本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种数码喷墨拔染印花处理工艺。
背景技术：
拔染印花是借助拔白剂的作用将有色织物的底色染料破坏，从而获得局部消色或异色的花纹，前者称为拔白，后者为色拔。拔染印花呈现出的印花优点是直接印花无法替代的，最大特点就是可在深底色织物上呈现出浅色图案。
但是，拔染印花技术也存在一定的不足。首先，传统的筛网拔染印花操作工艺复杂，对技术要求高，其次，拔染印花所用还原拔白剂多为甲醛合次硫酸盐类，容易产生甲醛污染问题。所以，亟需简化拔染印花工艺。而数码喷墨印花技术属于无版无筒印花，印花精度高，印花过程没有环境污染。
鉴于传统拔染印花技术的缺陷和数码喷墨印花技术的简便易施，本设计人积极研究创新，以提供一种效果良好用于数码喷墨拔染印花技术的纺织品前处理工艺。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种数码喷墨拔染印花处理工艺，该工艺简便易施，效果良好，适用范围广。
本发明提供了一种数码喷墨拔染印花处理工艺，包括以下步骤：
将带有底色的织物进行喷墨印花前处理，将前处理过的织物经烘干或烘焙处理，然后用水性拔染墨水进行喷墨印花，汽蒸和水洗处理后，得到数码喷墨拔染印花纺织品；
其中喷墨印花前处理包括以下步骤：
(1)将增稠剂、碱剂、物理吸附剂及吸湿剂在水中混匀，得到上浆糊料；
(2)将带有底色的织物浸入上浆糊料中，进行浸轧或印刷处理。
进一步地，织物为棉、麻、黏胶和真丝织物中的一种或几种。
进一步地，烘干或烘焙处理的温度为50℃-80℃。
进一步地，汽蒸温度为70℃-100℃，蒸汽饱和度为80％-100％。低温汽蒸模式可以节能减耗。
进一步地，汽蒸时间为5-15min。
进一步地，在步骤(1)中，上浆糊料中各组分的质量百分比如下：增稠剂1％-8％，碱剂0.5％-2.5％，物理吸附剂0.3-1.0％，吸湿剂3％-7％，其余为去离子水。此配比所得糊料可使得织物上浆后打印的轮廓清晰，并且糊料的ph满足拔白墨水所需ph。
进一步地，在步骤(1)中，增稠剂为羧甲基纤维素、羧甲基淀粉钠、海藻酸钠、瓜尔豆胶和罗望子胶中的一种或几种，所选糊料可满足喷墨印花对糊料的抱水性和渗透性的要求。
进一步地，在步骤(1)中，碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠中的一种或几种。
进一步地，在步骤(1)中，物理吸附剂为纳米二氧化硅(粒径为50nm-372nm)。纳米二氧化硅具有比表面积大的特征，能够在织物上形成多孔性表面，阻断了墨水沿织物经纬方向毛细管的毛细作用，能减少渗化。
进一步地，在步骤(1)中，吸湿剂为乙二醇、丙三醇和三甘醇中的一种或几种，针对以二氧化硫脲为主拔白剂的拔染墨水，此吸湿剂在对织物有较好的吸湿膨胀作用的同时，也能使墨水有更好的拔白作用。
进一步地，在步骤(2)中，采用二浸二轧法进行浸轧处理，其轧余率为120％-160％。
进一步地，在步骤(2)中，印刷处理工艺为采用磁棒印花机筛网印制两遍。
进一步地，水性拔染墨水为申请号201710030396.8的专利公开的拔染墨水，其是以二氧化硫脲为主拔白剂的拔染墨水。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明提供了一种效果良好用于数码喷墨拔染印花技术的纺织品前处理工艺，适用于棉、麻、黏胶、真丝等织物，能够使处理后的织物用水溶性拔染墨水在喷墨打印机上进行喷墨印花，印花后的织物进行适当的热处理后就会得到拔白或色拔图案，进而得到拔白效果良好的喷墨印花拔白织物。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下实施例中，所使用的拔染墨水配方如下：
二氧化硫脲2.1％，无水亚硫酸钠1％，乙二醇8％，二甘醇8％，丙三醇4％，n-甲基吡咯烷酮3％，聚乙烯吡咯烷酮0.5％，乙醇2％，op-100.2％，有机硅消泡剂0.15％，去离子水71.05％。
实施例1
首先配置上浆糊料，以其总重为基准，包括以下质量百分比的各组分：
将羧甲基纤维素、碳酸钠、丙三醇、纳米sio2在去离子水中混匀，得到上浆糊料。然后采用以下工艺进行数码喷墨拔染印花处理：
将带有底色的真丝织物浸入上浆糊料中，采用两浸两轧法处理织物，上浆带液率为123％，然后在60℃下烘干。向处理过的织物喷墨打印拔染墨水，室温晾干后进行汽蒸，最后水洗织物，得到数码喷墨拔染印花丝织物。其中，汽蒸温度：80℃，汽蒸湿度：90％，汽蒸时间：10min。
以未染色的真丝织物、带有底色的真丝织物(染底色样品)作为对照，本发明的数码喷墨拔染印花丝织物(拔白样品)与对照的测试结果见表1。下表中，l*代表明暗度；a*代表红绿度；b*代表黄蓝度；de*代表色差。
表1不同丝织物的性能
实施例2
首先配置上浆糊料，以其总重为基准，包括以下质量百分比的各组分：
将瓜尔胶、碳酸氢钠、三甘醇、纳米sio2在去离子水中混匀，得到上浆糊料。然后采用以下工艺进行数码喷墨拔染印花处理：
将带有底色的棉织物浸入上浆糊料中，采用磁棒印花机印制，带液率为99％，然后在70℃下烘干。向处理过的织物喷墨打印拔染墨水，室温晾干后进行汽蒸，最后水洗织物，得到数码喷墨拔染印花棉织物。其中，汽蒸温度：90℃，汽蒸湿度：95％，汽蒸时间：12min。
以未染色的棉织物、带有底色的棉织物(染底色样品)作为对照，本发明的数码喷墨拔染印花棉织物(拔白样品)与对照的测试结果见表2。
表2不同棉织物的性能
实施例3
首先配置上浆糊料，以其总重为基准，包括以下质量百分比的各组分：
将海藻酸钠、氢氧化钠、丙三醇、三甘醇、纳米sio2在去离子水中混匀，得到上浆糊料。然后采用以下工艺进行数码喷墨拔染印花处理：
将带有底色的黏胶织物浸入上浆糊料中，采用磁棒印花机印制，带液率为105％，然后在60℃下烘干。向处理过的织物喷墨打印拔染墨水，室温晾干后进行汽蒸，最后水洗织物，得到数码喷墨拔染印花棉织物。其中，汽蒸温度：75℃，汽蒸湿度：95％，汽蒸时间：15min。
以未染色的黏胶织物、带有底色的黏胶织物(染底色样品)作为对照，本发明的数码喷墨拔染印花黏胶织物(拔白样品)与对照的测试结果见表3。
表3不同黏胶织物的性能
实施例4
首先配置上浆糊料，以其总重为基准，包括以下质量百分比的各组分：
将羧甲基纤维素、碳酸氢钠、丙三醇、三甘醇、纳米sio2在去离子水中混匀，得到上浆糊料。然后采用以下工艺进行数码喷墨拔染印花处理：
将带有底色的真丝织物浸入上浆糊料中，采用两浸两轧法处理织物，带液率为129％，然后在80℃下烘干。向处理过的织物喷墨打印拔染墨水，室温晾干后进行汽蒸，最后水洗织物，得到数码喷墨拔染印花真丝织物。其中，汽蒸温度：95℃，汽蒸湿度：98％，汽蒸时间：8min。
以未染色的真丝织物、带有底色的真丝织物(染底色样品)作为对照，本发明的数码喷墨拔染印花真丝织物(拔白样品)与对照的测试结果见表4。
表4不同丝织物的性能
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。