缝纫机的成衣固定设备和全自动免烫缝纫机的制作方法

本发明涉及动力缝纫机领域，尤其涉及缝纫机的压框装置。

背景技术：

全自动免烫缝纫机包括缝纫平台、缝纫机头、制模设备和缝纫机的成衣固定设备。全自动免烫缝纫机的使用包括以下步骤：1、把待缝制的成衣经过制模设备固定成预设的形状；2、缝纫机的成衣固定设备垂直上移，抬升至一定高度后水平移动至成衣的上方；3、缝纫机的成衣固定设备的压框下压，压框拖动成衣至缝纫机头下方的缝制区域内；4、缝纫机头在缝制区域内对成衣进行缝制；5、压框上移，移除缝制完成后的成衣，依次往复。

传统的缝纫机的成衣固定设备包括：驱动机构、压框和固定座，驱动机构固定在固定座上。一方面，驱动机构和压框相连并直接驱动压框做上移和下压的垂直竖向移动，另一方面，成衣固定设备做横向水平移动。现有的成衣固定设备的缺点在于：缝纫机的成衣固定在横向水平移动过程中，由于缝纫机空间的限制，压框在垂直竖向移动过程中，抬起幅度过高会造成压框触碰到其他缝衣设备(包括缝纫机头)，而无法工作；压框抬起幅度过低，则会造成压框在水平横向移动时触碰成衣的褶皱，造成成衣的移动和偏转，尤其是在客户需要在成衣整衣缝好后再进行贴袋，成衣厚度较大而触碰到水平移动的压框，影响缝纫机的正常工作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过翘起压框来增加压框的抬高幅度的缝纫机的成衣固定设备，该缝纫机的成衣固定设备在原有的全自动免烫缝纫设备的基础上通过改进抬压设备，使压框向上翘起，同时又能够不妨碍其他缝衣设备的正常工作。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：缝纫机的成衣固定设备，包括固定座、设置在固定座上的竖向驱动机构和压框，压框和竖向驱动机构之间设置有抬压传动机构，所述的抬压传动机构包括连杆、传动件以及和压框相连的转动件，固定座和转动件轴接于连杆的两端部，传动件轴接于连杆的中部，传动件和转动件相轴接；竖向驱动机构带动传动件竖直向上运动并带动连杆翘起，传动件下压转动件的轴接端使转动件的另一端向上翘起，从而带动压框翘起；竖向驱动机构竖直下移，翘起的压框下压复位。

本发明进一步的优选方案：所述的连杆的一端设置有第一轴接组件并通过第一轴接组件和固定座相轴接，连杆的另一端设置有第二轴接组件并通过第二轴接组件和转动件相轴接。当竖向驱动机构向上移动时，连杆以第一轴接组件为轴心向上旋转，同时带动转动件向上移动。因转动件离轴心的距离较远，所以转动件比传动件的移动距离大。

本发明进一步的优选方案：所述的传动件包括竖向传动板和横向传动板，竖向传动板和竖向驱动机构相固定，横向传动板上设置第三轴接组件并和连杆的中间区域相轴接。第三轴接组件设置在第一轴接组件和第二轴接组件之间。竖向传动板用于驱动抬压传动机构，横向传动板用于设置第三轴接组件和连接转动件。

本发明进一步的优选方案：所述的横向传动板还设置有第四轴接组件，第四轴接组件在转动件上移时下压转动件的一端，使转动件的另一端翘起。第四轴接组件连接传动件和传动件，在传动件上移时，由于转动件的上移幅度较大，传动件下压转动件的轴接处使转动件的另一端翘起。

本发明进一步的优选方案：所述的第四轴接组件和第三轴接组件独立设置或者共用一个连轴。第四轴接组件和第三轴接组件既可以单独设置也可以共用连轴。其中共用连轴的形式可以节约材料和成本，结构也更加紧凑。

本发明进一步的优选方案：所述的竖向活动板上设置有多个用于固定竖向驱动机构的安装孔。多个安装孔的固定方式比较牢固。

本发明进一步的优选方案：所述的竖向驱动机构有两个，每个竖向驱动机构和压框之间均设置有抬压传动机构，所述的压框呈u型，压框的两端分别和抬压传动机构相连。采用两个竖向驱动机构对成衣进行固定，固定压力较大；u型压框压住缝制成衣周侧，固定比较牢固。

本发明进一步的优选方案：所述的抬压传动机构在下压时，连杆向下倾斜10-20度，压框呈水平状态；抬压传动机构在翘起时，连杆向上倾斜5-10度，压框向上倾斜20-40度。连杆向下倾斜更加容易施加下压力，压框在下压时把成衣贴紧缝纫平台；在抬压传动机构翘起时，带动连杆翘起，并且通过抬压传动机构使得压框的翘起幅度更大，能够在提供压框翘起较高的情况下，保证连杆的该倾斜度不会触碰到上方的其他缝衣设备。

本发明进一步的优选方案：所述的第一轴接组件包括第一连轴和第一轴孔，第二轴接组件包括第二连轴和第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔均呈长条形；连杆在竖直驱动机构作用下翘起时，连杆先朝传动件的相反方向移动一段距离后再向传动件方向运动，转动件沿着第二轴孔先朝传动件的相反方向移动一段距离后再向传动件方向运动。由于传动件的竖向位置变化，而水平位置不变，所以当传动件上移时，连杆在由向下倾斜转向水平的过程中，连杆的第一轴孔会沿着第一连轴朝传动件方向的相反方向略微移动一段距离，而后连杆由水平状态转动至向上倾斜，连杆以朝向传动件的方向移动；同理，转动件沿着第二轴孔先朝传动件的相反方向移动一段距离后再向传动件方向运动；当传动件下移时，则朝上述相反方向运动。第一轴孔和第二轴孔使得设备的运行更加顺畅。

本发明进一步的优选方案：所述的竖向驱动机构为滑台气缸。滑台气缸可以沿着轨道在竖向方向上做线性的往复运动，满足对驱动机构的要求。

全自动免烫缝纫机，包括缝纫平台、缝纫机头、制模设备和成衣固定设备，成衣固定设备包括固定座、设置在固定座上的竖向驱动机构和压框，压框和竖向驱动机构之间设置有抬压传动机构，所述的抬压传动机构包括连杆、传动件以及和压框相连的转动件，固定座、传动件和转动件依次和连杆相轴接，传动件和转动件相轴接；竖向驱动机构带动传动件竖直向上运动并带动连杆翘起，传动件下压转动件的一端使转动件的另一端向上翘起，从而带动压框翘起。

与现有技术相比，本发明的竖向驱动机构在竖向上移时，带动传动件竖向上移，传动件带动连杆以第一轴接组件为中心向上转动，从而也同时带动转动件向上移动，由于传动件离第一轴接组件的距离相比转动件离第一轴接组件的距离较近，所以传动件向上位移的距离相比转动件向上位移的距离较大；一方面传动件被竖向驱动机构固定只进行竖向运动，传动件自身并不旋转，另一方面传动件和转动件相互轴接，所以传动件下压转动件的轴接端，使转动件的另一端翘起，从而使与转动件相连的压框向上翘起；竖向传动装置下移后，压框复位。本发明的优点在于在原有的免烫缝纫设备的竖向驱动机构抬升幅度不变的基础上，通过增加抬压传动机构来达到既能够不妨碍其他设备的正常工作，又能够增加压框的抬高幅度的效果，从而能够满足缝纫厚度较大的成衣的需求。

附图说明

图1为本发明中的缝纫机的成衣固定设备处于下压状态时的立体图；

图2为本发明中的缝纫机的成衣固定设备处于下压状态时的侧视图；

图3为本发明中的缝纫机的成衣固定设备处于翘起状态时的立体图；

图4为本发明中的缝纫机的成衣固定设备处于翘起状态时的侧视图；

图5为本发明中传动件和转动件的配合关系图一；

图6为本发明中传动件和转动件的配合关系图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-6所示，缝纫机的成衣固定设备1，包括固定座2、设置在固定座2上的竖向驱动机构3和压框4，压框4和竖向驱动机构3之间设置有抬压传动机构5，抬压传动机构5包括连杆6、传动件7以及和压框4相连的转动件8，固定座2和转动件8轴接于连杆6的两端部，传动件7轴接于连杆6的中部，传动件7和转动件8相轴接；竖向驱动机构3带动传动件7竖直向上运动并带动连杆6翘起，传动件7下压转动件8的轴接端使转动件8的另一端向上翘起，从而带动压框4翘起；竖向驱动机构3竖直下移，翘起的压框4下压复位。

如图1-图4所示，连杆6的一端设置有第一轴接组件9并通过第一轴接组件9和固定座2相轴接，连杆6的另一端设置有第二轴接组件11并通过第二轴接组件11和转动件8相轴接。当竖向驱动机构3向上移动时，连杆6以第一轴接组件9为轴心向上旋转，同时带动转动件8向上移动。因转动件8离轴心的距离较远，所以转动件8比传动件7的移动距离大。

如图5、图6所示，传动件7包括竖向传动板71和横向传动板72，竖向传动板71和竖向驱动机构3相固定，横向传动板72上设置第三轴接组件12并通过第三轴接组件12和连杆6的中间区域相轴接。第三轴接组件12设置在第一轴接组件9和第二轴接组件11之间。竖向传动板71用于驱动抬压传动机构5，横向传动板72上设置有第三轴接组件12并和连杆6的中间区域相轴接。横向传动板72还设置有第四轴接组件13，第四轴接组件13在转动件8上移时下压转动件8的一端，使转动件8的另一端翘起。第四轴接组件13连接传动件7和传动件8，在传动件7上移时，由于转动件8的上移幅度较大，传动件7下压转动件8的轴接处使转动件8的另一端翘起。

第四轴接组件13和第三轴接组件12独立设置或者共用一个连轴。第四轴接组件13和第三轴接组件12既可以单独设置也可以共用连轴。其中共用连轴的形式可以节约材料和成本，结构也更加紧凑。

如图5、图6所示，竖向活动板71上设置有多个用于固定竖向驱动机构3的安装孔14。多个安装孔14的固定方式比较牢固。

如图1-图4所示，竖向驱动机构3有两个，每个竖向驱动机构3和压框4之间均设置有抬压传动机构5，压框4呈u型，压框4的两端分别和抬压传动机构5相连。采用两个竖向驱动机构3对成衣进行固定，固定压力较大；u型压框4压住缝制成衣周侧，固定比较牢固。

如图1-图4所示，第一轴接组件9包括第一连轴91和第一轴孔92，第二轴接组件11包括第二连轴111和第二轴孔112，第一轴孔91和第二轴孔92均呈长条形；连杆6在竖直驱动机构3作用下翘起时，连杆6先朝传动件7的相反方向移动一段距离后再向传动件7方向运动，转动件8沿着第二轴孔112先朝传动件7的相反方向移动一段距离后再向传动件7方向运动。由于传动件7的竖向位置变化，而水平位置不变，所以当传动件7上移时，连杆6在由向下倾斜转向水平的过程中，连杆6的第一轴孔92会沿着第一连轴91朝传动件7方向的相反方向略微移动一段距离，而后连杆6由水平状态转动至向上倾斜，连杆6以朝向传动件7的方向移动；同理，转动件8沿着第二轴孔112先朝传动件7的相反方向移动一段距离后再向传动件7方向运动；当传动件7下移时，则朝上述相反方向运动。第一轴孔92和第二轴孔112使得设备的运行更加顺畅。

如图2、图4所示，抬压传动机构5在下压时，连杆6向下倾斜10-20度，压框4呈水平状态；抬压传动机构5在翘起时，连杆6向上倾斜5-10度，压框4向上倾斜20-40度。连杆6向下倾斜更加容易施加下压力，压框4在下压时把成衣贴紧缝纫平台；在抬压传动机构5翘起时，带动连杆6翘起，并且通过抬压传动机构5使得压框4的翘起幅度更大，能够在提供压框4翘起较高的情况下，保证连杆6的该倾斜度不会触碰到上方的其他缝衣设备。竖向驱动机构3为滑台气缸。滑台气缸可以沿着轨道在竖向方向上做线性的往复运动，满足对驱动机构的要求。

全自动免烫缝纫机，包括缝纫平台(附图未显示)、缝纫机头(附图未显示)、制模设备(附图未显示)和成衣固定设备1，成衣固定设备1包括固定座2、设置在固定座2上的竖向驱动机构3和压框4，压框4和竖向驱动机构3之间设置有抬压传动机构5，抬压传动机构5包括连杆6、传动件7以及和压框4相连的转动件8，固定座2和转动件8轴接于连杆6的两端部，传动件7轴接于连杆6的中部，传动件7和转动件8相轴接；竖向驱动机构3带动传动件7竖直向上运动并带动连杆6翘起，传动件7下压转动件8的轴接端使转动件8的另一端向上翘起，从而带动压框4翘起。

以上对本发明所提供的缝纫机的成衣固定设备和全自动免烫缝纫机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。