专利名称：一种压花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压花机。
背景技术：
在塑料挤出成型板材的生产中，为了在板材表面形成天然木头的凹凸纹路，需要采用在板材表面压花的技术来达到仿木的效果，现有的技术一般采用冷压或者在压花辊中心加热的方法来实现。这两种方法都存在一定的缺陷(1)冷压由于板材到达压花辊时已经冷却，而压花辊表面也是冷的，因此板材进入压花辊压花时如果压力不够，则压出的花纹不够清晰，如果压力过大，则容易将板材压裂或者压白，影响仿木的效果；(2)使用在压花辊中心加热的方法时，因压花辊的表面温度要从中心传递，所以温度不易控制，此外由于压花辊接触板材的时间较长，很容易损坏板材表面，无法达到满意的木纹效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种压花机，在板材进入压花辊之前对其加热，压花效果非常好。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种压花机，包括机架、压花辊，所述的压花辊为一对，所述的压花辊通过其辊轴竖直地设置于机架上，所述压花辊之间留有用于板材水平通过的空隙，所述的压花机还包括加热装置，所述的加热装置设置于机架上，所述的加热装置为一对，所述的一对加热装置位于板材进入压花机方向的一侧且分别设置于板材的上下两侧。作为改进，本实用新型所述的加热装置以板材为中心上下对称设置。优选地，本实用新型所述加热装置的使用电压为500V以上。可选地，本实用新型所述的加热装置为发热棒或发热圈或发热管。由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果(1)本实用新型通过在压花辊之前增加加热装置，使板材在行进到压花辊之前先经过加热装置，这时板材的表面经过高温区受热软化，形成一个薄薄的软化面，行进到压花辊时压花辊在板材的软化面上压出凹凸不平的花纹从而达到逼真的仿木效果，压花效果非常好；(2)本实用新型中的加热装置采用的是瞬间高温的加热方法，可保证只在板材表面形成软化层，板材内部不会受到影响，从而保证板材的物理性能不发生变化。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。如图1所示为本实用新型所述的一种压花机的实施例，包括机架1、压花辊2，压花辊2为一对，压花辊2通过其辊轴竖直地设置于机架1上，压花辊2之间留有用于板材3水平通过的空隙，压花机还包括加热装置4，加热装置4设置于机架1上，加热装置4为一对， 加热装置4位于板材3进入压花机方向的一侧且分别设置于板材3的上下两侧。为了使板材3受热均勻，在本实施例中，加热装置4以板材3为中心上下对称设置。为了提高加热效果，在本实施例中，加热装置4的使用电压为500V以上，这样加热装置4可实现瞬间高温，板材3可以在非常短的时间内受热，其表面形成软化层，板材内部不会受到影响。在本实施例中，加热装置4采用的是发热棒，实际使用时也可以采用发热圈或发
热管等。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种压花机，包括机架、压花辊，所述的压花辊为一对，所述的压花辊通过其辊轴竖直地设置于机架上，所述压花辊之间留有用于板材水平通过的空隙，其特征是所述的压花机还包括加热装置，所述的加热装置设置于机架上，所述的加热装置为一对，所述的一对加热装置位于板材进入压花机方向的一侧且分别设置于板材的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的压花机，其特征是所述的加热装置以板材为中心上下对称设置。
3.根据权利要求1所述的压花机，其特征是所述加热装置的使用电压为500V以上。
4.根据权利要求2所述的压花机，其特征是所述的加热装置为发热棒。
5.根据权利要求1所述的压花机，其特征是所述的加热装置为发热圈。
6.根据权利要求1所述的压花机，其特征是所述的加热装置为发热管。
专利摘要本实用新型公开了一种压花机，包括机架、压花辊，所述的压花辊为一对，所述的压花辊通过其辊轴竖直地设置于机架上，所述压花辊之间留有用于板材水平通过的空隙，所述的压花机还包括加热装置，所述的加热装置设置于机架上，所述的加热装置为一对，所述的一对加热装置位于板材进入压花机方向的一侧且分别设置于板材的上下两侧。本实用新型在板材进入压花辊之前对其加热，压花效果非常好。
文档编号B29C59/04GK202114924SQ20112021010
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者叶芃 申请人:佛山市南海区瑞森联信塑料科技有限公司