烘干装置及其烘干方法、干衣机、洗干一体机与流程

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种烘干装置及其烘干方法、干衣机、洗干一体机。

背景技术：

相关技术中，在负载较大的情况下，烘干装置，如干衣机或洗干一体机，由于烘干气流在收纳腔内随意流通，无法对收纳腔中部的难干待烘物产生较好的烘干效果。这样在一定时间的烘干后，外层待烘物含水率能够达到较低水平，但是中间待烘物含水率依旧较高，导致烘干装置的整体烘干水平不均匀。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种烘干装置，该烘干装置可以把中间待烘物含水率降低，使待烘物烘干均匀。

本发明进一步地提出了一种干衣机。

本发明进一步地提出了一种洗干一体机。

本发明进一步地提出了一种烘干方法。

根据本发明的烘干装置，包括：机体和送风系统，所述机体内设有用于收纳待烘物的收纳腔，所述送风系统用于向所述收纳腔输送用于烘干的气流，导风装置用于将所述送风系统输出的气流导向所述收纳腔的中部附近。

根据本发明的烘干装置，通过设置送风系统和导风装置，烘干装置能够将待烘物烘干均匀，同时，也能够提高烘干装置的烘干效率，从而可以增加客户使用满意度。

可选地，烘干装置还可以包括门体，所述门体用于开闭所述收纳腔；所述导风装置为所述门体的内壁，这样设置可以提高烘干装置烘干效率。

进一步地，所述门体的内壁成型为具有引导段及反射段；所述反射段相对于所述引导段更朝向所述收纳腔内部延伸，所述引导段与所述反射段之间呈流线型平滑过度；所述引导段将干燥用的气流引导至所述反射段，并经由所述反射段反射朝向所述收纳腔的中间附近，这样设置气流能够经过引导段的引导再经过反射段的反射最后到达收纳腔，从而可以将待烘物烘干均匀。

具体地，所述送风系统包括：送风管、送风件和加热器，所述送风管可以包括：空气进口和机体出口，所述送风件设置在所述送风管内，而且，送风件设置成引导风从所述空气进口流向所述机体出口，所述加热器加热所述送风管内，所述机体出口朝向所述导风装置设置，这样可以实现烘干装置与外界环境之间的气体交换，也可以进一步提高待烘物的烘干效率。

可选地，所述送风管可以包括：第一段、第二段和第三段，所述第二段连接在所述第一段和所述第三段之间，所述空气进口形成在所述第一段上，所述第一段和所述第二段之间弯折设置，而且，所述送风件设置在所述第一段和所述第二段的弯折处，所述第三段从上向下延伸以朝向所述导风装置，这样可以提高导风装置导风效率，也可以把烘干装置结构布置的更加合理。

进一步地，所述送风件为叶轮，这样可以把风顺利地送入到烘干装置内，从而可以满足烘干时所需的气体量。

根据本发明的干衣机，包括上述的烘干装置。

根据本发明的洗干一体机，包括上述的烘干装置。

根据本发明的烘干装置的烘干方法，所述烘干装置还包括一滚筒，所述收纳腔位于所述滚筒内；所述方法包括以下步骤，步骤一：控制使所述滚筒按照第一转速v1进行转动，烘干时间为t1；步骤二：控制使所述滚筒提升转速至v2进行转动，用于使所述待烘物紧贴所述滚筒内壁；烘干时间为t2；重复上述两个步骤，这样可以保证中间衣物的烘干效率，也可以提高客户满意度。

进一步地，所述v1在45-50r/min之间，所述v2在80-100r/min之间，这样可以提高烘干装置的工作稳定性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的烘干装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的烘干装置的门体结构示意图；

图3是沿图2中a-a方向的剖示图；

图4是根据本发明实施例的烘干装置的烘干方法流程图。

附图标记：

烘干装置10；

机体1；门体2；送风系统3；送风管31；送风件32；加热器33；空气进口34；机体出口35；导风装置4；反射段41；引导段42；第一段5；第二段6；第三段7；滚筒8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1至图3详细描述一下根据本发明实施例的烘干装置10。

如图1、图2、图3所示，根据本发明实施例的烘干装置10包括：机体1、送风系统3和导风装置4，机体1内设有用于收纳待烘物的收纳腔，烘干装置10烘干待烘物时，需要将待烘物放置在烘干装置10内，这样设置收纳腔能够起到收纳待烘物的作用，从而可以为待烘物的放置提供放置空间。

其中，送风系统3用于向收纳腔输送用于烘干的气流，导风装置4用于将送风系统3输出的气流导向收纳腔的中部附近，由于送风系统3具有输送气流作用，并且，导风装置4对气流具有导向作用，因此，这样送风系统3和导风装置4可以将气流导向收纳腔中部，这样待烘物能够被烘干均匀，同时，也能够提高烘干装置10的烘干效率，从而可以增加客户使用满意度。

可选地，烘干装置10还可以包括门体2，门体2用于开闭收纳腔，而且，导风装置4为门体2的内壁，门体2可以用于在烘干装置10烘干待烘物时关闭开口，并且，通过将导风装置4设置在门体2的内壁上，在门体2处于关闭状态时，导风装置4可以将气流导向收纳腔，由此，这样设置可以提高烘干装置10烘干效率。

进一步地，门体2的内壁成型设置为具有引导段42和反射段41，反射段41相对于引导段42更朝向收纳腔内部延伸，而且，引导段42与反射段41之间呈流线型平滑过度，引导段42将干燥用的气流引导至反射段41，并且，气流经由反射段41反射朝向收纳腔的中间附近，这样设置引导段42和反射段41，气流能够经过引导段42的引导再经过反射段41的反射最后到达收纳腔，从而可以将待烘物烘干均匀，进而可以提高烘干装置10烘干效率；同时，将引导段42与反射段41之间的过度设置为流线型平滑过度，可避免气流在此受到能量损失及风向改变，能够实现较好的引导气流的作用。

具体地，送风系统3包括：送风管31、送风件32和加热器33，送风管31还可以包括：空气进口34和机体出口35，如图1所示，外界环境中的空气可以直接从空气进口34进入到送风管31内，其中机体出口35用于向机体1出风。由此，空气可以通过送风管31进入到收纳腔内，烘干装置10通过设置空气进口34和机体出口35，从而可以实现烘干装置10与外界环境之间的气体交换。

送风件32设置在送风管31内，而且，送风件32设置成引导风，使空气从空气进口34流向机体出口35。由此，送风件32可以起到送风效果，这样可以使得空气易于从空气进口34流向机体出口35，直至流动至收纳腔内。

加热器33起到加热空气的作用，加热器33将送风管31内的风加热，其中，加热器33可以设置在送风管31内，当然加热器33还可以设置在送风管31的外侧。

如图3所示，机体出口35朝向导风装置4设置，而且经过加热器33加热后的风在导风装置4的作用下朝向收纳腔8中部流动，流向收纳腔8中部的风经过加热器33加热后，风带有热度，因此，风具有烘干待烘物的作用，能够有效带走待烘物水分，这样可以有效烘干收纳腔8中部的待烘物，从而可以将收纳腔8内的待烘物烘干均匀，也可以进一步提高烘干装置10的烘干效率。

需要说明的是，收纳腔8内侧的待烘物可以在洗涤转速下进行烘干，由此可以使得收纳腔8内的待烘物烘干均匀。

根据本发明的洗干一体机10，导风装置4可以为门体2的内壁，而且，门体2内壁的上部设置成从内向外凹入，此处即门体2内壁从滚筒8向门体2的方向凹入。由此，送风管31通过机体出口35送出的热风可以在导风装置4的作用下朝向滚筒8的中部流动。

其中，可选地，如图2和图3所示，导风装置4的凹入形状可以为曲面形状，也就是说，内壁的上部纵截面为弧形，这样可以把热风导向到指定区域，也可以降低中间待烘物的含水率，从而可以提烘干装置10的烘干效率。

另一种可选地，导风装置4的凹入形状可以为斜平面，斜平面即与竖直平面之间存在锐角。也就是说，内壁的上部纵截面为斜线，这样同样能够把热风导向至滚筒8中间的位置，防止热风流向其它位置，从而可以减小热风的流失，从而提高烘干效率。

进一步地，如图1所示，送风管31设置在滚筒8的上部，由于热风在经过送风管31至滚筒8的过程中，热风的热量会流失一部分，为了减小热风的热量流失，应该减小热风的流动路程，因此，将送风管31设置在滚筒8的上部，这样可以减少热风的热量损失，也可以更好地提高烘干效率。另外，如此设置的送风管31可以减少机体1内部结构的改动，从而可以合理利用机体1的内部空间，进而可以提升机体1的空间利用率。

具体地，如图1所示，送风管31包括：第一段5、第二段6和第三段7，第二段6连接在第一段5和第三段7之间，空气进口34形成在第一段5上，空气进口34形成在第一段5的后端，而且空气进口34可以直接设置在机体1的壳体上，这样可以便于第一段5的固定，而且可以便于空气进口34处的空气进入。

空气通过第一段5进入到第二段6中，第一段5和第二段6之间弯折设置，这样弯折处会形成一个腔，并且，把送风件32设置在第一段5和第二段6的弯折处的空腔内，这样设置送风件32离第一段5送风管31较近，能够更好地把风送至第二段6和第三段7内，第三段7从上向下延伸，同时第三段7朝向导风装置4，这样风能够从第三段7出来，风能够直接抵达导风装置4所在区域，从而导风装置4可以将风导向收纳腔中部空间，进而可以带走收纳腔中部待烘物上的水分，可以有效烘干收纳腔8中部的待烘物。

具体地，送风件32可以为叶轮，当烘干装置10进行烘干待烘物时，叶轮会旋转，将送风管31的第一段5的风送入到送风管31的第二段6内，然后风在经过送风管31的第二段6进入到送风管31的第三段7内，最后风经过导风装置4进入到收纳腔中间部分。通过设置送风件32，这样可以把风顺利地送入到烘干装置10内，从而可以满足烘干时所需的风量。但本发明并不限于此，送风件32可以设置为与叶轮起到相同作用的部件。

根据本发明实施例的干衣机，包括上述发明实施例的烘干装置10，烘干装置10安装在干衣机上，烘干装置10可以提高干衣机的烘干效率。

根据本发明的洗干一体机，包括上述发明的烘干装置10，烘干装置10安装在洗干一体机上，烘干装置10可以提高洗干一体机的烘干效率。下面结合图4详细描述一下根据本发明实施例的烘干装置10的烘干方法，该烘干装置10为上述实施例的烘干装置10。

进一步地，烘干装置还可以包括滚筒8，收纳腔位于滚筒8内，由于烘干装置10在进行烘干待烘物时收纳腔需要转动，收纳腔转动才能使待烘物烘干均匀，将收纳腔设置在滚筒8内，这样滚筒8能够带动收纳腔转动，从而可以使待烘物烘干更加均匀。

如图4所示，根据本发明实施例的烘干装置10的烘干方法包括以下步骤：s1、滚筒8按照第一转速v1旋转并且进行烘干，烘干时间t1。具体地，在烘干待烘物时，待烘物会受到离心力的作用，随着滚筒8旋转，待一定时间烘干后，外围待烘物含水率降低，这样可以有效烘干外围待烘物。

s2、然后提高滚筒8的转速，使滚筒8按照第二转速v2进行烘干，其中v2大于v1，用于使待烘物紧贴滚筒8内壁，烘干时间为t2，这样可以增加离心力，使待烘物分开，滚筒8中部中空，此时，送风件32和加热器33开始工作，这样经过送风管31的热风可以在导风装置4的作用下流向滚筒8的中部空间，这样位于滚筒8中部的待烘物(即内围待烘物)能够与热风有效接触，热风可以带走内围待烘物上的水分，从而烘干装置10能够烘干外围待烘物和内围待烘物，进而可以提升烘干装置10的烘干效果。

s3、重复上面两个步骤，例如，直至内围待烘物和外围待烘物都被烘干，其中可选地，机体1这样可以保证中间待烘物的烘干效果。具体地，滚筒8转速v1可以设置在45-50r/min之间，滚筒8转速v2可以设置在80-100r/min之间，因此，将滚筒8转速v1设置在45-50r/min之间，滚筒8转速v2设置在80-100r/min之间，这样可以提高烘干装置10的工作稳定性，也可以提高烘干效率。

t1与t2可以根据收纳腔内的温度或湿度进行确定，如先保持滚筒8的转速为v1，当收纳腔内的温度高于第一阈值时，切换滚筒8的转速至v2进行烘干；或者，先保持滚筒8的转速为v1，当收纳腔内的湿度低于第二阈值时，切换滚筒8的转速至v2进行烘干。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。