一种染整前处理液碱自循环直接回用自动控制系统及方法与流程

本发明涉及染整技术领域，尤其是一种染整前处理液碱自循环直接回用自动控制系统及方法。

背景技术：

在现有的染整行业中，大部分丝光机采用的是传统的高位槽人工配碱方式，即先在备用的高位槽化好液碱，再通过人工滴定控制流量大小的方法来控制丝光工作液的浓度和液位。这种传统操作方式有以下缺点：

1、工人的工作强度大；

2、要求技术熟练程度；

3、容易发生安全事故；

4、工作液浓度的波动较大；

5、要求工人责任心强。

而在另一部分高端的染厂中，采用的国外高端品牌设备，这类高端品牌取消了高位槽化料，采用电脑控制计量泵自动配碱，这个改进省去了人工化料的麻烦，降低了工人的操作难度。但是，整个行业上现有的自动控制程序都有一个共同的缺点，由于丝光机废碱的浓度随着生产品种的不同和车速不同而变化，造成废碱无法直接回用。一般有以下方法处理废碱：

1.直接排放掉。给污水治理加大了难度，应杜绝。

2.建立淡碱回收扩容蒸发设备，重新将碱蒸发到200-250克/升再回用。需要投入大笔资金购买设备，并且消耗大量的能量，得不偿失，现已逐步淘汰。

3.建立碱回收站将淡碱回收到大的贮碱罐，以备后期使用。这也会投入大笔资金并占地较大，而且由于没有根本解决问题，贮碱罐虽有缓冲作用，但最终会装满而废碱依然有可能会排放掉，现在大部分的碱循环回收利用都是这种方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种染整前处理液碱自循环直接回用自动控制系统及方法，能够解决现有技术的不足，建立一个全新的淡碱循环直接回用自动控制系统。在丝光机淡碱浓度不确定的条件下，无需购买碱蒸发回用装置和建立贮碱罐，采用在线自动控制循环直接回用，在正常生产时保证稳定的工作液配方浓度和无废碱排放。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种染整前处理液碱自循环直接回用自动控制系统，包括，

第一回流管，与布铗丝光机的喷淋工位相连，用于回收喷淋工位回流的碱液；

第二回流管，与布铗丝光机的水洗箱相连，用于回收水洗箱回流的碱液；

第一回流管和第二回流管的出水端连接至回收箱；

回收箱通过第三回流管连接至布铗丝光机的配碱槽，配碱槽与布铗丝光机的第一工作槽相连通，配碱槽连接有第一浓碱液供给管；

回收箱通过第四回流管连接至混合箱，混合箱通过自吸泵与煮练机的混合槽相连，混合箱上连接有第二浓碱液供给管和助剂添加管；

混合槽上设置有液位检测器和压力传感器，混合槽与煮练机的第二工作槽相连。

作为优选，所述混合箱包括箱体，箱体内水平设置有若干个平板，平板的任意一端开设有一个通孔，相邻平板上的通孔交错设置，平板上设置有若干个挡板。

作为优选，所述挡板以平板的中线为对称轴对称设置，挡板与平板的中线的夹角为30°。

作为优选，所述每个平板上设置有四个挡板。

一种上述的染整前处理液碱自循环直接回用自动控制系统的控制方法，于包括以下步骤：

a、喷淋工位和水洗箱回流的碱液汇集至回收箱，回收箱内的碱液一部分输送至配碱槽，另一部分输送至混合箱；

b、液位检测器检测到混合槽的液位降低时，混合箱通过自吸泵向混合槽内注入碱液，；

c、混合箱液位下降后，通过第四回流管向混合箱内补入碱液，根据补入碱液的量△v实际追加和设定的工作液助剂浓度，计算通过助剂添加管添加的助剂量△a助剂追加，

△a助剂追加＝△v实际追加*k*[a]，

其中，k为比例系数，[a]为设定的工作液助剂浓度；

d、压力传感器根据比重检测混合槽中的碱液浓度，第二浓碱液供给管根据检测到的碱液浓度控制浓碱液的追加量。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明建立了一个全新的淡碱循环直接回用自动控制系统。在丝光机淡碱浓度不确定的条件下，无需购买碱蒸发回用装置和建立贮碱罐，采用在线自动控制循环直接回用，在正常生产时保证稳定的工作液配方浓度和无废碱排放。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的系统原理图。

图2是本发明一个具体实施方式中混合箱的结构图。

图3是是本发明一个具体实施方式中平板上设置挡板的结构图。

图中：1、第一回流管；2、喷淋工位；3、第二回流管；4、水洗箱；5、回收箱；6、第三回流管；7、配碱槽；8、第一工作槽；9、第一浓碱液供给管；10、第四回流管；11、混合箱；12、自吸泵；13、混合槽；14、第二浓碱液供给管；15、液位检测器；16、压力传感器；17、助剂添加管；18、第二工作槽；19、箱体；20、平板；21、通孔；22、挡板。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-3，本发明一个具体实施方式包括第一回流管1，与布铗丝光机的喷淋工位2相连，用于回收喷淋工位2回流的碱液；

第二回流管3，与布铗丝光机的水洗箱4相连，用于回收水洗箱4回流的碱液；

第一回流管1和第二回流管3的出水端连接至回收箱5；

回收箱5通过第三回流管6连接至布铗丝光机的配碱槽7，配碱槽7与布铗丝光机的第一工作槽8相连通，配碱槽7连接有第一浓碱液供给管9；

回收箱5通过第四回流管10连接至混合箱11，混合箱11通过自吸泵12与煮练机的混合槽13相连，混合箱11上连接有第二浓碱液供给管14和助剂添加管17；

混合槽13上设置有液位检测器15和压力传感器16，混合槽13与煮练机的第二工作槽18相连。

混合箱11包括箱体19，箱体19内水平设置有若干个平板20，平板20的任意一端开设有一个通孔21，相邻平板20上的通孔21交错设置，平板20上设置有若干个挡板22。

一种上述的染整前处理液碱自循环直接回用自动控制系统的控制方法，包括以下步骤：

a、喷淋工位2和水洗箱4回流的碱液汇集至回收箱5，回收箱5内的碱液一部分输送至配碱槽7，另一部分输送至混合箱11；

b、液位检测器15检测到混合槽13的液位降低时，混合箱11通过自吸泵12向混合槽13内注入碱液，；

c、混合箱11液位下降后，通过第四回流管10向混合箱11内补入碱液，根据补入碱液的量△v实际追加和设定的工作液助剂浓度，计算通过助剂添加管(17)添加的助剂量△a助剂追加，

△a助剂追加＝△v实际追加*k*[a]，

其中，k为比例系数，[a]为设定的工作液助剂浓度；

d、压力传感器16根据比重检测混合槽13中的碱液浓度，第二浓碱液供给管14根据检测到的碱液浓度控制浓碱液的追加量。

现有的自动配碱都是采用380克/升左右的液碱，用水调配到所需的工艺浓度，这就给淡碱的回用减少了一种可能。而在本发明中，取消用水调配碱浓度，增加了第三回流管6，直接采用丝光机喷淋池里的淡碱调配，按250克/米的亚麻布计算，每小时可回用900公斤废碱，节省用水700公斤。但由于丝光机产生的废碱量大于配碱槽7的回用碱量，所以这个分支仍无法解决所有淡碱问题。所以，本发明有增加了通向混合箱11的第四回流管10。本发明增加了第三回流管6直接循环回用到了丝光机配碱槽，取消了丝光机配碱槽的配碱用水管路，第四回流管10直接连接到煮练机自动配料系统中，这在整个行业中是前所未有的。

现在所有进口高端煮练机的工作液浓度自动控制系统中，加料设计程序复杂，来料液碱浓度必须恒定，而由于丝光机的废碱浓度不稳定，在30-70克/升中波动，使用现有的自动控制方式，会造成工作液中无法检测到的助剂浓度无法控制，因此根本无法使用浓度不稳定的丝光机新产生的淡碱，所以现有的染整煮练液自动控制设备中没有直接回用丝光机淡碱的。为了达到全部淡碱直接循环利用这一目的，本发明设计了混合箱11，利用对混合槽13内液位和浓度的检测，对混合箱11内的工作液浓度进行控制，解决了直接利用丝光机淡碱给煮练工作液的配料的难题。工作液流入混合箱11后，通过各层的通孔21从上向下往复流动，流动过程中液体与挡板相互作用，产生紊流，实现工作液的充分混合。

丝光机的废水由于只含有少量的naoh，可直接接到煮练机前段和出布段水洗，整个系统实施起来达到了丝光机废碱废水零排放。采用本发明后，整个淡碱循环回用系统完全自动控制。丝光机淡碱可直接回用于前处理丝光和煮练工序中，以一台丝光机计，正常生产250克/米的亚麻布时，每小时可节约160公斤液碱，减少排污6吨，在现行的价格基础上，每天节约成本约5000元，并节省了操作工，大大降低了工人的劳动强度，提高了产品的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。