本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种喷气织机。
背景技术：
织机是以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，其主要结构一般有开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和送经机构，通过五大机构的相互配合可以将织物交织出来。
织机的种类有很多，按照引纬方法可分为有梭织机和无梭织机，无梭织机相较于有梭织机具有机器振动小、噪音小、车速快和效率高等特点，无梭织机的引纬方式一般有剑杆式、喷射式和片梭式等，喷射式的又分为喷水式和喷气式，喷气织机是利用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口，喷气织机最大特点是车速快和生产效率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产，因此，喷气织机对喷气的精度和要求也较高。
现有技术中的喷气织机一般结构复杂，精度高，且价格昂贵，制作宽幅织物时一般通过提高喷射气体的压力进行引纬操作，整个机器内部各个部件的联动性及协调性较差，不便于进行实时控制，导致喷气织机在实际使用时较为局限。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种喷气织机，其目的是简化喷气织机的结构，提高喷气织机在引纬操作时机器内部各个部件之间的联动性以及协调性，同时便于进行实时控制，提高喷气织机的适用范围。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种喷气织机，包括：机架、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和送经机构，送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构和卷取机构沿纱线输送方向依次安装于机架上，送经机构用于输送经纱，开口机构用于将经纱上下分开以形成梭口，引纬机构用于将纬纱引入梭口，打纬机构用于将引入梭口的纬纱推向织口，卷取机构用于将织物引离织物形成区，引纬机构包括：异形筘、筒子、储纬器、导纱器、主喷嘴和多个辅助喷嘴，所述异形筘、所述筒子、所述储纬器、所述导纱器、所述主喷嘴和多个所述辅助喷嘴均设置于机架上，且所述筒子、所述储纬器、所述导纱器、所述主喷嘴和所述异形筘沿纬纱的输送方向依次设置，所述异形筘上形成有用于纬纱穿过的输线通道，所述主喷嘴的出口朝向所述输线通道的入口，多个所述辅助喷嘴沿所述输线通道的输线方向依次等距设置，且每个所述辅助喷嘴均朝向所述输线通道。
进一步地，一种喷气织机还包括：控制器，所述控制器设置于机架上，所述储纬器与所述控制器电连接，所述控制器能够控制所述储纬器通过所述导纱器向所述主喷嘴内输送经纱。
进一步地，一种喷气织机还包括：高压气泵，所述高压气泵安装于机架上，所述主喷嘴和多个所述辅助喷嘴均与高压气泵通过输气管道连通，所述高压气泵与所述控制器电连接，所述控制器能够控制所述高压气泵向所述主喷嘴和多个所述辅助喷嘴内输送高压气体。
进一步地，每个所述辅助喷嘴上均设有辅助探纬器，且所述辅助探纬器和所述辅助喷嘴一一对应，每个所述辅助探纬器的探测端均朝向所述输线通道，且每个所述辅助探纬器的探测端和与其相对应的所述辅助喷嘴的出口在所述输线通道的输线方向上具有间隙，所有所述辅助探纬器均与所述控制器电连接。
进一步地，一种喷气织机还包括：第一探纬器和第二探纬器，所述第一探纬器和所述第二探纬器均设置于所述异形筘上，且所述第一探纬器和所述第二探纬器沿所述输线通道的输线方向依次设置于所述输线通道的末端，所述第一探纬器的探测端和所述第二探纬器的探测端均朝向所述输线通道，所述第一探纬器和所述第二探纬器分别与所述控制器电连接。
进一步地，所述主喷嘴与所述高压气泵的输气管道上设有第一电磁阀，每个所述辅助喷嘴与所述高压气泵的输气管道上均设有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所有所述第二电磁阀均与所述控制器电连接。
进一步地，一种喷气织机还包括：切割机构，所述切割机构设置于机架上，且所述切割机构位于所述输线通道的入口处，所述切割机构的切割方向与所述输线通道的输线方向垂直，所述切割机构与所述控制器电连接。
进一步地，所述异形筘的表面向内凹陷形成所述输线通道。
进一步地，所述主喷嘴的出口方向与所述输线通道的输线方向平行，每个所述辅助喷嘴的出口方向均与所述输线通道的输线方向垂直。
进一步地，所述主喷嘴和多个所述辅助喷嘴均由不锈钢材料制成。
本发明提供了一种喷气织机，其有益效果在于：简化了喷气织机的结构，提高喷气织机在引纬操作时机器内部各个部件之间的联动性以及协调性，同时便于进行实时控制，提高喷气织机的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种喷气织机的引纬机构的结构示意图；
图中1-异形筘；2-筒子；3-储纬器；4-导纱器；5-主喷嘴；6-辅助喷嘴；7-输线通道；8-辅助探纬器；9-第一探纬器；10-第二探纬器；11-切割机构；12-纬纱；13-经纱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种喷气织机，包括：机架、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和送经机构，送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构和卷取机构沿纱线输送方向依次安装于机架上，送经机构用于输送经纱13，开口机构用于将经纱13上下分开以形成梭口，引纬机构用于将纬纱12引入梭口，打纬机构用于将引入梭口的纬纱12推向织口，卷取机构用于将织物引离织物形成区，引纬机构包括：异形筘1、筒子2、储纬器3、导纱器4、主喷嘴5和多个辅助喷嘴6，所述异形筘1、所述筒子2、所述储纬器3、所述导纱器4、所述主喷嘴5和多个所述辅助喷嘴6均设置于机架上，且所述筒子2、所述储纬器3、所述导纱器4、所述主喷嘴5和所述异形筘1沿纬纱12的输送方向依次设置，所述异形筘1上形成有用于纬纱12穿过的输线通道7，所述主喷嘴5的出口朝向所述输线通道7的入口，多个所述辅助喷嘴6沿所述输线通道7的输线方向依次等距设置，且每个所述辅助喷嘴6均朝向所述输线通道7，通过上述结构的设计，简化了喷气织机的结构，提高喷气织机在引纬操作时机器内部各个部件之间的联动性以及协调性，同时便于进行实时控制，提高喷气织机的适用范围。
上述结构中，可以通过所述异形筘1的表面向内凹陷形成所述输线通道7
一种较佳的实施方式中，上述的一种喷气织机还包括：控制器，所述控制器设置于机架上，所述储纬器3与所述控制器电连接，所述控制器能够控制所述储纬器3通过所述导纱器4向所述主喷嘴5内输送经纱13，此外，控制器还与喷气织机的开口机构、打纬机构、卷取机构和送经机构电连接，以控制每个机构的运转。
一种较佳的实施方式中，一种喷气织机还包括：高压气泵，所述高压气泵安装于机架上，所述主喷嘴5和多个所述辅助喷嘴6均与高压气泵通过输气管道连通，所述高压气泵与所述控制器电连接，所述控制器能够控制所述高压气泵向所述主喷嘴5和多个所述辅助喷嘴6内输送高压气体，所述主喷嘴5与所述高压气泵的输气管道上设有第一电磁阀，每个所述辅助喷嘴6与所述高压气泵的输气管道上均设有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所有所述第二电磁阀均与所述控制器电连接，通过所述第一电磁阀可以控制所述高压气泵和所述主喷嘴5的输气管道的开闭，通过每个第二电磁阀可以控制所述高压气泵和每个所述辅助喷嘴6的输气管道的开闭，通过控制器可以控制对主喷嘴5和每个辅助喷嘴6分别输送高压气体，具体进行引纬操作时，打开所述第一电磁阀，通过所述控制器控制所述高压气泵向所述主喷嘴5内输出高压气体并保证所述主喷嘴5持续供气以带动纬纱12高速飞行。
为了使得从所述主喷嘴5中喷出的纬纱12顺利飞行，一种较佳的实施方式中，每个所述辅助喷嘴6上均设有辅助探纬器8，且所述辅助探纬器8和所述辅助喷嘴6一一对应，每个所述辅助探纬器8的探测端均朝向所述输线通道7，且每个所述辅助探纬器8的探测端和与其相对应的所述辅助喷嘴6的出口在所述输线通道7的输线方向上具有间隙，所有所述辅助探纬器8均与所述控制器电连接，当每个所述辅助探纬器8检测到纬纱12时，将信号反馈给所述控制器，所述控制器控制相对应的所述第二电磁阀打开，使得相对应的所述辅助喷嘴6向输线通道7吹气，从而在纬纱12的飞行前方形成负压，保证纬纱12的顺利飞行，每个辅助喷嘴6的吹气时间可以根据具体的情况任意设定。
一种较佳的实施方式中，上述的一种喷气织机还包括：第一探纬器9和第二探纬器10，所述第一探纬器9和所述第二探纬器10均设置于所述异形筘1上，且所述第一探纬器9和所述第二探纬器10沿所述输线通道7的输线方向依次设置于所述输线通道7的末端，所述第一探纬器9的探测端和所述第二探纬器10的探测端均朝向所述输线通道7，所述第一探纬器9和所述第二探纬器10分别与所述控制器电连接，通过所述第一探纬器9和所述第二探纬器10可以探测是否出现短纬、弯纬或缺纬的情况，只有第一探测器能够探测到纬纱12，而第二探测器探测不到纬纱12时才是正常情况，如果出现其他情况时，可以通过所述第一探纬器9和所述第二探纬器10反馈的信号通过所述控制器控制进行停车操作。
一种较佳的实施方式中，上述的一种喷气织机还包括：切割机构11，所述切割机构11设置于机架上，且所述切割机构11位于所述输线通道7的入口处，所述切割机构11的切割方向与所述输线通道7的输线方向垂直，所述切割机构11与所述控制器电连接，每个纬纱12完成一次飞行后，通过所述切割机构11将进入所述输线通道7内的纬纱12进行切割。
一种较佳的实施方式中，所述主喷嘴5的出口方向与所述输线通道7的输线方向平行，每个所述辅助喷嘴6的出口方向均与所述输线通道7的输线方向垂直，通过上述结构的布置，提高了引纬操作的精度。
一种较佳的实施方式中，所述主喷嘴5和多个所述辅助喷嘴6均由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较好的抗腐蚀性，提高了所述主喷嘴5和多个所述辅助喷嘴6的使用寿命。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。