本实用新型涉及一种纺织机械，具体说是具有缓冲功能的织物压花机。
背景技术：
现有设备存在如下缺点：一是两个压板直接受力，由于两个压板尺寸面积较大且加压只有上压板中间一个液压缸加压，没有分布加压缓冲装置，导致两压板中间部分受力大，两端受力小，压板之间受力不均匀，导致压板间所压花胚料受热也不均匀，压花质量难以保证。二是原有设备送料托板是一个，必须第一个胚料压花完成才可以进行第二个胚料压花，生产效率低，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双向往复缓冲式压花机，它在上压板上加缓冲装置，使压板间所压花胚料受力、受热均匀，提高压花质量，并双向往复送料，提高压花效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种双向往复缓冲式压花机，它由主支架、送料装置、加压装置、液压泵、电控装置及加热装置构成，所述的主支架上连上述的加压装置，加压装置是活塞经弹簧支架、多个均布的弹簧连上压板，与上压板位置对应设下压板，该下压板置于托板支架上；下压板两侧分别设上述的送料装置，送料装置是带轨道的双向送料托板，该托板置于托板支架上；上述的活塞连液压泵，液压泵连电控器；上述上压板及下压板中设加热装置，加热装置连温控器。
上述的弹簧为9～12个。
本实用新型的优点在于：1、由于本压花机在上压板上中配备了缓冲弹簧使得压力及受热分布均匀，压花质量明显提高，压花平整无色差。2、采用双向送料托板，一端送料板在压花板加压加热过程中，人员可以在另一端的送料板上准备需要压花的羊绒胚料，这样使得设备和人员效率最大化，效率提高一倍。
附图说明
图1是本实用新型实施例剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1可以看到本压花机，它由主支架12、送料装置、加压装置、液压泵2、电控器1及加热装置13构成，所述的主支架12上连上述的加压装置，加压装置是活塞11经弹簧支架10、9个均布的弹簧9连上压板8，与上压板位置对应设下压板7，该下压板置于托板支架3上；下压板两侧分别设上述的送料装置，送料装置是带轨道4 的双向送料托板5及双向送料托板6，这两个托板置于托板支架3上；上述的活塞11连液压泵2，液压泵连电控器1；上述上压板及下压板中设加热装置13，加热装置连温控器。
本压花机采用液压泵2提供加压压力，电控器1控制加压的压力及时间，温控器控制加热温度、时间及显示。电控器、温控器均是现有的。压花胚料在开机后，手动推双向送料托板5或6进入到上压板 8和下压板7之间。下压板为固定板，上压板在双向送料托板进入压板中间后由液压泵提供压力给液压缸及液压缸活塞，液压缸活塞通过缓冲弹簧支架10将压力传递给缓冲弹簧9，由缓冲弹簧将压力均匀分布在上压板上，将计算机打印在打印膜上的图案在织品胚料(羊绒围巾等)上进行图案双面压花。
本设备运行稳定可靠，质量和生产效率明显提高。