。

通过在主柜体内设置上下两组柜内导布辊，布料上下往复缠绕在两组柜内导布辊上，方便了布料的过渡，保证了布料的稳定性。

通过设置气缸作为缓冲组件，并将气缸生气一段距离，因此无论是布料的张力增大或减小，气缸均可以起到一定的缓冲作用，并通过角度传感器对连接轴的转动情况进行反馈，结构简单且具有极好的测量效果。

附图说明

图1为煮练系统结构示意图。

图2为煮练系统速度调节单元示意图。

图3为煮练系统速度缓冲机构后视图。

图4为煮练系统速度缓冲机构正视图。

图5为现有技术煮练系统结构示意图。

其中：1、一次热水洗单元 2、轧助剂单元 3、支撑柱 4、速度调节单元 5、二次热水洗单元 6、汽蒸单元 7、立柱导布辊 8、立柱 9、缓冲机构 10、横杆 11、主柜体 12、柜内导布辊 13、前门 14、链轮 15、连接轴 16、外连杆 17、链条 18、内连杆 19、角度传感器 20、张力辊 21、缓冲气缸 22、固定杆 23、柜体导布辊。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种煮练系统，包括盐工艺流程依次设置的一次热水洗单元1、轧助剂单元2以及二次热水洗单元5，其中一次热水洗单元1和二次热水洗单元5均首尾相接的设置有多个，轧助剂单元2设置在最末端的一次热水洗单元1的输出口处。在轧助剂单元2的输出口处设置有速度调节单元4，多个二次热水洗单元5依次设置在速度调节单元4的输出口处，在速度调节单元4和二次热水洗单元5的上方架设有汽蒸单元6，汽蒸单元6通过多根支撑柱3实现支撑。

对于需要进行汽蒸步骤的布料，其工艺流程与现有技术的工艺流程相同：布料依次进入多组一次热水洗单元1中，然后由最末端的一次热水洗单元1输出进入轧助剂单元2中，然后由轧助剂单元2输出之后向上进入汽蒸单元6中完成汽蒸，然后由汽蒸单元6输出之后首先进入速度调节单元4中，由速度调节单元4输出后进入二次热水洗单元5内进行二次热水洗，完成退浆过程。对于不需要进行汽蒸步骤的布料，其工艺流程为：布料依次进入多组一次热水洗单元1中，然后由最末端的一次热水洗单元1输出进入轧助剂单元2中，然后由轧助剂单元2输出之后直接进入速度调节单元4中，速度调节单元4输出后进入二次热水洗单元5内进行二次热水洗，完成退浆过程。在此过程中，速度调节单元4对布料的运行速度运行感知和调节，使得在一次热水洗单元2和二次热水洗单元5中的布料的运行速度一致。

如图2所示，速度调节单元4包括主柜体11，在主柜体11的前端设置有可开合的前门13。在主柜体11内部设置有上下两组柜内导布辊12，柜内导布辊12均在主柜体11内以前后的轴向设置。两组柜内导布辊12中上方的一组柜内导布辊12设置有四条，下方的一组柜内导布辊12设置有五条，上方的柜内导布辊12和下方的五条柜内导布辊12交错设置。

在主柜体11的左侧的前后分别竖直设置有一条立柱8，在每条立柱8的上端横向设置有一条横杆10，前后的两条横杆10分别与立柱8和主柜体11连接。在立柱8的外侧设置有立柱导布辊7，在主柜体11的外侧设置有柜体导布辊23，在主柜体11和立柱8之间还设置有缓冲机构9，由轧助剂单元2送出的布料首先经过立柱导布辊7然后向上穿过立柱8缠绕在缓冲机构9上，然后向下依次经过缓冲机构9以及柜体导布辊23由主柜体11的下方进入主柜体11内。布料在主柜体11内上下往复缠绕在上下两组柜内导布辊12之间，然后从主柜体11中输出送入二次热水洗单元中。

如图3~4所示，在缓冲机构9中，在上述的两条横杆10的上方固定有一条可转动的连接轴15，在连接轴15的两端分别固定有一条外连杆16和一条内连杆18，每一端的外连杆16和内连杆18分别位于相对应侧的横杆10的外侧和内侧，在两侧的内连杆18之间还可转动的固定有一条张力辊20。

位于前后两条横杆10外侧的两条外连杆16的端部分别连接有一个缓冲气缸21。在上述立柱8的两外侧还分别横向固定有一条固定杆22，相应侧的缓冲气缸21的本体活动连接在相应侧的固定杆22上，相应侧缓冲气缸21的输出杆与相应侧的外连杆16活动连接。在连接轴15的后端同轴设置有链轮14，在链轮14的下方固定有角度传感器19，角度传感器19固定在固定杆22上，并通过链条17与链轮14连接。

缓冲机构9的工作原理及工作过程为：首先向两侧的缓冲气缸21中通入一定气体使两侧的缓冲气缸21的输出杆输出一段距离。缓冲气缸21的输出杆输出轴通过相应侧的外连杆16使连接轴15发生一定角度的转动，连接轴15转动之后通过两条内连杆18使得张力辊20升起一段距离。

由立柱导布辊7输出的布料从立柱8中间穿过后缠绕在张力辊20的上方之后再次通过柜体导布辊23进入主柜体11内。当布料的运行速度发生变化之后其施加在张力辊20上的张力会发生变化，从而使张力辊20上升或下降，张力辊20上升或下降时会驱动连接轴15转动一定的角度，连接轴15转动的角度会通过链轮14以及链条17由角度传感器19测出，并反馈到煮练系统的控制单元中，控制单元根据角度传感器19的数据对速度调节单元4工艺后方的多个二次热水洗单元5的运行速度进行相应调节。

本煮练系统的具体工作过程及工作原理如下：

对于需要进行汽蒸步骤的布料，布料依次进入多组一次热水洗单元1中，然后由最末端的一次热水洗单元1输出进入轧助剂单元2中，然后由轧助剂单元2输出之后向上进入汽蒸单元6中完成汽蒸，然后由汽蒸单元6输出之后首先进入速度调节单元4中。

对于不需要进行汽蒸步骤的布料，其工艺流程为：布料依次进入多组一次热水洗单元1中，然后由最末端的一次热水洗单元1输出进入轧助剂单元2中，然后由轧助剂单元2输出之后直接进入速度调节单元4中。

布料在进入速度调节单元4中首先经过立柱导布辊7然后从立柱8中间穿过后缠绕在张力辊20的上方之后再次通过柜体导布辊23进入主柜体11内。布料在主柜体11内上下往复缠绕在上下两组柜内导布辊12之间，然后从主柜体11中输出送入二次热水洗单元5中。

布料在整个退浆过程中，当布料的运行速度发生变化之后其施加在张力辊20上的张力会发生变化，从而使张力辊20上升或下降，张力辊20上升或下降时会驱动连接轴15转动一定的角度，连接轴15转动的角度会通过链轮14以及链条17由角度传感器19测出，并反馈到煮练系统的控制单元中，控制单元根据角度传感器19的数据对速度调节单元4工艺后方的多个二次热水洗单元5的运行速度进行相应调节。

因此，当布料无需进行汽蒸过程时，则不需要进入汽蒸单元6，直接送入速度调节单元4即可，由速度调节单元4以及其内部的缓冲机构9实现了速度的过渡和缓冲，避免了前后速度不一致而导致的布料速度不同而造成的张力不稳定的情况出现。因此即使不利用汽蒸单元6内布料的余量，也可以实现一次热水洗单元1和二次热水洗单元5之间速度的调节，保证了工艺的顺利进行，更为重要的是对于不需要汽蒸的布料省略了汽蒸过程，大大节省了蒸汽的消耗，避免了能源的浪费。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。