一种改良的经编机送经机构的制作方法

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种改良的经编机送经机构。

背景技术：

经编机是通过一组或几组平行排列的纱线，由盘头放卷于经向稳定输入机器的工作针上成圈而形成针织物的方法生产经编织物的一种纺织机械设备。经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高。

经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，经纱由送经机构输入，通过编织机构内各个部件的相互配合运动而织成织物，同时通过梳栉横移机构编织成具有一定组织结构的针织物,最后由牵拉卷取机构将完成的编织物向前牵引并卷成整卷。

其中，送经机构是经编机的重要装置之一，分消极式和积极式结构，直接影响经编产品的质量与花纹品种。如果送经机构对送经量的控制出现异常，可能会引起纱线抖动甚至崩断，影响经编机生产效率和坯布质量。此外，若纱线在输入过程中的张力不够稳定，易出现纱线缠绕的现象，进一步损坏坯布的质量。

现有经编机的积极式送经机构中，大部分都采用纱线通过张力杆向编织机构输入，但当转述较高的情况下，纱线抖动明显且易断线，张力难以调节，不能有效达到送经传动的目的。

综上所述，为解决现有经编机送经机构上的不足，本发明设计了一种设计合理、稳定性好的改良的经编机送经机构。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、稳定性好的改良的经编机送经机构。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种改良的经编机送经机构，包括：

经轴，至少设置为一个，经轴上卷覆有纱线；

张力杆，与经轴平行设置；

平衡器，设置在经轴与张力杆之间，所述平衡器由两固定块以及横跨设置在两固定块上的两压杆构成，两固定块对称设置，每个压杆均与张力杆平行设置，所述纱线由经轴放卷后从两压杆之间向张力杆输送，且两压杆能给予纱线反压作用。

作为本案的进一步改进，两固定块分别与张力杆可拆卸连接，两压杆分别为第一压杆、第二压杆且第一压杆位于张力杆与第二压杆之间，所述纱线依次经过第二压杆、第一压杆以及张力杆。

作为本案的又一步改进，每个固定块上均开设有与第一压杆、第二压杆对应设置的第一安装槽、第二安装槽，两安装槽分别贯穿固定块设置，每个压杆均贯穿通过对应的安装槽。

作为本案的进一步改进，所述第一安装槽呈“L”形设置且第一安装槽包括依次设置的头部、尾部，所述头部与尾部相互垂直且头部圆弧过渡至尾部，第一安装槽的开口位于头部远离尾部的一端。

作为本案的又一步改进，所述第二安装槽呈“U”形设置，第二安装槽与头部平行设置且第二安装槽的开口方向与第一安装槽的开口方向一致。

作为本案的进一步改进，固定块上开设有与第一安装槽联通的第一方孔，以及与第二安装槽联通的第二方孔，且尾部远离头部的一端与第一方孔的侧壁相切，第二安装槽远离开口一端与第二方孔的侧壁相切，每个方孔内均嵌设有磁块。

作为本案的又一步改进，每个压杆的两个端部均分别套设有环片且环片的宽度大于固定块的厚度，第一压杆上的环片与对应第一方孔内的磁块相贴合，第二压杆上的环片与对应第二方孔内的磁块相贴合。

作为本案的进一步改进，当两压杆分别穿设在对应的安装槽内时，第一压杆的轴心线到固定块中心线的直线距离小于第二压杆的轴心线到固定块中心线的直线距离。

作为本案的进一步改进，两固定块上分别开设有用于容纳张力杆的“U”缺口，每个“U”缺口均贯穿对应固定块设置，且“U”缺口的开口方向与第一安装槽的开口方向相背。

作为本案的又一步改进，所述平衡器还包括与两固定块一一对应的两固定片，每个固定片均覆盖在对应“U”缺口的开口处，“U”缺口两侧贯穿设置有两螺栓，每个螺栓均穿过对应的固定片并套设有螺母。

与现有技术相比，本发明结构设计合理，通过固定片与固定块的配合将平衡器安装在送经机构内，纱线通过两压杆时受到反压作用，提高纱线的输送稳定性，避免纱线在高速状态下崩断，有利于经编工作的进行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中平衡器的部分结构示意图。

图3是图2的部分结构示意图。

图4是本发明中固定块的结构示意图。

图5是本发明中第一压杆的结构示意图。

图中，10、经轴；20、张力杆；30、固定块；31、第一安装槽；311、头部；312、尾部；32、第二安装槽；33、第一方孔；34、第二方孔；35、“U”缺口；41、第一压杆；42、第二压杆；51、磁块；52、环片；60、固定片；71、螺栓；72、螺母；80、纱线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本改良的经编机送经机构包括：

经轴10，至少设置为一个，经轴10上卷覆有纱线80；

张力杆20，与经轴10平行设置；

平衡器，设置在经轴10与张力杆20之间，平衡器由两固定块30以及横跨设置在两固定块30上的两压杆构成，两固定块30对称设置，每个压杆均与张力杆20平行设置，纱线80由经轴10放卷后从两压杆之间向张力杆20输送，且两压杆能给予纱线80反压作用。

送经机构是经编机的重要装置之一，如若送经机构对送经量的控制出现异常，可能会引起纱线80抖动甚至崩断，影响经编机生产效率和坯布质量。若纱线80在输入过程中的张力不够稳定，还容易出现纱线80缠绕的现象，进一步损坏坯布的质量。现有经编机的积极式送经机构中，大部分都采用纱线80通过张力杆20向编织机构输入，但当转述较高的情况下，纱线80抖动明显且易断线，张力难以调节，不能有效达到送经传动的目的。

为此，本发明设计了一种改良的经编机送经机构，通过在送经机构内加装平衡器来控制纱线80的平稳性，避免纱线80崩断，进而提高生产效率和产品质量。

具体的，平衡器安装在经轴10与张力杆20之间，经轴10、张力杆20以及压杆之间均相互平行设置，经轴10上的纱线80放卷之后经过两压杆之间，受到两压杆的反压作用，使得纱线在高速输送状态下保持稳定，避免崩断。

图1中所示，经轴10的数量为一个，实际工作时需要根据所经编的产品的尺寸确定经轴10的数量。当多个经轴10工作时，各经轴10同轴设置，每个经轴10仍与张力杆20、压杆平行设置。

优选地，两固定块30分别与张力杆20可拆卸连接，两压杆分别为第一压杆41、第二压杆42且第一压杆41位于张力杆20与第二压杆42之间，纱线80依次经过第二压杆42、第一压杆41以及张力杆20。

具体的，平衡器通过固定块30安装在送经机构内，本实施例中优选固定块30与张力杆20可拆卸连接，将固定块30直接安装在经编机送经机构中现有的结构上，不需额外提供安装位置，安装方便。

实际工作时，纱线80由经轴10放卷后依次经过第二压杆42、第一压杆41以及张力杆20，其中纱线80在经过第二压杆42与第一压杆41之间时能够形成“S”形的输送轨迹，有利于两压杆对纱线80产生反压作用，确保纱线80的输送稳定性。

如图2至图4所示，进一步地，每个固定块30上均开设有与第一压杆41、第二压杆42对应设置的第一安装槽31、第二安装槽32，且两安装槽分别贯穿固定块30设置，每个压杆均贯穿通过对应的安装槽。

固定块30上通过开设安装槽来容纳压杆，且安装槽贯穿固定块30设置，便于压杆穿过固定块30，其中第一压杆41穿设在第一安装槽31内，第二压杆42穿设在第二安装槽32内，使得两压杆横跨设置在两固定块30之间，方便压杆的安装，同时保证压杆的稳定性。

优选地，第一安装槽31呈“L”形设置且第一安装槽31包括依次设置的头部311、尾部312，头部311与尾部312相互垂直且头部311圆弧过渡至尾部312，第一安装槽31的开口位于头部311远离尾部312的一端。

第一安装槽31具体是呈现倒置的“L”形，实际是头部311弯折延伸形成尾部312，尾部312与头部311垂直设置，第一安装槽31的开口位于头部311远离尾部312的一端，安装第一压杆41时由头部311向尾部312逐渐进入第一安装槽31。

优选地，第二安装槽32呈“U”形设置，第二安装槽32与头部311平行设置且第二安装槽32的开口方向与第一安装槽31的开口方向一致。

第二安装槽32呈水平的“U”形结构设置，开口朝向固定块30的一个侧面，本实施例中优选第二安装槽32与头部311平行，并且第一安装槽31在头部311的开口与第二安装槽32的开口朝向一致，朝向固定块30的同一个侧面。

值得一提的是，本实施例中优选两压杆的结构尺寸一致，固定块30上开设的第一安装槽31与第二安装槽32的宽度同样一致，便于维修、更换压杆。

如图4所示，进一步地，固定块30上开设有与第一安装槽31联通的第一方孔33，以及与第二安装槽32联通的第二方孔34，且尾部312远离头部311的一端与第一方孔33的侧壁相切，第二安装槽32远离开口一端与第二方孔34的侧壁相切，每个方孔内均嵌设有磁块51。

此处优选第一方孔33开设在第一安装槽31远离开口一端，即靠近尾部312设置，第一压杆41穿设在第一安装槽31内时同样是靠近尾部312设置的，因而设置成尾部312远离头部311的一端与第一方孔33的侧壁相切，尾部312远离头部311的一端设置成弧形，便于与第一压杆41贴合，并进一步促使第一压杆41与第一方孔33的侧壁相切。

同样地，第二方孔34开设在第二安装槽32远离开口一端，第二压杆42穿设在第一安装槽31内时同样是远离开口设置的，第二安装槽32远离开口一端仍是设置成弧形，便于与第二压杆42贴合，而第二安装槽32远离开口一端与第二方孔34的侧壁相切，则促使第二压杆42与第二方孔34的侧壁相切。

如图5所示，更进一步地，每个压杆的两个端部均分别套设有环片52且环片52的宽度大于固定块30的厚度，第一压杆41上的环片52与对应第一方孔33内的磁块51相贴合，第二压杆42上的环片52与对应第二方孔34内的磁块51相贴合。

上述磁块51朝向压杆的端面与方孔的侧壁贴合，进一步促使第一压杆41、第二压杆42与对应的磁块51相贴合，为使压杆与对应的磁块51连接稳固，在每个压杆的端部均套设环片52，使得第一压杆41上的环片52与对应第一方孔33内的磁块51相贴合，第二压杆42上的环片52与对应第二方孔34内的磁块51相贴合，利用磁性材质的吸引力将压杆与对应的磁块51固连，稳固安装在对应的安装槽内。

环片52的宽度大于固定块30的厚度，由于两安装槽分别贯穿固定块30设置，固定块30的厚度即为安装槽在压杆轴向方向上的长度，也就是说环片52的宽度大于安装槽在压杆轴向方向上的长度，这样的结构设置确保压杆的端部始终与对应的磁块51相互吸引，保证压杆的稳定性。

本实施例中优选压杆与固定块30之间的连接是通过环片52与磁块51实现的，压杆的材质优选采用不锈钢材料，因此需要加装环片52，环片52可以是套设在压杆端部，也可以对压杆端部进行加工，使环片52嵌入压杆端部，环片52选用金属材料即可，例如铁制的环片52。

当然，在实际生产时，压杆与固定块30之间也可以采用其他连接方式，例如直接插设在固定块30上，或者采用螺钉连接等。本实施例中优选采用的磁性吸引能够便于压杆的拆装与更换，使用便利且稳定性好。

如图1和图4所示，优选地，当两压杆分别穿设在对应的安装槽内时，第一压杆41的轴心线到固定块30中心线的直线距离小于第二压杆42的轴心线到固定块30中心线的直线距离。

这里的固定块30中心线指的是固定块30在纱线80输送方向上的中心线，换句话说，即是第一压杆41的轴心线到到第一安装槽31开口处的直线距离大于第二压杆42的轴心线到第二安装槽32开口处的直线距离，也即两压杆不在同一水平平面，便于纱线80在经过两压杆时呈现“S”形的输送轨迹，有利于反压作用的实现。

如图1至图4所示，优选地，两固定块30上分别开设有用于容纳张力杆20的“U”缺口35，每个“U”缺口35均贯穿对应固定块30设置，且“U”缺口35的开口方向与第一安装槽31的开口方向相背。

“U”缺口35贯穿对应固定块30设置便于加工制造，实现当固定块30安装在张力杆20上时，两压杆位于经轴与张力杆20之间。此处优选U”缺口的开口方向与第一安装槽31的开口方向相背，即U”缺口的开口朝向固定块30的另一侧面，有利于对固定块30整体稳定性的保持。

本实施例中优选纱线80是在水平方向上经过两压杆以及张力杆20来输送，进一步地，优选第一安装槽31与第二安装槽32的开口均朝上设置，便于将两压杆装入对应的安装槽，而U”缺口的开口则朝下设置。

鉴于纱线80由经轴10放卷之后依次经过第二压杆42、第一压杆41以及张力杆20，因此第一安装槽31是位于第二安装槽32与U”缺口35之间，且第一安装槽31的尾部312是靠近U”缺口35设置的，也即头部311朝向U”缺口35弯折延伸形成尾部312，这样的结构设置有利于保持固定块30以及整个平衡器的稳定性。

进一步地，平衡器还包括与两固定块30一一对应的两固定片60，每个固定片60均覆盖在对应“U”缺口35的开口处，“U”缺口35两侧贯穿设置有两螺栓71，每个螺栓71均穿过对应的固定片60并套设有螺母72。

具体的，当固定块30安装在张力杆20,上时，将张力杆20嵌入“U”缺口35并通过固定片60、螺栓71以及螺母72将其固定，其中固定块30与固定片60上分别开设有供螺栓71穿过的通孔。采用这样的连接方式便于拆装整个平衡器，利于维修和更换。

其中，在固定片60与螺母72之间还设置有多个垫片（图中未示出），有利于螺母72将固定片60稳定安装在固定块30上，保持良好的稳定性。

值得一提的是，经编机编织时大都是将多层纱线编织成布，每层纱线均由相应的送经机构输送，上述的平衡器只是安装在其中一个送经机构上。此外，由于经编机体积较大，一般是有多套工作机构（即相对应的送经机构、编织机构等一个生产线）在经编机上运作，经编机的尺寸不同，实际工作机构的数量也不同，因此经编机上的平衡器的数量需根据实际需求进行选择。

本改良的经编机送经机构通过固定片60与固定块30的配合将平衡器安装在送经机构内，纱线80通过两压杆时受到反压作用，提高纱线80的输送稳定性，避免纱线80在高速状态下崩断，明显提高产品质量和生产效率，实用性好。

本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。