一种网面蹦床的缝纫加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于体育用品制造领域，涉及一种蹦床的制造领域，具体说是一种网面蹦床的缝纫加工设备。
【背景技术】
[0002]在织带型的网面蹦床的生产过程中，需要对网面进行缝纫，目前，缝纫方式主要采用两种，一种是采用电脑控制的绗缝机，另一种是手工缝纫；前者虽然缝纫效果好，但是设备的成本高，使得蹦床的生产成本过高，不利于推广，而且由于网面的弹性，蹦床在织面过程中，全自动的电脑控制难以一些变动因素；后者手工缝纫，效率低下，容易出现误差，导致缝纫质量很难达到要求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有蹦床的缝纫设备存在的上述问题，本实用新型提供一种网面蹦床的缝纫加工设备，操作简单，成本低，缝纫质量高。
[0004]本实用新型为了达到上述目的，采用如下的技术方案:一种网面蹦床的缝纫加工设备，包括支架、设置在所述支架上的加工台面、安装在所述支架上并位于所述加工台面上方的缝纫装置和用于铺平蹦床网面的网面架以及供所述网面架沿着蹦床网面的缝纫路线移动的导轨架。
[0005]作为优选，所述缝纫装置包括安装在所述支架上的作用于蹦床网面的缝纫部件、设置在所述支架上的驱动部件和将所述驱动部件的驱动力传至所述缝纫部件的传动部件。
[0006]作为优选，所述支架包括设置在所述导轨架两侧的侧架和位于两侧架之间的横架，所述加工台面位于所述横架下方，所述缝纫部件安装在所述横架上。
[0007]作为优选，所述传动部件与所述横架之间通过加固座连接。
[0008]作为优选，所述网面架包括形成铺平面的上框架、与所述上框架的边框连接的支撑件，所述支撑件作用于所述导轨架，所述上框架围成的铺平面位于所述加工台面所在平面之上。
[0009]作为优选，所述支撑件的下部之间设有连接杆，所述连接杆作用于所述导轨架上，带动所述网面架沿着所述导轨架移动。
[0010]作为优选，所述导轨架包括第一导轨层和位于所述第一导轨层下方的第二导轨层，所述第一导轨层的导轨方向垂直于所述加工台面，所述第二导轨层的导轨方向垂直于所述第一导轨层的导轨方向。
[0011]作为优选，所述缝纫部件的缝纫针头与所述侧架之间的距离大于所述网面架在所述第一导轨层的导轨方向上的长度，所述加工台面的两侧、所述第二导轨层的导轨方向上的支撑件之间的距离大于蹦床网面在所述第二导轨层的导轨方向上的长度。
[0012]作为优选，所述第一导轨层包括至少两根垂直于所述加工台面的第一导轨。
[0013]作为优选，所述第二导轨层包括至少两根平行于所述加工台面的第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨支架通过滑轮连接。
[0014]通过实施上述技术方案，本实用新型通过简单的结构，对蹦床的织带型网面进行半自动缝纫，克服了全自动电脑绗缝机存在的价格昂贵、微调性能差和手工缝纫的效率低下、质量不稳定的缺陷，缝纫的稳定性好，质量稳定，成本低。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型一实施例的正视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]一种缝纫加工设备，用于缝纫蹦床的织带型网面，如附图1、2所示，包括有两侧的侧架11和两侧架支架的横架12构成的支架1、通过底固定座固定在支架I上的缝纫装置和用于铺平缝纫网面10的网面架3以及供网面架3沿着网面10的缝纫路线移动的导轨架4，横架12上安装有用于放置缝纫用线筒的置筒架121。
[0019]网面架3包括形成铺平面的上框架31、与上框架31的边框的四角固定连接的支撑件32，支撑件32的下部之间设有连接杆33，连接杆33上设置有滑轮，作用于导轨架4上，带动网面架3沿着导轨架4移动，上框架31围成的铺平面位于加工台面101所在平面之上，而位于缝纫部件21的缝纫针头之下。缝纫部件21的缝纫针头与侧架11之间的距离大于网面架3在第一导轨层41的导轨方向上的长度，保证完成蹦床网面10在平行于加工台面101方向上的缝纫；加工台面101的两侧、第二导轨层42的导轨方向上的支撑件32之间的距离大于蹦床网面10在第二导轨层42的导轨方向上的长度，保证完成蹦床网面10在垂直于于加工台面101方向上的缝纫。缝纫装置包括固定在底固定座上的、通过其上的缝纫针头作用于蹦床网面10的缝纫部件21、设置在支架I的侧架11上的驱动部件22电机和将驱动部件22的驱动力传至缝纫部件21的传动部件23，为了加强传动的稳定性，传动部件23与横架12之间通过加固座5连接；支架I上设有位于所述横架12下方的加工台面101，网面架3位于加工台面101与缝纽部件21的缝纽针头之间，在加工台面101上进行缝纽作业。
[0020]导轨架4包括第一导轨层41和位于第一导轨层41下方的第二导轨层42，第一导轨层41的导轨方向垂直于加工台面101，包括至少两根垂直于加工台面101的第一导轨，本实施例为两根；第二导轨层42包括至少两根平行于加工台面101的第二导轨，本实施例为七根。网面架3的下框架32上安装有滑轮，可以与第一导轨层41之间滑动连接，沿着第一导轨层41的导轨方向上移动；第二导轨层42的导轨方向垂直于第一导轨层41的导轨方向，第一导轨层41上设有与第二导轨层42接触的滑轮，第一导轨层41与网面架3整体在第二导轨层42上沿着第二导轨层42的导轨方向移动，通过第一、第二导轨层，完成在网面10的经玮线上的缝纫。
【主权项】
1.一种网面蹦床的缝纫加工设备，其特征在于，包括支架(I )、设置在所述支架(I)上的加工台面(101)、安装在所述支架(I)上并位于所述加工台面(101)上方的缝纫装置(2)和用于铺平蹦床网面(10)的网面架(3)以及供所述网面架(3)沿着蹦床网面(10)的缝纫路线移动的导轨架(4)。2.根据权利要求1所述一种网面蹦床的缝纫加工设备，其特征在于，所述缝纫装置(2)包括安装在所述支架(I)上的作用于蹦床网面的缝纫部件(21)、设置在所述支架(I)上的驱动部件(22)和将所述驱动部件(22)的驱动力传至所述缝纫部件(21)的传动部件(23)。3.根据权利要求2所述一种网面蹦床的缝纫加工设备，其特征在于，所述支架(I)包括设置在所述导轨架(4)两侧的侧架(11)和位于两侧架(11)之间的横架(12)，所述加工台面(101)位于所述横架(12)下方，所述缝纫部件(21)安装在所述横架(12)上。4.根据权利要求3所述一种网面蹦床的缝纫加工设备，其特征在于，所述传动部件(23 )与所述横架(12 )之间通过加固座(5 )连接。5.根据权利要求3所述一种网面蹦床的缝纫加工设备，其特征在于，所述网面架(3)包括形成铺平面的上框架(31)、与所述上框架(31)的边框连接的支撑件(32)，所述支撑件(32)作用于所述导轨架(4)，所述上框架(31)围成的铺平面位于所述加工台面(101)所在平面之上。6.根据权利要求5所述一种网面蹦床的缝纫加工设备，其特征在于，所述支撑件(32)的下部之间设有连接杆(33)，所述连接杆(33)作用于所述导轨架(4)上，带动所述网面架(3)沿着所述导轨架(4)移动。7.根据权利要求5所述一种网面蹦床的缝纫加工设备，其特征在于，所述导轨架(4)包括第一导轨层(41)和位于所述第一导轨层(41)下方的第二导轨层(42)，所述第一导轨层(41)的导轨方向垂直于所述加工台面(101)，所述第二导轨层(42)的导轨方向垂直于所述第一导轨层(41)的导轨方向。8.根据权利要求7所述一种网面蹦床的缝纫加工设备，其特征在于，所述缝纫部件(21)的缝纫针头与所述侧架(11)之间的距离大于所述网面架(3)在所述第一导轨层(41)的导轨方向上的长度，所述加工台面(101)的两侧、所述第二导轨层(42)的导轨方向上的支撑件(32)之间的距离大于蹦床网面(10)在所述第二导轨层(42)的导轨方向上的长度。9.根据权利要求7所述一种网面蹦床的缝纫加工设备，其特征在于，所述第一导轨层(41)包括至少两根垂直于所述加工台面(101)的第一导轨。10.根据权利要求7所述一种网面蹦床的缝纫加工设备，其特征在于，所述第二导轨层(42)包括至少两根平行于所述加工台面(101)的第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨支架通过滑轮连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种网面蹦床的缝纫加工设备，包括支架、设置在所述支架上的加工台面、安装在所述支架上并位于所述加工台面上方的缝纫装置和用于铺平蹦床网面的网面架以及供所述网面架沿着蹦床网面的缝纫路线移动的导轨架。本实用新型通过简单的结构，对蹦床的织带型网面进行半自动缝纫，克服了全自动电脑绗缝机存在的价格昂贵、微调性能差和手工缝纫的效率低下、质量不稳定的缺陷，缝纫的稳定性好，质量稳定，成本低。
【IPC分类】D05B39/00, D05B11/00
【公开号】CN204918995
【申请号】CN201520589985
【发明人】黄拥军
【申请人】浙江金耐斯体育用品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月7日