本发明涉及纺织机械，特别涉及一种用于围巾纺织的面料分割装置。
背景技术：
现有的面料分割装置或者使用人工，或者使用简单的机械进行切割，尤其是切割的刀具通常使用普通的刀刃，缺少保护，由于面料上常常存在绒毛和较长、粗的纤维，因此尤其容易导致这些纤维和绒毛也同时被切割导致面料质量出现问题。此外，经过进一步的观察还发现，面料本身较为柔软，也容易在切割过程中，卡在分割装置的刀刃位置，因此不得不经常性的派遣专人进行清理，导致工序延误。
为此有必要对现有的面料分割装置的外部结构进行重新设计，降低上述问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术面料分割装置会卡住面料或者无法及时避免对面料绒毛和纤维的损伤的缺点，提供了一种用于围巾纺织的面料分割装置，尤其适用于面料上有绒毛、毛圈或者其它类似结构的面料的切割。该装置是对现有的纺织机械进行改进的一系列工艺改进成果之一，目的在于能够在现有的机械的基础上，通过保留现有纺织机械的大部分结构的同时，通过局部的改进达到技术提升和工艺升级的目的。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
一种用于围巾纺织的面料分割装置，包括本体以及设置在本体上的刃部；所述刃部设置于所述本体的朝向面料的底部；
所述本体上设置有引导部；所述引导部设置在本体的两侧，引导部的边缘沿着所述刃部的长度方向延伸且朝向远离所述本体的方向凸出；
所述引导部包括引导头、延伸部以及尾部；
所述引导头设置于引导部的前部，所述引导头包括一个朝向所述本体前方的宽度逐渐减小的凸出部；
所述引导头和延伸部之间设置有横向凸出部，所述横向凸出部沿着引导部的边缘的凸出方向凸出；
所述尾部的朝向所述本体后方的部分向后凸出为弧形。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述本体的位于横向凸出部部分的宽度小于或者稍小于所述本体的位于引导头部分的宽度。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述本体的位于引导头部分的宽度小于所述本体的位于尾部部分的宽度。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述本体的自横向凸出部至尾部部分的宽度逐渐增大。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述引导部的至少一部分凸出的边缘朝向所述面料的方向。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述本体的位于引导头的部分还包括一朝向面料方向的斜面，所述斜面的两侧延伸直至引导头的凸出部，所述斜面和面料呈一倾斜角度。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述引导部的边缘凸出形成凸沿；所述凸沿在所述本体的侧向方向分别形成面；所述面大致分别朝向本体的两侧方向。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述面之间的距离在靠近本体的横向凸出部的位置上相对于靠近本体的尾部的位置上较小。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述面之间的距离在靠近朝向面料的位置上相对于远离面料的位置上较大。
本发明具有以下的显著技术效果：
能够避免现有的简单刀刃导致的问题，安装在刀刃上部的本体部分可以将面料上的绒毛，纤维排除推开，防止其进入到刃部的切割范围之内，同时，也可以防止面料的切割部位以外的其它部位的绒毛或者纤维倒伏从而卡住刀刃上的活动结构。进一步地，可以提高切割的质量，进而提高面料的质量。
进一步地，该装置可以直接替换现有切割装置上的刀刃，容易在现有的机械装置上改装，同时也具有改装成本低，改装容易的有点，可以在现有的机械上迅速地进行推广。
附图说明
图1为用于围巾纺织的面料分割装置的由斜向上方进行观察的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种用于围巾纺织的面料分割装置，包括本体100以及设置在本体上的刃部200；所述刃部200设置于所述本体100的朝向面料的底部。该装置用于在纺织过程中或者稍后的阶段中，对面料进行分割，通过设置在本体100上的刃部200实施切割。但在实际应用中，由于面料上本身可能有较长的纤维或者毛绒，容易导致这些纤维和毛绒在实施切割的过程中同样被切割或者缠绕在分割装置上被拉扯，从而导致切割后的面料边缘的纤维和绒毛出现残缺进而影响面料质量的问题。除了刃部200之外的本体100被设计为在不同的方向上具有大小不易的宽度，而刃部200则被固定在本体100的朝向面料的一侧。在使用过程中，具有不规则表面的本体100可以分开面料上的纤维或者绒毛，并且可以减少这些纤维和绒毛沿着本体100表面移动，将这些纤维推离本体100，减少这些纤维和绒毛被卷入让步或者被本体100缠绕的可能性。此外，本体100在切割过程中，可以在限定的角度范围内进行转动或者摆动，该角度通常较小，一般不超过15°，在这个角度范围内进行摆动，其转动轴的位置位于本体100靠近尾部104的位置。因此本体100的形状也被设计为在其摆动过程中防止面料的纤维和绒毛被拉扯到刃部或者缠绕在本体100上影响切割。
所述本体100上设置有引导部101；所述引导部101设置在本体100的两侧，引导部101的边缘沿着所述刃部200的长度方向延伸且朝向远离所述本体100的方向凸出。引导部101相对于本体100的其它部分具有更大的宽度，将刃部200包围在中间，尤其是，引导部101的位置更加靠近刃部200前方。整个引导部101的长度大于刃部200的长度，且引导部101的一端凸出于刃部200的前方的。引导部101的边缘是指引导部101与本体100的靠近面料的底部侧面和远离面料的顶部侧面的连接位置，且凸出的方向大致是在垂直于面料的方向上朝向远离本体100的方向凸出。引导部101的边缘在侧向方向上围绕本体围成下述的面108；该面108可以为一平面或者一带有弧度的面。
所述引导部101包括引导头102、延伸部103以及尾部104；所述引导头102设置于引导部101的前部。所述引导头102包括一个朝向所述本体100前方的宽度逐渐减小的凸出部105，引导头102的朝向前方的尖端具有一个较为尖细的顶部，但该顶部并没有尖细到可以插入面料的纱线之间。引导头102本身是在刃部200的前方且位于刃部200的前方。本实施例中，引导头102的顶部通过两个交汇的边缘106部分形成带有40-70°的夹角。该引导部101的交汇的边缘均朝向本体100上方的方向凸出。
所述引导头102和延伸部103之间设置有横向凸出部105，所述横向凸出部105沿着引导部101的边缘的凸出方向凸出；横向凸出部105是指朝向垂直于面料的方向向上以及想下凸出的部分，该部分令引导部101的位于横向凸出部105的在垂直于面料的方向上具有大于引导部101其它部分的长度。此外，在本体100的和横向凸出部105相对应的部分也具有大致和横向凸出部105相对应的形状。所述横向凸出部105的凸出方向和边缘106部分的凸出方向大致一致。且边缘部分同时也围成了横向凸出部105的最外侧的形状和轮廓。
所述尾部104的朝向所述本体100后方的部分向后凸出为弧形。尾部104的弧形凸出令整个本体100总体呈现外凸的弧形，减少面料或者面料上的绒毛和纤维被缠绕在分割装置上的可能性。同时，也可以减少工作人员的伤害，此外，尾部的弧形结构还可以防止由于本体摆动导致的位于尾部的面料被夹入尾部的缝隙的问题。这样本体100的尾部也可以如引导头102一般超出刀刃的长度，减少刀刃对操作员造成伤害的几率。
进一步地，为了能够在面料前进的过程中，尽可能地令面料不接触分割装置，所述本体100的位于横向凸出部105部分的宽度小于或者稍小于所述本体100的位于引导头102部分的宽度。进一步地，所述本体100的位于引导头102部分的宽度小于所述本体100的位于尾部104部分的宽度。换而言之，引导头102部分的本体宽度相对其它部分更窄，减少面料缠绕于分割装置的几率。
进一步地，所述本体100的自横向凸出部105至尾部104部分的宽度逐渐增大所述引导部101的至少一部分凸出的边缘106朝向所述面料的前进方向300。
进一步地，所述本体100的位于引导头102的部分还包括一朝向面料方向的斜面107，所述斜面107的两侧延伸直至引导头102的凸出部105，所述斜面107和面料呈一倾斜角度。
进一步地，所述引导部101的边缘凸出形成凸沿109；所述凸沿109在所述本体100的侧向方向分别形成面108；所述面108大致分别朝向本体100的两侧方向。所述凸沿109可以单独形成，也可以形成于上述的引导部101的凸出的位置之上。
进一步地，所述面108之间的距离在靠近本体100的横向凸出部105的位置上相对于靠近本体100的尾部104的位置上较小。所述面108之间的距离是指在本体100的侧向方向的两个面之间的最小距离，通常在本体100的宽度方向上进行测量。所述面108既是由引导部101的边缘围成，同时也形成了本体100的侧面的形状和结构。
进一步地，所述面108之间的距离在靠近朝向面料的位置上相对于远离面料的位置上较大。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。