本发明涉及一种染色工艺，具体涉及一种涤棉织物的染整工艺。
背景技术：
纺织品染整是我国的一个传统行业，也是纺织工业的一个重要环节，染整工业的水平很大程度上代表一个国家纺织工业的水平，它的发展起着十分重要的作用，众所周知，纺织物胚布基于本身纤维中棉籽、灰份杂质、油份等与纺造过程中产生的油污等成份，在后续染色工序前必须先去除这油份、杂质等成份，这就是前处理工序，经降解、乳化或溶解等物理化学方法处理后，提高织物布面光洁、上染率、增强均匀匀染性、减少染色次品率；在染整加工染色后处理工序则是将染色织物上沾附的布毛、浮色、杂质等，经过多次清洗、皂洗等工艺得到整洁的布面，确保产品各项牢度及其物理、外观指标达到要求。
传统的加工方式一般先氧漂前处理,再进行分散/活性二浴二步法染色,即在弱酸性条件下染涤；再用保险粉加碱还原清洗,去除涤纶纤维表面以及沾污在棉组份上的分散染料；然后用醋酸中和,再以活性染料染棉组份；最后进行水洗并用皂洗剂进高温皂洗后处理，采用保险粉进行还原清洗，保险粉危害大、污染重、操作繁琐、工艺和时间长、能耗大，不符合绿色环保和节能减排的要求，有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种减少污染排放、优化环境、节能减排的涤棉织物的染整工艺。
本发明采用如下的技术方案：
一种涤棉织物的染整工艺，工艺步骤为：前处理→染涤→第一次还原清洗→排液→热洗→洗水→第二次还原清洗→热洗→固色→柔软→成品，第一次还原清洗和/或第二次还原清洗包括：加水，加入0.5-2g/lact，升温至80-95℃，保温25-45min，放水。
进一步的，所述染涤后不排液，直接加入act进行第一次还原清洗。
进一步的，所述固色包括：加水，加入无甲醛固色剂，进行固色15-25min。
进一步的，所述无甲醛固色剂为固色剂dm-2559c。
进一步的，所述固色剂dm-2559c的用量为0.5-1.0g/l。
进一步的，所述柔软包括：加水，加入1.5-2.5g/l亲水整理剂、1.5-2.5g/l亲水柔软剂，柔软整理15-25min。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用工艺的互补性，将染涤与还原清洗二个单独的工序合二为一，淘汰了传统的保险粉碱性还原清洗方法，减少了保险粉带来的污染和危害，同时减少了多次热洗和洗水，与传统工艺相比，达到了绿色环保、节能减排的效果；采用无甲醛固色剂进行固色，减少甲醛带来的危害，且环保安全；采用亲水整理剂和亲水柔软剂进行柔软，可以改变面料结构及亲和力，达到提升湿摩擦牢度的效果。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明中采用的act是由科凯精细化工(上海)有限公司生产的、固色剂dm-2559c是由德美化工生产的、亲水柔软剂201和亲水整理剂202均由德美化工生产的。
实施例1
一种涤棉织物的染整工艺，包括以下工艺步骤：
前处理→染涤→第一次还原清洗→排液→热洗→洗水→第二次还原清洗→热洗→染棉→固色→柔软→成品
具体的，染涤包括：加水，室温以2.5℃/min升温至35℃，加入染料和染料助剂，接着以1.5℃/min升温至135℃，保温25min，然后以0.5℃/min降温至90℃，不排液；
第一次还原清洗包括：在染涤后的水中直接加入act，保温25min，再以1.5℃/min降温至80℃，放水，进一步的，act的用量为1.5g/l；
热洗包括：加入75℃的水，清洗5min，放水，再用清水洗涤5min；
第二次还原清洗包括：加入45℃的水，加入act、中和酸na，以3.5℃/min升温至80℃，保温40min，放水，再清水洗涤，进一步的，act的用量为1g/l；
固色包括：加水，加入无甲醛固色剂dm-2559c，固色15min，进一步的，固色剂dm-2559c的用量为0.5g/l；
柔软包括：加水，加入1.5g/l亲水整理剂、2.5g/l亲水柔软剂，柔软整理15min，进一步的，亲水整理剂是由德美化工生产的亲水整理剂201，亲水柔软剂是由德美化工生产的亲水柔软剂202；
成品包括：柔软整理后，出缸进入开幅洗毛机洗水，然后烘干、成定、检测、成检，最后包装入库。
实施例2
一种涤棉织物的染整工艺，包括以下工艺步骤：
前处理→染涤→第一次还原清洗→排液→热洗→洗水→第二次还原清洗→热洗→染棉→固色→柔软→成品
染涤包括：加水，室温以3.5℃/min升温至45℃，加入染料和染料助剂，接着以1℃/min升温至125℃，保温40min，然后以1.5℃/min降温至80℃，不排液；
第一次还原清洗包括：在染涤后的水中直接加入act，保温40min，再以0.5℃/min降温至75℃，放水，act的用量为0.5g/l；
热洗包括：加入65℃的水，清洗15min，放水，再用清水洗涤5min；
第二次还原清洗包括：加入55℃的水，加入act、中和酸na，以2.5℃/min升温至90℃，保温25min，放水，再清水洗涤进一步，act的用量为2g/l；
固色包括：加水，加入无甲醛固色剂dm-2559c，固色25min，进一步的，固色剂dm-2559c的用量为1g/l；
柔软包括：加水，加入2.5g/l亲水整理剂、1.5g/l亲水柔软剂，柔软整理25min，进一步的，亲水整理剂是由德美化工生产的亲水整理剂201，亲水柔软剂是由德美化工生产的亲水柔软剂202；
成品包括：柔软整理后，出缸进入开幅洗毛机洗水，然后烘干、成定、检测、成检，最后包装入库。
实施例3
一种涤棉织物的染整工艺，包括以下工艺步骤：
前处理→染涤→第一次还原清洗→排液→热洗→洗水→第二次还原清洗→热洗→染棉→固色→柔软→成品
染涤包括：加水，室温以3℃/min升温至40℃，加入染料和染料助剂，接着以1.2℃/min升温至130℃，保温30min，然后以1℃/min降温至85℃，不排液；
第一次还原清洗包括：在染涤后的水中直接加入act，保温30min，再以1℃/min降温至80℃，放水，进一步的，act的用量为1g/l；
热洗包括：在70℃的水中，清洗10min，放水，再用清水洗涤5min；
第二次还原清洗包括：在50℃的水中，加入act、中和酸na，以3℃/min升温至85℃，保温30min，放水，再清水洗涤，进一步的，act的用量为1.5g/l；
固色包括：加水，加入无甲醛固色剂dm-2559c，固色25min，进一步的，固色剂dm-2559c的用量为0.7g/l；
柔软包括：加水，加入2g/l亲水整理剂、2g/l亲水柔软剂，柔软整理20min，进一步的，亲水整理剂是由德美化工生产的亲水整理剂201，亲水柔软剂是由德美化工生产的亲水柔软剂202；
成品包括：柔软整理后，出缸进入开幅洗毛机洗水，然后烘干、成定、检测、成检，最后包装入库。
工艺试验：
一、新染整工艺与传统染整工艺对比
(一)、新染整工艺与传统染整工艺效果对比
表1新染整工艺与传统染整工艺效果对比
通过表1可知：采用新染整工艺得到的产品的耐洗色牢度、拼白牢度与传统还原清洗的效果基本一致，同时提高了安全性、环保性；新还原清洗采用act代替传统的保险粉还原清洗工艺，减少了保险粉带来的污染和危害，绿色环保；染涤后不排液直接进行第一次还原清洗且减少了热洗的次数，达到了节能的效果，同时，cod下降了4000mg/l，减轻了污水处理负担、减少了污染排放，成效显著，所以，新染整工艺相对于传统染整工艺达到了节能减排、绿色环保的效果。
(二)、新染整工艺与传统染整工艺各项指标对比
表3新染整工艺与传统染整工艺各项指标对比
通过表2可知：对比传统还原清洗工艺和新还原清洗工艺能耗，新还原清洗工艺相对于传统的还原清洗工艺，在耗时、耗电、耗汽和助剂方面都有明显的优化，省水4缸、省电16.1％、省汽16.3％、助剂节省45元/吨、综合成本节省388.63元/吨布，节能环保、经济成效显著。
综上所述，新的还原清洗工艺采用act代替传统还原清洗工艺的保险粉，减少了保险粉带来的污染和危害，提高了环保性和操作的安全性，并且在耗时、耗电、耗汽和助剂方面都有明显的优化，同时，cod下降了4000mg/l，减轻了污水处理负担、减少了污染排放，成效显著，所以，新还原清洗工艺相对于传统还原清洗工艺达到了节能减排、绿色环保的效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。