一种平行双轴高速缝合机的制作方法

本发明涉及一种缝纫机械，尤其涉及一种平行双轴高速缝合机。

背景技术：

缝纫机是现代制衣产业必不可少的一部分，而传统缝合机均采用下置直通单轴，加45度伞齿完成90度轴径向旋转传动，此结构导致机械运转速度受到限制，并且，一旦机械提速或者保养润滑不到位，就会出现伞齿磨损情况的发生，久而久之，不仅使得机器噪音增大且配合间距变大，传动效率变差，进而导致漏针、扎洞、跳针等诸多功能上的故障。与此同时，由于主轴下置占用了大量的工作位空间，使得设备在缝制高领衣服或者安装衣服口袋时，衣片卡住，拉不过去而无法继续工作的情况。所以一种效率高，耐磨损的缝纫或缝合机的出现，显得迫在眉睫。

技术实现要素：

为解决以上现有问题，本发明提供一种平行双轴高速缝合机。

一种平行双轴高速缝合机，包括传动机构和针盘，所述传动机构设于针盘上，所述传动机构中分别贯穿有主动轴，所述主动轴通过同步带连接有从动轴，所述主动轴与从动轴之间还设有传动支架，所述传动支架支撑于主动轴两侧的轴座上，所述传动支架远离传动机构的一端固定连接有三角控制器，所述主动轴通过依次通过轴承座、圆塞连接有万向连杆，所述万向连杆上连接有拉针器，所述拉针器中套接有针臂，所述拉针器旁还配套设有摇臂座，所述从动轴前端连接有同步轮，所述从动轴末端套接有大凸轮。

作为进一步说明的，所述同步带套接于同步轮上。

作为进一步说明的，所述针臂下方连接有可调节高度的钩针。

作为进一步说明的，所述所述针臂上的钩针旁还设有拖针板。

本发明的有益效果：

1.本平行双轴高速缝合机速度快、耐磨、噪音小、工作位空间大；

2.操作方便，结构简单稳固且实用，大大的提高了缝合机的工作效率，降低生产和维护成本。

附图说明

图1为本平行双轴高速缝合机整体结构示意图；

图2为本平行双轴高速缝合机结构爆炸图示意图；

图中：1、传动机构，2、针盘，3、传动支架，4、主动轴，5、从动轴，6、针臂，7、万向连杆，8、圆塞，9、大凸轮，10、摇臂座，11、三角控制器，12、轴承座，13、同步带，14、同步轮，15、拉针器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明。

一种平行双轴高速缝合机，包括传动机构1和针盘2，所述传动机构1设于针盘2上，所述传动机构1中分别贯穿有主动轴4，所述主动轴4通过同步带13连接有从动轴5，所述主动轴4与从动轴5之间还设有传动支架3，所述传动支架3支撑于主动轴4两侧的轴座上，所述传动支架3远离传动机构1的一端固定连接有三角控制器11，所述主动轴4通过依次通过轴承座12、圆塞8连接有万向连杆7，所述万向连杆7上连接有拉针器15，所述拉针器15中套接有针臂6，所述拉针器15旁还配套设有摇臂座10，所述从动轴5前端连接有同步轮14，所述从动轴5末端套接有大凸轮9；

所述同步带13套接于同步轮14上；

所述针臂6下方连接有可调节高度的钩针；

所述所述针臂6上的钩针旁还设有拖针板。

实施例，如图1、图2所示本平行双轴高速缝合机启动工作时，主动轴4通过同步带13带动从动轴5一同联动旋转转动，主动轴4通过万向连杆7配合拉针器15带动针臂6，从而完成钩针的插针和收针操作，与此同时，同步凸轮与摇臂座10带动拉针器15与针臂6横移使得针臂6、钩针与针盘2保持同步即可。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种平行双轴高速缝合机，包括传动机构和针盘，所述传动机构设于针盘上，所述传动机构中分别贯穿有主动轴，所述主动轴通过同步带连接有从动轴，所述主动轴与从动轴之间还设有传动支架，所述传动支架支撑于主动轴两侧的轴座上，所述传动支架远离传动机构的一端固定连接有三角控制器，所述主动轴通过依次通过轴承座、圆塞连接有万向连杆，所述万向连杆上连接有拉针器，所述拉针器中套接有针臂，所述拉针器旁还配套设有摇臂座，所述从动轴前端连接有同步轮，所述从动轴末端套接有大凸轮。有益效果：本平行双轴高速缝合机速度快、耐磨、噪音小、工作位空间大；结构简单稳固且实用，大大的提高了缝合机的工作效率，降低生产和维护成本。

技术研发人员：袁大洲
受保护的技术使用者：袁大洲
技术研发日：2017.08.02
技术公布日：2017.11.03